Anvendelse av automatisk flerhodevekt i bildelerbehandlingsindustrien kontrollerer effektivt produksjonskostnadene og forbedrer produktkvaliteten

Forfatter: Smartweigh–Multihead Vekter

Anvendelsen av Zhongshan Smart veie automatisk flerhodevekt i bildelerbehandlingsindustrien kontrollerer effektivt produksjonskostnadene og bidrar til å forbedre produktkvaliteten. Bildeler er de grunnleggende kontrollmodulene som utgjør hver del av en bil. Med utviklingstrenden for mitt lands økonomi og den åpenbare økningen i nivået på folkets bruttonasjonalprodukt, har bilen blitt det foretrukne transportmiddelet for flere og flere mennesker. Bildelsindustrien har også blitt sterk og utviklet seg med økningen i etterspørselen etter biler i Kina.

Bildelerprodukter av høy kvalitet kan ikke bare hjelpe bildelerselskaper med å redusere produksjonskostnadene, men enda viktigere, sikre kvaliteten på bilprodukter. Zhongshan Smart Weigh Innovation Technology tilbyr automatiske flerhodeveier med forskjellige spesifikasjoner og modeller, fullt ut i betraktning forskriftene til foretak som behandler bildeler. Nettovektforhold for smidde produkter av bildeler Generelt består en bil av femten prefabrikkerte komponenter som karosseri, bagasjerom, dieselmotor, forakselmontering, bakaksel, vinduer, girkasse, drivaksel og bilstyringssystem. utgjøre.

Med utviklingstrenden til Kinas bilindustri øker delene som kreves for å montere biler stadig, og kravene til støpegods i rustfritt stål for matchende bildeler blir også høyere og høyere. Støpegods i rustfritt stål er arbeidsstykker eller emner av råvarer som er oppnådd fra polymermaterialer av metallmateriale gjennom smibehandling. Egenskapene til støpegods i rustfritt stål for biler er kompleks modelleringsdesign, relativt lav nettovekt, standardavvik for arbeidsforhold og høye sikkerhetsfaktorkrav.

For eksempel, veivakselen, motorens veivaksel og dieselmotorens kamaksel som brukes i dieselmotorer, frontbjelker og styrestenger som er nødvendige for forakselmonteringen, roterende aksler og fleksible vanntette foringsrør for roterende aksler som brukes i bakakselen til biler, og girgir , girkasser, etc., er alle viktige støpegods i rustfritt stål relatert til sikker drift av biler. Hvis det beregnes etter nettovekt, vil 17-19 % av de prefabrikerte komponentene på bilen være støpegods i rustfritt stål. I produksjonsprosessen av støpegods i rustfritt stål kreves det at ett stykke er konsistent, uten alle porøse materialer, overflødig interiørdesign, håndbagasje eller andre defekter.

For elektroniske enheter produsert og behandlet i henhold til denne metoden, må det garanteres et høyt forhold mellom strekkfasthet og nettovekt for å oppnå stabil sikkerhetsytelse. I henhold til det nåværende globale nivået, må standardtoleransen for nettovekten av støpegods av rustfritt stål av motorveivaksler generelt kontrolleres innen 2 %. For produsenter av bildeler, i tillegg til å sikre produksjonseffektivitet, er de også veldig opptatt av kvaliteten på deler og komponenter, fordi kvaliteten på bildeler er en nødvendig betingelse for å sikre sikker drift av biler.

Defekter i menneskelige ressurser Nettovektdeteksjon På grunn av de høye kravene til smidde produkter av bildeler (det vil si at et stykke smidde produkter må være konsistente, og et visst nettovektforhold må garanteres), i produksjonsprosessen, prosess- og produksjonsindustrien passerer generelt veiemetoden. På denne måten testes produktets nettovekt for å fjerne de ukvalifiserte produktene. Tidligere ble nettovektdeteksjonen av bildeler utført basert på metoden for menneskelige ressurser deteksjon, det vil si etter produksjonsprosessen for fiberlaserskjæring, ble produktutgangen veid for hånd av operatøren under operasjonen, og da i henhold til nettovektstandarden. Prefabrikkerte komponenter er klassifisert. Fordi operasjonsprosessen er helt avhengig av menneskelige ressurser, er det lett å forårsake avvik og unøyaktighet i hele prosessen med nettovektklassifisering, og effektiviteten er høy og lav. Det umiddelbare resultatet er en økning i produksjonskostnadene, og det er også en viss mengde produktproduksjon og kvalitet. Sikkerhetsrisiko.

