Komplexní průvodce balicím strojem do sáčků

Jako přední výrobce balicích strojů do sáčků z Číny se od zákazníků často setkáváme s dotazy ohledně typů, funkcí a materiálů používaných v těchto strojích. Co dělá balicí stroje do sáčků tak důležitými v dnešním balicím průmyslu? Jak je mohou firmy využít pro efektivitu a udržitelnost?

Stroje na balení do sáčků mění způsob balení produktů a nabízejí flexibilitu, přesnost a možnosti přizpůsobení. Jsou určeny pro různá odvětví, včetně potravinářství, farmaceutického průmyslu a kosmetiky, a poskytují řešení na míru pro různé potřeby balení.

Pochopení těchto strojů je klíčové pro firmy, které chtějí investovat do moderních balicích řešení. Pojďme se ponořit do komplexního průvodce balicími stroji do sáčků.

Jaké jsou výhody balicího stroje do sáčků?

Stroje na balení do sáčků nabízejí řadu výhod, jako je zvýšená efektivita, menší odpad a ochrana produktů. Jak se tyto výhody projevují v reálných aplikacích?

Zvýšená efektivita : Automatické balicí stroje automatizují únavné úkoly, šetří čas a náklady na práci. Podle zpětné vazby od zákazníků může automatizace zvýšit efektivitu až o 40 %.

Méně odpadu : Automatizované řízení snižuje náklady na odpad a obalový materiál. Zpětná vazba od našich zákazníků Výzkum ukazuje, že automatizace může snížit množství odpadu o 30 %.

Nižší náklady na práci : Poloautomatické plnicí linky pomáhají zákazníkům ušetřit nejméně 30 % práce, plně automatický systém balicích strojů šetří 80 % práce ve srovnání s tradičním ručním vážením a balením.

Ochrana produktu: Přizpůsobitelné stroje zajišťují bezpečnost produktu a snižují riziko kontaminace.

Jaké typy balicích strojů do sáčků jsou k dispozici?

Stroje na balení do sáčků se dělí na stroje na balení do předem připravených sáčků, stroje s vertikálním plnicím a zatavovacím mechanismem (VFFS) a stroje s horizontálním plnicím a zatavovacím mechanismem (HFFS). Co tyto typy odlišuje?

Rotační balicí stroj do předem připravených sáčků

Horizontální balicí stroj do předem připravených sáčků

Vertikální stroj na plnění a uzavírání forem

Horizontální stroj na plnění a uzavírání formulářů

Balicí stroj do předem připravených sáčků : Navržen na míru pro plnění hotových sáčků různými produkty, jako jsou předem připravené ploché sáčky, stojací sáčky, doypacky na zip, sáčky s bočními klínky, sáčky s 8 bočními spoji a sáčky na klíčky.

Vertikální plnicí a zatavovací stroje : Tyto stroje jsou ideální pro malé i vysoké výrobní rychlosti a vytvářejí sáčky z role fólie. Vysokorychlostní vertikální plnicí a zatavovací stroje jsou preferovány pro velkovýrobu snacků. Kromě standardních tvarů sáčků, jako jsou polštářové sáčky a sáčky s vyztuženým dnem, mohou vertikální balicí stroje vytvářet také sáčky se čtyřmi svary, sáčky s plochým dnem a sáčky se třemi a čtyřmi bočními svary.

Stroje HFFS: Tento typ strojů se v Evropě běžně používá, podobně jako VFF. HFF jsou vhodné pro pevné látky, jednotlivé produkty a kapaliny. Tyto stroje balí produkty do plochých, stojatých sáčků nebo do sáčků nepravidelného tvaru.

Jak funguje balicí stroj do předem připravených sáčků?

Balicí stroj do předem připravených sáčků je specializované balicí zařízení určené k plnění a uzavírání již vytvořených sáčků. Na rozdíl od strojů Vertical Form Fill Seal (VFFS), které vytvářejí sáčky z role fólie, balicí stroj do předem připravených sáčků zpracovává sáčky, které jsou již tvarované a připravené k plnění. Zde je návod, jak balicí stroj do předem připravených sáčků funguje:

1. Vkládání sáčku

Ruční vkládání: Obsluha může ručně vkládat předem připravené sáčky do držáků stroje.

Automatické podávání: Některé stroje mají automatické podávací systémy, které podají a umístí sáčky na místo.

2. Detekce a otevření sáčku

Senzory: Stroj detekuje přítomnost sáčku a zajišťuje jeho správnou polohu.

Otevírací mechanismus: Specializované úchopné mechanismy nebo vakuové systémy otevírají sáček a připravují ho k plnění.

3. Volitelný tisk data

Tisk: V případě potřeby může stroj na sáček vytisknout informace, jako je datum expirace, číslo šarže nebo další podrobnosti. V této stanici mohou být balicí stroje do sáčků vybaveny tiskárnou s páskovou tiskárnou, tiskárnou s termotransferovou tiskárnou (TTO) a dokonce i laserovým kódovacím strojem.

