راهنمای جامع دستگاه بسته بندی کیسه ای

به عنوان تولیدکننده پیشرو در زمینه ماشین آلات بسته بندی کیسه ای از چین، ما اغلب با سوالاتی در مورد انواع، عملکردها و مواد مورد استفاده در این ماشین آلات از سوی مشتریان مواجه می شویم. چه چیزی ماشین آلات بسته بندی کیسه ای را در صنعت بسته بندی امروزی بسیار ضروری می کند؟ چگونه کسب و کارها می توانند از آنها برای کارایی و پایداری استفاده کنند؟

دستگاه‌های بسته‌بندی کیسه‌ای، با ارائه انعطاف‌پذیری، دقت و سفارشی‌سازی، نحوه بسته‌بندی محصولات را متحول می‌کنند. آن‌ها به صنایع مختلفی از جمله مواد غذایی، دارویی و آرایشی خدمات ارائه می‌دهند و راه‌حل‌های متناسب با نیازهای مختلف بسته‌بندی را ارائه می‌دهند.

شناخت این ماشین‌ها برای کسب‌وکارهایی که به دنبال سرمایه‌گذاری در راه‌حل‌های بسته‌بندی مدرن هستند، بسیار مهم است. بیایید به راهنمای جامع ماشین‌های بسته‌بندی کیسه‌ای بپردازیم.

مزایای دستگاه بسته بندی کیسه ای چیست؟

دستگاه‌های بسته‌بندی کیسه‌ای مزایای بی‌شماری از جمله افزایش بهره‌وری، کاهش ضایعات و محافظت از محصول ارائه می‌دهند. چگونه این مزایا در کاربردهای دنیای واقعی نمود پیدا می‌کنند؟

افزایش بهره‌وری : دستگاه‌های بسته‌بندی خودکار، وظایف خسته‌کننده را خودکار می‌کنند و در زمان و هزینه‌های نیروی کار صرفه‌جویی می‌کنند. طبق بازخورد مشتریان، اتوماسیون می‌تواند بهره‌وری را تا ۴۰٪ بهبود بخشد.

ضایعات کمتر : کنترل خودکار، ضایعات محصول و هزینه‌های مواد بسته‌بندی را کاهش می‌دهد. بازخورد مشتریان ما تحقیقات نشان می‌دهد که اتوماسیون می‌تواند ضایعات را تا 30٪ کاهش دهد.

هزینه نیروی کار کمتر : خطوط پرکن نیمه اتوماتیک به مشتریان کمک می‌کند تا حداقل 30٪ در نیروی کار صرفه‌جویی کنند، سیستم بسته‌بندی کاملاً اتوماتیک در مقایسه با توزین و بسته‌بندی دستی سنتی، 80٪ در نیروی کار صرفه‌جویی می‌کند.

حفاظت از محصول: ماشین‌های قابل تنظیم، ایمنی محصول را تضمین کرده و خطرات آلودگی را کاهش می‌دهند.

چه نوع دستگاه‌های بسته‌بندی کیسه‌ای موجود است؟

ماشین‌های بسته‌بندی کیسه‌ای به ماشین‌های بسته‌بندی کیسه‌ای پیش‌ساخته، ماشین‌های سیل عمودی فرم پرکن (VFFS) و ماشین‌های سیل افقی فرم پرکن (HFFS) طبقه‌بندی می‌شوند. چه چیزی این انواع را از هم متمایز می‌کند؟

دستگاه بسته بندی کیسه ای روتاری از پیش ساخته شده

دستگاه بسته بندی کیسه ای افقی Premade

دستگاه مهر و موم پر کردن فرم عمودی

دستگاه پر کردن فرم افقی

دستگاه بسته‌بندی کیسه پیش‌ساخته : این دستگاه به صورت سفارشی برای پر کردن کیسه‌های آماده با محصولات مختلف، مانند کیسه‌های تخت پیش‌ساخته، کیسه‌های ایستاده، دوی پک زیپ‌دار، کیسه‌های با درزگیر جانبی، کیسه‌های ۸ طرفه و کیسه‌های جوانه طراحی شده است.

