Guia completo para máquinas de embalagem em sachês

Como fabricante líder de máquinas de embalagem em sachês na China, frequentemente recebemos perguntas de nossos clientes sobre os tipos, funcionalidades e materiais utilizados nessas máquinas. O que torna as máquinas de embalagem em sachês tão essenciais na indústria de embalagens atual? Como as empresas podem aproveitá-las para obter eficiência e sustentabilidade?

As máquinas de embalagem em sachês estão transformando a maneira como os produtos são embalados, oferecendo flexibilidade, precisão e personalização. Elas atendem a diversos setores, incluindo alimentos, produtos farmacêuticos e cosméticos, fornecendo soluções sob medida para diferentes necessidades de embalagem.

Compreender essas máquinas é crucial para empresas que desejam investir em soluções modernas de embalagem. Vamos explorar o guia completo sobre máquinas de embalagem em sachês.

Quais são os benefícios de uma máquina de embalagem em sachês?

As máquinas de embalagem em sachês oferecem inúmeras vantagens, como maior eficiência, menos desperdício e proteção do produto. Como esses benefícios se traduzem em aplicações práticas?

Maior eficiência : As máquinas de ensacamento automático automatizam tarefas tediosas, economizando tempo e custos de mão de obra. De acordo com o feedback dos clientes, a automação pode melhorar a eficiência em até 40%.

Menos desperdício : O controle automatizado reduz o desperdício de produtos e os custos com materiais de embalagem. O feedback dos nossos clientes mostra que pesquisas comprovam que a automação pode reduzir o desperdício em até 30%.

Redução de custos com mão de obra : Linhas de envase semiautomáticas ajudam os clientes a economizar pelo menos 30% em mão de obra, enquanto sistemas de embalagem totalmente automáticos economizam 80% em comparação com os métodos tradicionais de pesagem e embalagem manual.

Proteção do produto: Máquinas personalizáveis ​​garantem a segurança do produto e reduzem os riscos de contaminação.

Quais os tipos de máquinas de embalagem em sachês disponíveis?

As máquinas de embalagem em sachês são categorizadas em máquinas de embalagem de sachês pré-fabricados, máquinas de formação, enchimento e selagem vertical (VFFS) e máquinas de formação, enchimento e selagem horizontal (HFFS). O que diferencia esses tipos?

Máquina rotativa de embalagem de sachês pré-fabricados

Máquina de embalagem horizontal de sachês pré-fabricados

Máquina de enchimento e selagem vertical

Máquina de enchimento e selagem horizontal

Máquina de Embalagem de Sachês Pré-fabricados : Projetada sob medida para encher sachês pré-fabricados com diversos produtos, como sachês planos pré-fabricados, sachês stand-up, sachês doypack com zíper, sachês com reforço lateral, sachês com 8 selagens laterais e sachês para brotos.

Máquinas de Embalagem Vertical (VFS) : Ideais tanto para pequenas quanto para grandes volumes de produção, essas máquinas criam embalagens a partir de um rolo de filme. As máquinas VFS de alta velocidade são as preferidas para operações em larga escala na indústria de snacks. Além dos formatos padrão de embalagens, como as tipo almofada e as com reforço lateral, a máquina de embalagem vertical também pode produzir embalagens com quatro selagens, embalagens com fundo plano e embalagens com três ou quatro selagens.

Máquinas HFFS: Este tipo de maquinário é comumente usado na Europa. Similar às máquinas VFFS, a HFFS é adequada para produtos sólidos, itens individuais e líquidos. Essas máquinas embalam produtos em embalagens planas, em formato stand-up ou em embalagens personalizadas com formatos irregulares.

Como funcionam as máquinas de embalagem de sachês pré-fabricados?

Uma máquina de embalagem de sachês pré-fabricados é um equipamento especializado projetado para encher e selar sachês já formados. Ao contrário das máquinas de embalagem vertical (VFFS), que criam sachês a partir de um rolo de filme, as máquinas de embalagem de sachês pré-fabricados trabalham com sachês que já estão moldados e prontos para serem enchidos. Veja como funciona uma máquina de embalagem de sachês pré-fabricados:

1. Carregamento da Bolsa

Carregamento manual: Os operadores podem colocar manualmente as embalagens pré-fabricadas nos suportes da máquina.

Coleta automática: Algumas máquinas possuem sistemas de alimentação automática que coletam e posicionam os sachês corretamente.

2. Detecção e abertura da embalagem

Sensores: A máquina detecta a presença da embalagem e garante que ela esteja na posição correta.

Mecanismo de abertura: Pinças especializadas ou sistemas de vácuo abrem a embalagem, preparando-a para o enchimento.

3. Impressão opcional de datas

Impressão: Se necessário, a máquina pode imprimir informações como datas de validade, números de lote ou outros detalhes na embalagem. Nesta estação, as máquinas de embalagem em sachês podem ser equipadas com impressoras de fita, impressoras de transferência térmica (TTO) e até mesmo máquinas de codificação a laser.