4. Náplň

Dávkování produktu: Produkt se dávkuje do otevřeného sáčku. To lze provést pomocí různých plnicích systémů v závislosti na typu produktu (např. tekutý, práškový, pevný).

5. Deflace

Vyfukovací zařízení pro odstranění přebytečného vzduchu ze sáčku před jeho uzavřením, čímž se zajistí, že obsah je těsný a uchovaný. Tento proces minimalizuje objem uvnitř obalu, což může vést k efektivnějšímu využití skladovacího prostoru a potenciálně prodloužit trvanlivost produktu snížením expozice kyslíku, což je faktor, který by mohl přispívat ke znehodnocení nebo degradaci některých materiálů. Odstraněním přebytečného vzduchu vyfukovací zařízení navíc připravuje sáček na další krok uzavření a vytváří optimální prostředí pro bezpečné a konzistentní uzavření. Tato příprava je zásadní pro udržení integrity obalu, prevenci potenciálních úniků a zajištění toho, aby produkt zůstal během přepravy a skladování čerstvý a nekontaminovaný.

6. Těsnění

K bezpečnému uzavření sáčku se používají vyhřívané svařovací čelisti nebo jiné metody svařování. Je důležité si uvědomit, že konstrukce svařovacích čelistí pro laminované sáčky a PE (polyethylenové) sáčky se liší a liší se i jejich způsoby svařování. Laminované sáčky mohou vyžadovat specifickou teplotu a tlak svařování, zatímco PE sáčky mohou vyžadovat jiné nastavení. Proto je nezbytné porozumět rozdílům v svařovacích mechanismech a předem znát materiál vašeho obalu.

7. Chlazení

Zatavený sáček může projít chladicí stanicí, kde se svařovací uzávěr upevní. Svařovací uzávěr sáčku je ochlazen, aby se zabránilo deformaci v důsledku vysoké teploty na svaru během následných balicích procesů.

8. Propuštění

Hotový sáček je poté ze stroje vyveden, buď ručně obsluhou, nebo automaticky na dopravníkový systém.

Jak fungují vertikální stroje na plnění a uzavírání formulářů?

Vertikální stroje na plnění a uzavírání obalů (VFFS) jsou v obalovém průmyslu oblíbenou volbou pro svou efektivitu a všestrannost. Zde je návod, jak stroj VFFS funguje, rozdělený do klíčových fází:

Odvíjení fólie : Role fólie se vloží do stroje a během procesu se odvíjí.

Systém protahování fólie : Fólie je tažena strojem pomocí pásů nebo válečků, což zajišťuje plynulý a konzistentní tok.

Tisk (volitelné): V případě potřeby lze na fólii potisknout informace, jako jsou data, kódy, loga nebo jiné designy, pomocí termálních nebo inkoustových tiskáren.

Polohování filmu : Senzory detekují polohu filmu a zajišťují jeho správné zarovnání. Pokud je zjištěno jakékoli nesouosost, provedou se úpravy pro změnu polohy filmu.

Tvarování sáčku : Fólie je podávána přes kuželovitou tvarovací trubici, čímž se vytvaruje do sáčku. Dva vnější okraje fólie se překrývají nebo se setkávají a vertikální svařování vytváří zadní šev sáčku.

Plnění : Produkt určený k balení se vloží do vytvořeného sáčku. Plnicí zařízení, jako je například vícehlavá váha nebo šnekový plnicí stroj, zajišťuje správné měření produktu.

Horizontální svařování : Vyhřívané horizontální svařovací čelisti se spojí a svaří horní část jednoho sáčku a spodní část dalšího. Tím se vytvoří horní svařování jednoho sáčku a spodní svařování dalšího v řadě.

Řezání sáčku : Naplněný a uzavřený sáček se poté vyřízne z nepřetržité fólie. Řezání lze provést pomocí nože nebo tepla, v závislosti na stroji a materiálu.

Doprava hotových sáčků : Hotové sáčky se poté přepravují do další fáze, jako je kontrola, označování nebo balení do kartonů.

Jak fungují horizontální stroje na plnění a uzavírání formulářů?

Horizontální balicí stroj s plněním a uzavíráním (HFFS) je typ balicího zařízení, které tvaruje, plní a uzavírá produkty horizontálně. Je vhodný zejména pro pevné nebo jednotlivě porcované produkty, jako jsou sušenky, bonbóny nebo zdravotnické prostředky. Zde je podrobný popis fungování stroje HFFS:

Filmová doprava

Odvíjení: Do stroje se vloží role fólie a na začátku procesu se odvíjí vodorovně.

Regulace napětí: Fólie je udržována v konstantním napětí, aby byl zajištěn plynulý pohyb a přesné vytvoření sáčku.

