Tillämpning av automatisk flerhuvudsvåg i industrin för bearbetning av bildelar kontrollerar effektivt produktionskostnaderna och förbättrar produktkvaliteten

Författare: Smartweigh–Multihead Weighter

Tillämpningen av Zhongshan Smart väger automatisk multihead-våg i bildelsbearbetningsindustrin kontrollerar effektivt produktionskostnaderna och hjälper till att förbättra produktkvaliteten. Bildelar är de grundläggande kontrollmodulerna som utgör varje del av en bil. Med utvecklingstrenden för mitt lands ekonomi och den uppenbara ökningen av nivån på folkets bruttonationalprodukt har bilen blivit det bästa transportmedlet för fler och fler människor. Bildelsindustrin har också blivit stark och utvecklats med den ökade efterfrågan på bilar i Kina.

Högkvalitativa bildelar kan inte bara hjälpa bildelsföretag att minska produktionskostnaderna, utan ännu viktigare, säkerställa kvaliteten på bilprodukter. Zhongshan Smart Weigh Innovation Technology tillhandahåller automatiska flerhuvudsvågar av olika specifikationer och modeller, helt med hänsyn till bestämmelserna för bildelsbearbetningsföretag. Nettoviktsförhållande för smidda produkter av bildelar I allmänhet består en bil av femton prefabricerade komponenter såsom kaross, bagageutrymme, dieselmotor, framaxelaggregat, bakaxel, fönster, växellåda, drivaxel och bilstyrsystem. utgöra.

Med utvecklingstrenden för Kinas bilindustri ökar delarna som krävs för att montera bilar ständigt, och kraven på gjutgods av rostfritt stål för matchande bildelar blir också högre och högre. Gjutgods av rostfritt stål är råvaruproduktarbetsstycken eller ämnen som erhållits från polymermaterial av metallmaterial genom smidesbearbetning. Egenskaperna för gjutgods av rostfritt stål för bilar är komplex modelldesign, relativt låg nettovikt, standardavvikelse för arbetsförhållanden och höga säkerhetsfaktorkrav.

Till exempel vevaxeln, motorns vevaxel och dieselmotorns kamaxel som används i dieselmotorer, främre balkar och styrstänger som behövs för framaxelaggregatet, roterande axlar och flexibla vattentäta höljen för roterande axlar som används i bakaxeln på bilar och transmissionsväxlar , transmissionsväxlar, etc., är alla viktiga gjutgods av rostfritt stål relaterade till säker drift av bilar. Räknat efter nettovikt kommer 17-19% av de prefabricerade komponenterna på bilen att vara gjutgods av rostfritt stål. I produktionsprocessen av gjutgods av rostfritt stål krävs att ett stycke är konsekvent, utan alla porösa material, överflödig inredningsdesign, handbagage eller andra defekter.

För elektroniska apparater som produceras och bearbetas enligt denna metod måste ett högt förhållande garanteras mellan draghållfasthet och nettovikt för att uppnå stabil säkerhetsprestanda. Enligt den nuvarande globala nivån måste standardtoleransen för nettovikten för gjutgods av rostfritt stål av motorvevaxlar i allmänhet kontrolleras inom 2 %. För bildelstillverkare är de, förutom att säkerställa produktionseffektivitet, också mycket oroade över kvaliteten på delar och komponenter, eftersom kvaliteten på bildelar är ett nödvändigt villkor för att säkerställa säker drift av bilar.

Defekter i mänskliga resurser Nettoviktsdetektering På grund av de höga kraven på smidda produkter av bildelar (det vill säga en del av smidda produkter måste vara konsekventa och ett visst nettoviktsförhållande måste garanteras), i produktionsprocessen, bearbetnings- och tillverkningsindustrin klarar i allmänhet vägningsmetoden. På så sätt testas produktens nettovikt för att ta bort de okvalificerade produkterna. Tidigare utfördes nettoviktsdetekteringen av bildelar baserat på metoden för detektering av mänskliga resurser, det vill säga efter produktionsprocessen för fiberlaserskärning vägdes produktutmatningen för hand av operatören under operationen, och då enligt nettoviktsnormen. Prefabricerade komponenter är klassificerade. Eftersom driftprocessen är helt beroende av mänskliga resurser är det lätt att orsaka avvikelser och felaktigheter i hela processen med nettoviktsklassificering, och effektiviteten är hög och låg. Det omedelbara resultatet är en ökning av tillverkningskostnaderna, och det finns också en viss produktproduktion och kvalitet. Säkerhetsrisk.