Den automatiske flerhodevekten går inn i bilindustrien. For produsenter med høyt nivå av automatiseringsmaskineri i produksjonsprosessen, er utvalget basert på nettovekten til automatiseringsmaskineriet. For mange år siden, en av Europas største produsenter av bildeler——Zhongshan Smart Weigh begynte å fokusere på vanskeligheten med å effektivt kontrollere nettovekten til bildeler. Peugeot Walkers smifabrikk bruker varmsmiing for å produsere og behandle viktige prefabrikkerte komponenter i girkassen. I produksjonsprosessen kuttes råstålet først til sylindriske stenger av en viss lengde, og deretter går det til produksjonsprosessen midt oppstrøms for produksjon. behandling.

For bedre å sikre nettovektstandarden, det vil si å gjøre nettovektavviket til det grove stålet innenfor det tillatte området, la Peugeot Walker til en automatisk flerhodevekt etter produksjonsprosessen for fiberlaserskjæring, slik at nettovekten ikke er akseptabel. Produktet fjernes fra den automatiske produksjonslinjen. For tiden, i mitt land, blir produsenter av bildeler, enten de bruker automatiske produksjonslinjer eller halvautomatiske produksjonslinjer, mer og mer klar over viktigheten av nettovektkontroll. I samsvar med formålet med å forbedre produksjonseffektiviteten, introduserte autodelers prosesserings- og produksjonsindustrien i utgangspunktet automatiserte kontrollprosesser for å erstatte hele prosessen med testing av menneskelige ressurser på dette stadiet.

Mange produsenter av bildeler i mitt land fokuserer på produksjon og prosessering av bilkoblingsstenger og andre kjerner. Sammenlignet med generelle nettovekttestingsprodukter har dette produktet følgende hovedegenskaper: ■ Produktgrunnlaget er relativt lavt ■ Lengden på selve produktet er lang og uregelmessig ■ Produktet Tyngre, det er lett å forårsake skade på beltet. å klassifisere i henhold til nettovekt Zhongshan Smart veie innovativ teknologi automatisering kontrollløsning For de ovennevnte produktfunksjonene, gir Zhongshan Smart veie innovativ teknologi BDCW-T produktserien automatisk multihead veier å vurdere forbrukere Bestemmelser. ■Mengden av produktgrunnlag er ikke høy, så forbrukerne har mer innendørs plass til valg av spesifikasjoner og modeller, og vil fullt ut vurdere den spesifikke ytelsen til den automatiske flerhodevektens egne egenskaper. ■BDCW-T produktserie automatisk flerhodevekt gir inngangs-/utgangsseksjoner med forskjellige spesifikasjoner og modeller, pluss sideklemmebelter, for å sikre at lange smidd nettverkssikkerhetsprodukter veies nøyaktig i henhold til veieseksjonen.

■ Belter med forskjellige råmaterialer kan redusere skadene på beltene forårsaket av de smidde produktene under hele transportprosessen, og redusere hyppigheten av demontering av beltene. ■I henhold til å gi mange netto vekt disk partisjoner for å ta hensyn til kravene til netto vekt klassifisering.

Forfatter: Smartweigh–Multihead Weighter Produsenter

Forfatter: Smartweigh–Lineær vekter

Forfatter: Smartweigh–Lineær vektpakkemaskin

Forfatter: Smartweigh–Multihead Weighter Pakkemaskin

Forfatter: Smartweigh–Skuff Denester

Forfatter: Smartweigh–Clamshell Pakkemaskin

Forfatter: Smartweigh–Kombinasjonsvekter

Forfatter: Smartweigh–Doypack pakkemaskin

Forfatter: Smartweigh–Forhåndslaget bagpakkemaskin

Forfatter: Smartweigh–Roterende pakkemaskin

Forfatter: Smartweigh–Vertikal pakkemaskin

Forfatter: Smartweigh–VFFS pakkemaskin