Tvorba vaku

Tvarování: Fólie se tvaruje do sáčku pomocí specializovaných forem nebo tvarovacích nástrojů. Tvar se může lišit v závislosti na produktu a požadavcích na balení.

Utěsnění: Boky sáčku jsou utěsněny, obvykle pomocí tepelného nebo ultrazvukového utěsnění.

Polohování a vedení filmu

Senzory: Tyto senzory detekují polohu fólie a zajišťují její správné zarovnání pro přesné vytvoření a utěsnění sáčku.

Vertikální těsnění

Svislé okraje sáčku jsou zataveny a vytvářejí boční švy sáčku. Odtud pochází termín „vertikální svařování“, i když stroj pracuje vodorovně.

Řezání sáčků

Řezání z nekonečné fólie a oddělování jednotlivých sáčků z nekonečné role fólie.

Otevření pouzdra

Otevření sáčku: Funkce otevírání sáčku zajišťuje, že je sáček správně otevřený a připravený k přijetí produktu.

Zarovnání: Sáček musí být správně zarovnán, aby otevírací mechanismus mohl sáček efektivně otevřít.

Plnicí

Dávkování produktu: Produkt se umístí nebo dávkuje do vytvořeného sáčku. Typ použitého plnicího systému závisí na produktu (např. gravitační plnění pro kapaliny, objemové plnění pro pevné látky).

Vícestupňové plnění (volitelné): Některé produkty mohou vyžadovat více fází nebo komponent plnění.

Horní těsnění

Utěsnění: Horní část sáčku je utěsněna, což zajišťuje bezpečné uložení produktu.

Řezání: Utěsněný sáček se poté oddělí od souvislé fólie, a to buď řezacím nožem, nebo teplem.

Doprava hotových sáčků

Hotové sáčky se přepravují do další fáze, jako je kontrola, označování nebo balení do kartonů.

Jaký materiál se používá pro balení sáčků?

Výběr materiálu je klíčový pro kvalitu a udržitelnost produktu. Jaké materiály se běžně používají v sáčkových obalech?

Plastové fólie : Včetně vícevrstvých fólií a jednovrstvých fólií, jako je polyethylen (PE), polypropylen (PP) a polyester (PET).

Hliníková fólie : Používá se pro úplnou bariérovou ochranu. Výzkum zdůrazňuje její využití.

Článek : Biologicky odbouratelná varianta pro suché zboží. Tato studie pojednává o jejích výhodách.

Recyklovaný obal : recyklovatelný obal z mono-pe

Jaký typ váhy může fungovat s balicím strojem na sáčky?

Integrace vah se systémy pro balení do sáčků je klíčovým aspektem mnoha balicích linek, zejména v odvětvích, kde jsou nezbytná přesná měření. S balicím strojem do sáčků lze spárovat různé typy vah, z nichž každý nabízí jedinečné výhody v závislosti na produktu a požadavcích na balení:

1. Vícehlavé váhy

Použití: Ideální pro granulované a nepravidelně tvarované výrobky, jako jsou svačiny, bonbóny a mražené potraviny.

Funkčnost: Více vážicích hlav pracuje současně pro dosažení přesného a rychlého vážení.

2. Lineární váhy

Použití: Vhodné pro sypké granulované produkty, jako je cukr, sůl a semena.

Funkce: Využívá vibrační kanály k podávání produktu do vážicích košíků, což umožňuje nepřetržité vážení.

3. Plnicí šneky

Použití: Určeno pro práškové a jemnozrnné produkty, jako je mouka, sušené mléko a koření.

Funkčnost: Používá šnekový dopravník k dávkování produktu do sáčku, což zajišťuje kontrolované a bezprašné plnění.

4. Odměrné plnicí kelímky

Použití: Funguje dobře s produkty, jejichž objem lze přesně měřit, jako je rýže, fazole a drobné železářské výrobky.

Funkčnost: Používá nastavitelné odměrky k odměření objemu produktu, což nabízí jednoduché a cenově výhodné řešení.

5. Kombinované váhy

Použití: Všestranné a vhodné pro širokou škálu produktů, včetně smíšených produktů.

Funkčnost: Kombinuje vlastnosti různých vah, což umožňuje flexibilitu a přesnost při vážení různých složek.

6. Tekuté plnicí hmoty

Použití: Speciálně navrženo pro tekutiny a polotekuté látky, jako jsou omáčky, oleje a krémy.

Funkčnost: Využívá čerpadla nebo gravitaci k řízení toku kapaliny do sáčku, čímž zajišťuje přesné plnění bez rozlití.

Závěr

Stroje na balení do sáčků jsou všestranné a nezbytné nástroje pro moderní balicí potřeby. Pochopení jejich typů, fungování a materiálů je klíčem k využití jejich výhod pro růst podnikání. Investice do správného stroje může výrazně zvýšit efektivitu, snížit množství odpadu a zajistit kvalitu výrobků.