4. Enchimento

Dispensação do produto: O produto é dispensado na embalagem aberta. Isso pode ser feito utilizando diversos sistemas de enchimento, dependendo do tipo de produto (ex.: líquido, pó, sólido).

5. Deflação

Um dispositivo de desinflação remove o excesso de ar da embalagem antes da selagem, garantindo que o conteúdo esteja bem acondicionado e preservado. Esse processo minimiza o volume interno da embalagem, o que pode levar a um uso mais eficiente do espaço de armazenamento e potencialmente aumentar a vida útil do produto, reduzindo a exposição ao oxigênio, um fator que pode contribuir para a deterioração ou degradação de certos materiais. Além disso, ao remover o excesso de ar, o dispositivo de desinflação prepara a embalagem para a próxima etapa de selagem, criando um ambiente ideal para uma vedação segura e consistente. Essa preparação é vital para manter a integridade da embalagem, evitar possíveis vazamentos e garantir que o produto permaneça fresco e não contaminado durante o transporte e armazenamento.

6. Vedação

Mandíbulas de selagem aquecidas ou outros métodos de selagem são usados ​​para fechar a embalagem com segurança. É importante observar que o design das mandíbulas de selagem para embalagens laminadas e embalagens de PE (polietileno) é diferente, e seus estilos de selagem também variam. Embalagens laminadas podem exigir uma temperatura e pressão de selagem específicas, enquanto embalagens de PE podem precisar de uma configuração diferente. Portanto, entender as diferenças nos mecanismos de selagem é essencial e é crucial conhecer o material da sua embalagem com antecedência.

7. Resfriamento

A embalagem selada pode passar por uma estação de resfriamento para fixar a selagem. A selagem da embalagem é resfriada para evitar deformações devido à alta temperatura na região da selagem durante os processos subsequentes de embalagem.

8. Alta

A embalagem finalizada é então descarregada da máquina, seja manualmente por um operador ou automaticamente em um sistema de esteira transportadora.

Como funcionam as máquinas de formação, enchimento e selagem vertical?

As máquinas de envase e selagem vertical (VFFS) são uma escolha popular na indústria de embalagens devido à sua eficiência e versatilidade. Veja como uma máquina VFFS funciona, dividido em etapas principais:

Desenrolamento do filme : Um rolo de filme é carregado na máquina e desenrolado à medida que avança pelo processo.

Sistema de alimentação de filme : O filme é puxado através da máquina utilizando correias ou rolos, garantindo um fluxo suave e consistente.

Impressão (Opcional): Caso necessário, o filme pode ser impresso com informações como datas, códigos, logotipos ou outros desenhos, utilizando impressoras térmicas ou jato de tinta.

Posicionamento do filme : Sensores detectam a posição do filme, garantindo seu alinhamento correto. Caso seja detectado algum desalinhamento, ajustes são feitos para reposicionar o filme.

Formação da embalagem : O filme é alimentado sobre um tubo formador em forma de cone, moldando-o em uma embalagem. As duas bordas externas do filme se sobrepõem ou se encontram, e uma selagem vertical é feita para criar a costura traseira da embalagem.

Enchimento : O produto a ser embalado é colocado dentro da embalagem pré-formada. O equipamento de enchimento, como uma balança de múltiplas cabeças ou uma dosadora de rosca, garante a medição correta do produto.

Selagem horizontal : Mandíbulas de selagem horizontais aquecidas se unem para selar a parte superior de uma embalagem e a parte inferior da seguinte. Isso cria a selagem superior de uma embalagem e a selagem inferior da próxima na linha.

Corte da embalagem : A embalagem cheia e selada é então cortada do filme contínuo. O corte pode ser feito com uma lâmina ou por calor, dependendo da máquina e do material.

Transporte de embalagens acabadas : As embalagens acabadas são então transportadas para a próxima etapa, como inspeção, etiquetagem ou embalagem em caixas de papelão.

Como funcionam as máquinas horizontais de formação, enchimento e selagem?

Uma máquina de embalagem horizontal de formação, enchimento e selagem (HFFS, na sigla em inglês) é um tipo de equipamento de embalagem que forma, enche e sela produtos na horizontal. É particularmente adequada para produtos sólidos ou em porções individuais, como biscoitos, doces ou dispositivos médicos. Aqui está uma descrição detalhada de como uma máquina HFFS funciona:

Transporte de Filmes

Desenrolamento: Um rolo de filme é carregado na máquina e desenrolado horizontalmente à medida que o processo se inicia.

Controle de tensão: O filme é mantido a uma tensão constante para garantir um movimento suave e a formação precisa da embalagem.