Den automatiska flerhuvudsvågen går in i bilindustrin. För tillverkare med en hög nivå av automationsmaskineri i produktionsprocessen baseras urvalet på automationsmaskineriets nettovikt. För många år sedan, en av Europas största tillverkare av bildelar——Zhongshan Smart Weigh började fokusera på svårigheten att effektivt kontrollera nettovikten på bildelar. Peugeot Walker Forging Factory använder varmsmide för att producera och bearbeta viktiga prefabricerade komponenter i växellådan. I produktionsprocessen skärs råstålet först till cylindriska stänger av en viss längd och går sedan till produktionsprocessen mitt uppströms för produktion. bearbetning.

För att bättre säkerställa nettoviktsstandarden, det vill säga att göra råstålets nettoviktsavvikelse inom det tillåtna intervallet, lade Peugeot Walker till en automatisk flerhuvudsvåg efter tillverkningsprocessen för fiberlaserskärning, så att nettovikten inte godtagbar. Produkten tas bort från den automatiska produktionslinjen. För närvarande, i mitt land, blir tillverkare av bildelar, oavsett om de använder automatiska produktionslinjer eller halvautomatiska produktionslinjer, mer och mer medvetna om vikten av nettoviktskontroll. I enlighet med syftet att förbättra produktionseffektiviteten introducerade bearbetnings- och tillverkningsindustrin för bildelar initialt automatiserade kontrollprocesser för att ersätta hela processen med testning av mänskliga resurser i detta skede.

Många tillverkare av bildelar i mitt land fokuserar på produktion och bearbetning av vevstakar och andra kärnor. Jämfört med allmänna nettoviktstestningsprodukter har denna produkt följande huvudsakliga egenskaper: ■ Produktbasen är relativt låg ■ Längden på själva produkten är lång och oregelbunden ■ Produkten Tyngre, det är lätt att orsaka skador på bältet Var säker att klassificera enligt nettovikten Zhongshan Smart väga innovativ teknik automatisering kontrolllösning För ovanstående produktegenskaper, ger Zhongshan Smart väga innovativ teknik BDCW-T produktserien automatisk multihead vägare att överväga konsumenter Avsättningar. ■Mängden produktbas är inte hög, så konsumenterna har mer inomhusutrymme för val av specifikationer och modeller, och kommer fullt ut att överväga den specifika prestandan hos den automatiska flerhuvudsvågens egna egenskaper. ■BDCW-T-produktseriens automatiska flerhuvudsvåg ger in-/utgångssektioner med olika specifikationer och modeller, plus sidospännband, för att säkerställa att långsmidda nätverkssäkerhetsprodukter vägs noggrant enligt vägningssektionen.

■Bälten med olika råmaterial kan minska skadorna på banden som orsakas av de smidda produkterna under hela transportprocessen och minska frekvensen av demontering av banden. ■ Enligt tillhandahålla många nettovikt diskpartitioner för att ta hänsyn till kraven för nettoviktsklassificering.

Författare: Smartweigh–Multihead Weighter Tillverkare

Författare: Smartweigh–Linjär viktare

Författare: Smartweigh–Linjär vägningsförpackningsmaskin

Författare: Smartweigh–Multihead Weighter Pack Machine

Författare: Smartweigh–Bricka Denester

Författare: Smartweigh–Clamshell förpackningsmaskin

Författare: Smartweigh–Kombinationsviktare

Författare: Smartweigh–Doypack förpackningsmaskin

Författare: Smartweigh–Färdiggjord väska förpackningsmaskin

Författare: Smartweigh–Roterande förpackningsmaskin

Författare: Smartweigh–Vertikal förpackningsmaskin

Författare: Smartweigh–VFFS förpackningsmaskin