دستگاه‌های سیل عمودی : این دستگاه‌ها که هم برای تولید کم و هم برای تولید با سرعت بالا ایده‌آل هستند، از یک رول فیلم کیسه می‌سازند. دستگاه‌های سیل عمودی با سرعت بالا برای تولید انبوه غذاهای میان وعده‌ای ترجیح داده می‌شوند. علاوه بر شکل استاندارد کیسه مانند کیسه‌های بالشی و کیسه‌های گاست، دستگاه‌های بسته‌بندی عمودی می‌توانند کیسه‌های چهارتایی، کیسه‌های کف صاف، کیسه‌های سه طرفه و چهار طرفه را نیز تشکیل دهند.

ماشین‌های HFFS: این نوع ماشین‌آلات در اروپا رایج هستند، مشابه vffs، hffs برای محصولات جامد، تک‌قلمویی و مایعات مناسب است، این ماشین‌ها محصولات را در کیسه‌های مسطح، ایستاده یا کیسه‌های نامنظم سفارشی بسته‌بندی می‌کنند.

دستگاه بسته بندی کیسه ای Premade چگونه کار می کند؟

دستگاه بسته‌بندی کیسه پیش‌ساخته، یک دستگاه بسته‌بندی تخصصی است که برای پر کردن و بسته‌بندی کیسه‌های از پیش شکل‌گرفته طراحی شده است. برخلاف دستگاه‌های VFFS (Vertical Form Fill Seal) که کیسه‌ها را از رول فیلم می‌سازند، دستگاه بسته‌بندی کیسه پیش‌ساخته، کیسه‌هایی را که از قبل شکل‌گرفته و آماده پر شدن هستند، مدیریت می‌کند. در اینجا نحوه کار دستگاه بسته‌بندی کیسه پیش‌ساخته آمده است:

1. بارگیری کیسه

بارگیری دستی: اپراتورها می‌توانند کیسه‌های از پیش ساخته شده را به صورت دستی در نگهدارنده‌های دستگاه قرار دهند.

جمع آوری خودکار: برخی از ماشین‌ها دارای سیستم‌های تغذیه خودکار هستند که کیسه‌ها را جمع کرده و در جای خود قرار می‌دهند.

۲. تشخیص و باز کردن کیسه

حسگرها: دستگاه وجود کیسه را تشخیص می‌دهد و از قرارگیری آن در موقعیت صحیح اطمینان حاصل می‌کند.

مکانیزم باز کردن: گیره‌های مخصوص یا سیستم‌های خلاء، کیسه را باز می‌کنند و آن را برای پر کردن آماده می‌کنند.

۳. چاپ تاریخ اختیاری

چاپ: در صورت نیاز، دستگاه می‌تواند اطلاعاتی مانند تاریخ انقضا، شماره بچ یا سایر جزئیات را روی کیسه چاپ کند. در این ایستگاه، دستگاه‌های بسته‌بندی کیسه می‌توانند به چاپگر روبانی، چاپگرهای انتقال حرارتی (TTO) و حتی دستگاه کدگذاری لیزری مجهز شوند.

۴. پر کردن

توزیع محصول: محصول به داخل کیسه باز توزیع می‌شود. این کار را می‌توان با استفاده از سیستم‌های پر کردن مختلف، بسته به نوع محصول (مثلاً مایع، پودر، جامد) انجام داد.

۵. تورم منفی

یک دستگاه تخلیه هوا برای خارج کردن هوای اضافی از کیسه قبل از بسته‌بندی، که تضمین می‌کند محتویات محکم بسته‌بندی و نگهداری شده‌اند. این فرآیند حجم داخل بسته‌بندی را به حداقل می‌رساند، که می‌تواند منجر به استفاده کارآمدتر از فضای ذخیره‌سازی شود و با کاهش قرار گرفتن در معرض اکسیژن، عاملی که ممکن است در فساد یا تخریب برخی مواد نقش داشته باشد، به طور بالقوه ماندگاری محصول را افزایش دهد. علاوه بر این، با خارج کردن هوای اضافی، دستگاه تخلیه هوا کیسه را برای مرحله بعدی بسته‌بندی آماده می‌کند و محیطی بهینه برای یک بسته‌بندی ایمن و پایدار ایجاد می‌کند. این آماده‌سازی برای حفظ یکپارچگی بسته‌بندی، جلوگیری از نشتی‌های احتمالی و اطمینان از تازه و بدون آلودگی ماندن محصول در طول حمل و نقل و ذخیره‌سازی حیاتی است.