Formação de bolsas

Moldagem: O filme é moldado em formato de bolsa utilizando moldes ou ferramentas de moldagem especializadas. O formato pode variar de acordo com o produto e os requisitos da embalagem.

Selagem: As laterais da embalagem são seladas, geralmente utilizando métodos de selagem térmica ou ultrassônica.

Posicionamento e guia de filme

Sensores: Estes sensores detectam a posição do filme, garantindo que esteja alinhado corretamente para a formação e selagem precisas da embalagem.

Vedação vertical

As bordas verticais da embalagem são seladas, criando as costuras laterais. É daí que vem o termo "selagem vertical", embora a máquina opere na horizontal.

Corte de Bolsas

Corte de filme contínuo e separação de embalagens individuais de um rolo contínuo de filme.

Abertura da embalagem

Abertura da embalagem: A função de abertura da embalagem garante que ela seja aberta corretamente e esteja pronta para receber o produto.

Alinhamento: A embalagem deve estar corretamente alinhada para garantir que o mecanismo de abertura possa acessar e abrir a embalagem de forma eficaz.

Enchimento

Dispensação do produto: O produto é colocado ou dispensado na embalagem pré-formada. O tipo de sistema de enchimento utilizado depende do produto (por exemplo, enchimento por gravidade para líquidos, enchimento volumétrico para sólidos).

Enchimento em várias etapas (opcional): Alguns produtos podem exigir várias etapas ou componentes de enchimento.

Vedação superior

Selagem: A parte superior da embalagem é selada, garantindo que o produto esteja devidamente acondicionado.

Corte: A embalagem selada é então separada do filme contínuo, seja por meio de uma lâmina de corte ou por calor.

Transporte de sachês acabados

As embalagens finalizadas são encaminhadas para a próxima etapa, como inspeção, etiquetagem ou acondicionamento em caixas de papelão.

Que material é usado para embalagens tipo pouch?

A escolha do material é crucial para a qualidade e sustentabilidade do produto. Quais são os materiais mais comuns usados ​​em embalagens tipo pouch?

Filmes plásticos : incluindo filmes multicamadas e filmes de camada única, como polietileno (PE), polipropileno (PP) e poliéster (PET).

Folha de alumínio : Utilizada para proteção completa como barreira. Pesquisas destacam suas aplicações.

Papel : uma opção biodegradável para produtos secos. Este estudo discute seus benefícios.

Embalagem reciclável : embalagem monofilamento reciclável

Que tipo de balança pode ser usada com uma máquina de embalagem em sachês?

A integração de balanças com sistemas de embalagem em sachês é um aspecto crucial em muitas linhas de embalagem, especialmente em setores onde medições precisas são essenciais. Diversos tipos de balanças podem ser utilizados com máquinas de embalagem em sachês, cada um oferecendo vantagens específicas dependendo do produto e dos requisitos de embalagem:

1. Balanças Multicabeças

Utilização: Ideal para produtos granulados e de formato irregular, como salgadinhos, doces e alimentos congelados.

Funcionalidade: Várias cabeças de pesagem funcionam simultaneamente para obter uma pesagem precisa e rápida.

2. Balanças Lineares

Utilização: Adequado para produtos granulados de fácil escoamento, como açúcar, sal e sementes.

Funcionalidade: Utiliza canais vibratórios para alimentar o produto em recipientes de pesagem, permitindo a pesagem contínua.

3. Enchedores de rosca

Utilização: Concebido para produtos pulverulentos e de grãos finos, como farinha, leite em pó e especiarias.

Funcionalidade: Utiliza um parafuso sem-fim para dispensar o produto na embalagem, proporcionando um enchimento controlado e sem poeira.

4. Enchedores de copos volumétricos

Utilização: Funciona bem com produtos que podem ser medidos com precisão por volume, como arroz, feijão e pequenos objetos de ferragem.

Funcionalidade: Utiliza copos ajustáveis ​​para medir o produto por volume, oferecendo uma solução simples e econômica.

5. Balanças Combinadas

Utilização: Versátil e capaz de processar uma ampla variedade de produtos, incluindo produtos mistos.

Funcionalidade: Combina as características de diferentes balanças, permitindo flexibilidade e precisão na pesagem de diversos componentes.

6. Preenchimentos líquidos

Utilização: Especialmente desenvolvido para líquidos e semilíquidos como molhos, óleos e cremes.

Funcionalidade: Utiliza bombas ou gravidade para controlar o fluxo de líquido para dentro da embalagem, garantindo um enchimento preciso e sem derramamentos.

Conclusão

As máquinas de embalagem em sachês são ferramentas versáteis e essenciais para as necessidades de embalagem modernas. Compreender seus tipos, funcionamento e materiais é fundamental para aproveitar seus benefícios e impulsionar o crescimento dos negócios. Investir na máquina certa pode aumentar significativamente a eficiência, reduzir o desperdício e garantir a qualidade do produto.