Как оптимизировать работу вертикальной упаковочной машины для порошковых продуктов

Бюджетные пакеты с порошком, которые мы видим в розничных магазинах, создаются с помощью сложного оборудования. Эта вертикальная упаковочная машина для порошка представляет собой сочетание передовой электроники, высокоточной механической инженерии и высококачественных электрических компонентов. Для обеспечения их оптимальной работы необходим оптимизированный процесс. Это жизненно важно для масштабируемости экономики и быстрой и эффективной доставки продукции на высококонкурентный рынок. Оптимизация процесса не только повышает рентабельность инвестиций (ROI), но и улучшает общую эффективность оборудования (OEE).

Упаковка порошков представляет собой гораздо более сложную задачу для оборудования, чем упаковка жидкостей. Порошок ведет себя непредсказуемо, но вертикальная упаковочная машина для порошков использует несколько модулей, работающих быстро и синхронно. Это снижает вероятность образования комков и поглощения влаги порошками. Эта статья посвящена повышению эффективности процесса с помощью оборудования. Это поможет сохранить ценность вашего бренда за счет свежей и высококачественной продукции.

Управление характеристиками потока для предсказуемого результата

✔ Понимание того, как перемещается ваш продукт

Способ растекания порошка определяет его категорию. Это первый и самый важный этап. В целом, порошки делятся на две основные категории:

• Легко наливать
• Липкие и упрямые

Сахар и кофе — это сыпучие порошки. В отличие от них, мука или какао-порошок имеют тенденцию слипаться, что может привести к засорению машины. Для перемещения липкого порошка необходимо специальное оборудование.

✔ Математика и механика порошка

Чтобы убедиться в правильной упаковке порошка, сначала необходимо определить, насколько хорошо порошок сжимается под давлением. Это определяется простой формулой насыпной плотности.

Даже если два разных порошка имеют одинаковую насыпную плотность, форма частиц может отличаться. Порошки, которые легко текут, под давлением естественным образом уплотняются. В таких случаях для регулирования потока используются герметичные, усовершенствованные, работающие под давлением шнеки.

✔ Защита от опасностей окружающей среды

Наличие воздуха может очень быстро испортить продукт. Например, сухое молоко теряет 50% своего срока годности, если подвергается воздействию влажности выше 65%. Чтобы предотвратить такое явление, производителям необходимо использовать высокоэффективную защитную упаковку. Также существует проблема трения порошков друг о друга с образованием электрического заряда. Если выявить эту проблему на ранней стадии, можно выбрать подходящий упаковочный материал, устойчивый к статическому электричеству.
<Вертикальная упаковочная машина для порошков>

Технологии точного дозирования

▶ Оборудование для высокоточной обработки сложных порошков

Для фасовки порошков необходимы специализированные фасовочные машины, включающие вращающиеся шнеки и конструкции, изолирующие воздух . Поток мелкодисперсных порошков должен точно контролироваться, что лучше всего достигается с помощью шнекового фасовочного устройства с вращающимся шнеком. Оно подает определенное количество продукта в мешок. Этот метод отличается высокой точностью, обеспечивая погрешность наполнения ±1%. В случае, если порошки очень мелкие, пыльные или содержат много воздуха, машина должна иметь возможность откачивать воздух в процессе фасовки. Для аэрированных продуктов это делается с помощью вакуумных фасовочных устройств .

▶ Оборудование для высокоскоростного и массового производства

Если ваш порошкообразный продукт течет плавно, вам потребуется другой комплект оборудования. Гравитационные наполнители идеально подходят. Перемещение крупнозернистого сыпучего порошка по-прежнему происходит быстро, со скоростью наполнения 80 мешков в минуту. При быстром перемещении необходимо обеспечить точность наполнения до 1 г. Вам понадобится специальный шнековый наполнитель .

▶ Обработка нестандартных предметов и экономия денег

При работе с гранулами неправильной формы наилучшим методом является использование многоголовочных весов . Они используют комбинированные принципы , позволяющие свести к минимуму погрешности при сохранении высокой скорости процесса. Компьютер вычисляет, какая комбинация ведер имеет точный вес, и подает их на упаковку.

▶ Таблица 1: Сравнение технологий наполнения порошком

Комплексная система пылеудаления и подавления статического электричества.

Для обеспечения оптимальной работы оборудования важно контролировать образование порошковой пыли, которая может препятствовать движению движущихся частей. Ключевым моментом является использование закрытых приводных механизмов, защищенных герметичным механизмом. Корпус, в котором размещены электрические и пневматические компоненты, должен иметь степень защиты IP65 для предотвращения попадания пыли и воды.

Использование вакуумных конвейерных лент с улучшенной конфигурацией также обеспечивает легкое перемещение упаковочной пленки по линии. Они превосходят фрикционные ленты, подверженные воздействию пыли. Кроме того, установка пылеотсосного оборудования в потенциальных источниках пыли может значительно снизить количество пылевых частиц в воздухе. Идеальная стратегия — использование оборудования с непрерывным потоком движения , не останавливающегося ни на минуту. Это не дает времени для оседания пыли.