6. آب بندی

فک‌های آب‌بندی گرم یا سایر روش‌های آب‌بندی برای بستن ایمن کیسه استفاده می‌شوند. توجه به این نکته ضروری است که طراحی فک‌های آب‌بندی برای کیسه‌های لمینت و کیسه‌های PE (پلی‌اتیلن) ​​متفاوت است و سبک‌های آب‌بندی آنها نیز متفاوت است. کیسه‌های لمینت ممکن است به دما و فشار آب‌بندی خاصی نیاز داشته باشند، در حالی که کیسه‌های PE ممکن است به تنظیمات متفاوتی نیاز داشته باشند. بنابراین، درک تفاوت‌ها در مکانیسم‌های آب‌بندی ضروری است و شناخت اولیه مواد بسته‌بندی بسیار مهم است.

۷. خنک‌سازی

کیسه بسته‌بندی شده ممکن است از یک ایستگاه خنک‌کننده عبور کند تا پلمپ شود، پلمپ کیسه خنک می‌شود تا از تغییر شکل ناشی از دمای بالا در پلمپ در طی فرآیندهای بسته‌بندی بعدی جلوگیری شود.

۸. تخلیه

سپس کیسه نهایی از دستگاه، یا به صورت دستی توسط اپراتور یا به صورت خودکار بر روی یک سیستم نقاله تخلیه می‌شود.

ماشین‌های سیل فرم پرکن عمودی چگونه کار می‌کنند؟

دستگاه‌های سیل عمودی (VFFS) به دلیل کارایی و تطبیق‌پذیری‌شان، انتخابی محبوب در صنعت بسته‌بندی هستند. در اینجا نحوه‌ی کار دستگاه VFFS به مراحل کلیدی تقسیم شده است:

باز کردن فیلم : یک رول فیلم روی دستگاه قرار می‌گیرد و همزمان با حرکت در طول فرآیند، از هم باز می‌شود.

سیستم کشش فیلم : فیلم با استفاده از تسمه یا غلتک از میان دستگاه کشیده می‌شود و جریانی روان و یکنواخت را تضمین می‌کند.

چاپ (اختیاری): در صورت لزوم، می‌توان با استفاده از چاپگرهای حرارتی یا جوهرافشان، اطلاعاتی مانند تاریخ، کد، لوگو یا سایر طرح‌ها را روی فیلم چاپ کرد.

موقعیت‌یابی فیلم : حسگرها موقعیت فیلم را تشخیص می‌دهند و از تراز صحیح آن اطمینان حاصل می‌کنند. در صورت تشخیص هرگونه عدم تراز، تنظیماتی برای تغییر موقعیت فیلم انجام می‌شود.

تشکیل کیسه : فیلم از روی یک لوله مخروطی شکل عبور داده می‌شود و آن را به شکل کیسه در می‌آورد. دو لبه بیرونی فیلم روی هم قرار می‌گیرند یا به هم می‌رسند و یک درز عمودی برای ایجاد درز پشتی کیسه ایجاد می‌شود.

پر کردن : محصولی که قرار است بسته‌بندی شود، درون کیسه‌ی شکل‌گرفته ریخته می‌شود. دستگاه پر کردن، مانند ترازوی چند سری یا پرکننده‌ی مارپیچی، اندازه‌گیری صحیح محصول را تضمین می‌کند.

آب‌بندی افقی : فک‌های آب‌بندی افقی گرم‌شده به هم متصل می‌شوند تا بالای یک کیسه و پایین کیسه بعدی را آب‌بندی کنند. این کار باعث ایجاد آب‌بندی بالای یک کیسه و آب‌بندی پایین کیسه بعدی در یک راستا می‌شود.

