包装機械ベルト連続自動シール機の滑り現象

連続自動シール機において、ベルト滑り現象が発生する原因包装機駆動ベルトの摩耗や回転不良は、防ぎようのない現象です。ベルトはエラストマーであるため、張力の変化に伴って変形サイズが変化します。真空包装機のベルトが駆動輪のAB区間を過ぎると、引っ張る過程でS1からS2に変化するため、徐々に引張変形が減少します。プーリーは通常の回転速度で回転し、ベルトは移動して縮むため、両者の間に相対的な滑りが生じます。そのため、ベルトの端がA地点を過ぎると、プーリーが前方に収縮し、これらの理由によりベルトがプーリーの後ろで動きます。

従動プーリーでも同じ現象が起こるが、正反対の現象である。自動包装機袋詰め真空包装機のベルト張力が徐々にS1、S2まで増加すると、ベルトの引張変形も徐々に増加するため、ベルトはプーリー表面上で相対的に滑り、相対滑りが発生します。これはベルトとその他の弾性滑り現象です。

真空式包装機のベルト負荷が増加すると、張力と緩みの差が大きいため、滑り係数は必然的に増加し、負荷が一定の限界を超えると、ベルトとプーリー間の摩擦が駆動輪の抵抗に打ち勝つことができなくなり、ベルトが滑ります。ベルトが弾性滑りによって滑り落ちることは、量的変化から質的変化への変化であり、この種の現象はベルト伝動の故障を示しており、許容されません。したがって、ベルト駆動の設計原理は、より大きな抗力条件下で滑り現象が発生しないことを前提として計算されます。

前述のように、包装機械やベルトの負荷が増加すると、張力と緩みの引張強度の差が増加すると同時に、ベルト張力（または周方向力）P = S1 - S2 も大きくなり、滑り係数 8 も必ず増加します。実験を通して、P と 8 の関係を決定します。

実験では、プーリーの直径を一定に保ち、ベルトの張力を初期Sに維持します。一定のベルト速度と張力変化Pの下で、2つのプーリーの速度差を同時に測定すると、滑り速度は8と計算できます。これにより、滑り曲線とPの曲線が示されることがわかります。

包装機械工場から提供されたデータから、曲線上の O から P まで。点 8 と P は基本的に線形関係にあり、ベルトの弾性滑りを反映しています。P が P より大きい場合。ベルトが弾性滑りに加えて滑り要因も含まれている場合、滑り部分は荷重の増加とともに増加し続け、ベルトが完全に滑り出すまで続きます。

伝動におけるベルトの質量損失には、空気抵抗による損失、ベルトの曲げや伸びによる変形損失、ベアリングの摩擦損失、ベルトの滑り損失が含まれます。これらの損失のうち、2 つの損失がしばしば非常に活発になります。

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