Выбирайте антистатические пластины , которые могут значительно снизить вероятность прилипания порошка к пленке и нарушения целостности шва. В случае с крахмалом или алюминием взрыв пыли представляет собой реальную опасность. Для устранения этой опасности лучше всего использовать взрывозащищенные двигатели и вакуумное упаковочное оборудование.

Синхронизация процесса изготовления пакетов и обеспечения целостности запечатывания.

Создание идеально герметичной упаковки — критически важный процесс. Только нарушения герметичности являются основной причиной отзыва продуктов питания в США, что может привести к огромным расходам. Для обеспечения надлежащей герметизации можно использовать три основных стратегии:

• Комплексные решения против готовых: Компании могут выбрать вертикальный упаковочный материал для заполнения и запечатывания (VFFS ), которая объединяет процессы создания, измерения и запечатывания в одной машине. В качестве альтернативы они могут использовать готовые пакеты, которые работают с роторной машиной , создавая пакеты с донышком или застежкой-молнией.
• Совершенствование герметизации и сокращение отходов: для обеспечения надлежащей герметизации,PID Используются регуляторы температуры. Они применяются в сочетании с датчиками «Нет мешка — нет наполнения», которые гарантируют, что машина подает порошок только при наличии мешка.

Переход к интегрированным системам Индустрии 4.0

Для повышения производительности современное оборудование переходит на передовые технологии. Это позволяет осуществлять круглосуточное отслеживание системы. Все данные вводятся в машину с помощью человеко-машинного интерфейса (HMI). Оператор может быстро изменять параметры машины в зависимости от типа порошка. Все проходит через полностью автоматизированный процесс сортировки. Каждый готовый продукт проходит через контрольные весы и металлодетекторы.

Используя устройства Интернета вещей и профилактическое техническое обслуживание на основе искусственного интеллекта, система обнаруживает поломки еще до того, как они произойдут.
<Вертикальная упаковочная машина для порошков>

Использование аналитики для поддержания высокого уровня общей эффективности оборудования.

Для обеспечения бесперебойной работы оборудования производитель должен соблюдать график профилактического технического обслуживания. В случае поломки необходимо вести журналы ошибок. Это поможет проанализировать проблему и предотвратить ее потенциальные причины в будущем. Мониторинг работы команды с помощью ключевых показателей эффективности (KPI) позволяет измерить реальную эффективность персонала и создать комплексную систему сравнительной оценки общей эффективности оборудования (OEE). OEE основана на трех основных принципах:

• Доступность
• Производительность
• Качество

Внедрить стратегии, разработать процедуры и закупить оборудование для обеспечения соблюдения этих принципов. Все три аспекта в значительной степени зависят от упаковочной машины для порошковых пакетов.

Заключение

Чтобы обеспечить максимальную производительность производства, необходимо сотрудничать с правильным поставщиком оборудования. Работа с производителем оригинального оборудования (OEM) дает огромные преимущества по сравнению с простыми поставщиками. Такие производители, как Smart Weigh, используют лучшие технологии в своих машинах, обеспечивая оптимизацию процесса. После проведения достаточного исследования, чтобы определить текучесть порошка, точно измерить ее и обеспечить герметичность, большая часть работы уже сделана. Вам остается лишь добавить системы Индустрии 4.0 и обеспечить более высокую эффективность оборудования (OEE) для стабильного выпуска продукции.

Компания Smart Weight предлагает широкий ассортимент оборудования. Мы можем работать со сложными жидкостями, порошками и твердыми веществами, используя новейшие технологии. В нашем каталоге представлены многоголовочные весы, системы VFFS и машины для предварительной упаковки в пакеты. Наша основная философия проектирования — «Умная упаковка, превосходящая ожидания». Это означает, что мы разрабатываем продукцию, которая более надежна и проще в управлении. Вы можете связаться с компанией Smart Weight для получения дополнительной информации. комплексные решения «под ключ» .

Часто задаваемые вопросы

1. Как предотвратить попадание пыли на пломбы упаковки?

Существует множество функций упаковочных машин для порошковых пакетов, предотвращающих загрязнение швов пылью. Использование машин с непрерывным потоком, установка пылеотсосного оборудования в источнике пыли и статических разрядников значительно снижают вероятность загрязнения швов пылью. Они либо удаляют пыль в источнике, либо используют методы, предотвращающие ее оседание на упаковочном материале.

2. Что лучше подходит для порошков: шнековые или многоголовочные весы?

Применение машины зависит от типа порошка. Шнековые дозаторы лучше подходят для порошков, которые плохо сыпучи. Они обеспечивают точность наполнения упаковки порошком ±1%. Многоголовочные весовые дозаторы идеально подходят для гранулированных продуктов, таких как конфеты или сладости. Часто их комбинируют с двухканальной системой вертикального дозирования для повышения эффективности.

3. Может ли одна машина обрабатывать пакеты разных типов и размеров?

Да, современные автоматизированные машины от таких производителей, как Smart Weigh, разработаны с учетом гибкости. Благодаря простым настройкам с помощью сенсорного экрана и модульным компонентам, таким как шнек, вы можете переключаться между мешками-подушками, мешками с боковыми складками и пакетами с донышком.