برش کیسه : کیسه پر شده و مهر و موم شده سپس از فیلم پیوسته بریده می‌شود. برش را می‌توان با استفاده از تیغه یا گرما، بسته به دستگاه و جنس، انجام داد.

انتقال کیسه‌های نهایی : کیسه‌های نهایی سپس به مرحله بعدی مانند بازرسی، برچسب‌گذاری یا بسته‌بندی در کارتن‌ها منتقل می‌شوند.

ماشین‌های سیل افقی چگونه کار می‌کنند؟

دستگاه سیل پرکن افقی (HFFS) نوعی تجهیزات بسته‌بندی است که محصولات را به صورت افقی شکل می‌دهد، پر می‌کند و سیل می‌کند. این دستگاه به ویژه برای محصولاتی که جامد یا به صورت جداگانه تقسیم می‌شوند، مانند بیسکویت، آب‌نبات یا تجهیزات پزشکی، مناسب است. در اینجا نحوه عملکرد دستگاه HFFS به تفصیل شرح داده شده است:

حمل و نقل فیلم

باز کردن پیچ: یک رول فیلم روی دستگاه قرار می‌گیرد و با شروع فرآیند، به صورت افقی باز می‌شود.

کنترل کشش: کشش فیلم ثابت نگه داشته می‌شود تا حرکت روان و تشکیل دقیق کیسه تضمین شود.

تشکیل کیسه

شکل‌دهی: فیلم با استفاده از قالب‌های مخصوص یا ابزارهای شکل‌دهی به شکل کیسه درمی‌آید. شکل می‌تواند بسته به محصول و الزامات بسته‌بندی متفاوت باشد.

آب‌بندی: کناره‌های کیسه معمولاً با استفاده از روش‌های آب‌بندی حرارتی یا اولتراسونیک آب‌بندی می‌شوند.

موقعیت یابی و هدایت فیلم

حسگرها: این حسگرها موقعیت فیلم را تشخیص می‌دهند و از تراز صحیح آن برای تشکیل و آب‌بندی دقیق کیسه اطمینان حاصل می‌کنند.

آب بندی عمودی

لبه‌های عمودی کیسه آب‌بندی می‌شوند و درزهای جانبی کیسه را ایجاد می‌کنند. اصطلاح "آب‌بندی عمودی" از همین جا می‌آید، اگرچه دستگاه به صورت افقی کار می‌کند.

برش کیسه

برش از فیلم پیوسته و جدا کردن کیسه‌های جداگانه از یک رول فیلم پیوسته.

باز کردن کیسه

باز کردن کیسه: عملکرد باز کردن کیسه تضمین می‌کند که کیسه به درستی باز شده و آماده دریافت محصول است.

ترازبندی: کیسه باید به درستی تراز شود تا اطمینان حاصل شود که مکانیسم باز شدن می‌تواند به طور موثر به کیسه دسترسی پیدا کرده و آن را باز کند.

پر کردن

توزیع محصول: محصول در کیسه شکل داده شده قرار داده یا توزیع می‌شود. نوع سیستم پر کردن مورد استفاده به محصول بستگی دارد (مثلاً پر کردن ثقلی برای مایعات، پر کردن حجمی برای جامدات).

پر کردن چند مرحله‌ای (اختیاری): برخی از محصولات ممکن است به چندین مرحله یا اجزای پر کردن نیاز داشته باشند.

آب بندی بالا

آب‌بندی: بالای کیسه آب‌بندی شده است و از ایمن بودن محصول اطمینان حاصل می‌کند.

برش: کیسه مهر و موم شده سپس از طریق تیغه برش یا گرما از فیلم پیوسته جدا می‌شود.

انتقال کیسه به پایان رسید

کیسه‌های نهایی به مرحله بعدی، مانند بازرسی، برچسب‌گذاری یا بسته‌بندی در کارتن‌ها، منتقل می‌شوند.

چه موادی برای بسته بندی کیسه ای استفاده می شود؟

انتخاب جنس برای کیفیت و پایداری محصول بسیار مهم است. مواد رایج مورد استفاده در بسته‌بندی کیسه‌ای چیست؟

فیلم‌های پلاستیکی : شامل فیلم‌های چند لایه و فیلم‌های تک لایه مانند پلی اتیلن (PE)، پلی پروپیلن (PP) و پلی استر (PET).

فویل آلومینیومی : برای محافظت کامل در برابر نفوذ آب استفاده می‌شود. تحقیقات کاربردهای آن را برجسته می‌کند.

کاغذ : یک گزینه زیست تخریب پذیر برای کالاهای خشک. این مطالعه مزایای آن را مورد بحث قرار می‌دهد.

بسته بندی قابل بازیافت : بسته بندی قابل بازیافت تک لایه

چه نوع دستگاه توزینی می‌تواند با دستگاه بسته‌بندی کیسه‌ای کار کند؟

ادغام دستگاه‌های توزین با سیستم‌های بسته‌بندی کیسه‌ای، جنبه‌ی حیاتی بسیاری از خطوط بسته‌بندی است، به خصوص در صنایعی که اندازه‌گیری‌های دقیق ضروری هستند. انواع مختلفی از دستگاه‌های توزین را می‌توان با دستگاه بسته‌بندی کیسه‌ای جفت کرد که هر کدام بسته به محصول و الزامات بسته‌بندی، مزایای منحصر به فردی را ارائه می‌دهند:

۱. ترازوهای چند سر

کاربرد: ایده‌آل برای محصولات دانه‌ای و با شکل نامنظم مانند تنقلات، آب‌نبات‌ها و غذاهای منجمد.

عملکرد: چندین سر توزین به طور همزمان کار می‌کنند تا توزین دقیق و سریعی حاصل شود.

۲. ترازوهای خطی

کاربرد: مناسب برای محصولات دانه‌ای روان مانند شکر، نمک و دانه‌ها.

عملکرد: از کانال‌های ارتعاشی برای تغذیه محصول به داخل سطل‌های توزین استفاده می‌کند و امکان توزین مداوم را فراهم می‌کند.

۳. پرکننده‌های مته

کاربرد: برای محصولات پودری و دانه ریز مانند آرد، پودر شیر و ادویه جات طراحی شده است.

عملکرد: از یک پیچ حلزونی برای ریختن محصول به داخل کیسه استفاده می‌کند و پر کردن کنترل‌شده و بدون گرد و غبار را فراهم می‌کند.

۴. پرکننده‌های حجمی فنجان

کاربرد: با محصولاتی که می‌توان حجم آنها را به طور دقیق اندازه‌گیری کرد، مانند برنج، لوبیا و سخت‌افزارهای کوچک، به خوبی کار می‌کند.

کارایی: از فنجان‌های قابل تنظیم برای اندازه‌گیری حجم محصول استفاده می‌کند و یک راه‌حل ساده و مقرون‌به‌صرفه ارائه می‌دهد.

۵. ترازوهای ترکیبی

کاربرد: همه کاره و می‌تواند طیف گسترده‌ای از محصولات، از جمله محصولات ترکیبی را کنترل کند.

عملکرد: ویژگی‌های ترازوهای مختلف را ترکیب می‌کند و امکان انعطاف‌پذیری و دقت در توزین اجزای مختلف را فراهم می‌کند.

۶. پرکننده‌های مایع

کاربرد: به طور خاص برای مایعات و نیمه مایعات مانند سس‌ها، روغن‌ها و خامه‌ها طراحی شده است.

عملکرد: با استفاده از پمپ یا نیروی جاذبه، جریان مایع به داخل کیسه را کنترل می‌کند و پر شدن دقیق و بدون نشت را تضمین می‌کند.

نتیجه‌گیری

دستگاه‌های بسته‌بندی کیسه‌ای ابزارهایی همه‌کاره و ضروری برای نیازهای بسته‌بندی مدرن هستند. شناخت انواع، نحوه‌ی کارکرد و مواد آنها، کلید بهره‌برداری از مزایای آنها برای رشد کسب‌وکار است. سرمایه‌گذاری روی دستگاه مناسب می‌تواند به طور قابل توجهی کارایی را افزایش دهد، ضایعات را کاهش دهد و کیفیت محصول را تضمین کند.