Сеопфатен водич за машина за пакување во кесички

Како водечки производител на машини за пакување во кеси од Кина, честопати се среќаваме со прашања од клиентите за видовите, функционалностите и материјалите што се користат во овие машини. Што ги прави машините за пакување во кеси толку неопходни во денешната индустрија за пакување? Како можат бизнисите да ги искористат за ефикасност и одржливост?

Машините за пакување во кесички го трансформираат начинот на кој се пакуваат производите, нудејќи флексибилност, прецизност и прилагодување. Тие се наменети за различни индустрии, вклучувајќи прехранбена, фармацевтска и козметичка индустрија, обезбедувајќи прилагодени решенија за различни потреби за пакување.

Разбирањето на овие машини е клучно за бизнисите кои сакаат да инвестираат во модерни решенија за пакување. Ајде да се продлабочиме во сеопфатниот водич за машини за пакување во кесички.

Кои се придобивките од машината за пакување во кесички?

Машините за пакување во кесички нудат бројни предности, како што се зголемена ефикасност, помалку отпад и заштита на производот. Како овие придобивки се преведуваат во реални апликации?

Зголемена ефикасност : Машините за автоматско пакување ги автоматизираат досадните задачи, заштедувајќи време и трошоци за работна сила. Според повратните информации од клиентите, автоматизацијата може да ја подобри ефикасноста до 40%.

Помалку отпад : Автоматизираната контрола го намалува отпадот од производи и трошоците за материјал за пакување. Повратни информации од нашите клиенти Истражувањата покажуваат дека автоматизацијата може да го намали отпадот за 30%.

Помали трошоци за работна сила : Полуавтоматските линии за полнење им помагаат на клиентите да заштедат најмалку 30% труд, целосно автоматскиот систем на машини за пакување заштедува 80% труд во споредба со традиционалното рачно мерење и пакување.

Заштита на производот: Прилагодливите машини ја обезбедуваат безбедноста на производот и ги намалуваат ризиците од контаминација.

Какви видови машини за пакување во кесички се достапни?

Машините за пакување во кесички се категоризираат во машини за пакување во кесички однапред направени, машини за запечатување со вертикално полнење (VFFS) и машини за запечатување со хоризонтално полнење (HFFS). Што ги разликува овие типови?

Ротациона машина за пакување со однапред изработени кесички

Хоризонтална машина за пакување со однапред изработени кесички

Машина за запечатување со вертикална форма за полнење

Машина за запечатување со хоризонтална форма за полнење

Машина за пакување во готови кесички : Дизајнирана по мерка за полнење на готови кесички со разни производи, како што се готови рамни кесички, кесички што се креваат, кесички со патент, кесички со странични заптивки, кесички со 8 странични запечатувања и кесички со 'ртење.

Машини за вертикално запечатување со полнење : Идеални и за мало и за големо производство, овие машини создаваат кесички од ролна филм. Машините за вертикално запечатување со полнење со голема брзина се претпочитаат за операции со храна за ужина во големи размери. Освен стандардните кесички во облик на перници и кесичките со гумени заптивки, машината за вертикално пакување може да формира и кеси со четири запечатени кеси, кеси со рамно дно, кеси со 3 странични и 4 странични запечатувања.

HFFS машини: Овој тип на машини е вообичаена употреба во Европа, слично на vffs, hffs е погоден за цврсти производи со еден производ, течности, овие машини пакуваат производи во рамни, стоечки кесички или прилагодуваат кесички со неправилна форма.

Како функционира машината за пакување со готови кесички?

Машината за пакување со однапред изработени кесички е специјализирана опрема за пакување дизајнирана за полнење и запечатување на веќе формирани кесички. За разлика од машините со вертикално полнење (VFFS), кои создаваат кесички од ролна фолија, машината за пакување со однапред изработени кесички ракува со кесички кои се веќе обликувани и подготвени за полнење. Еве како функционира машината за пакување со однапред изработени кесички:

1. Вчитување на кесата

Рачно полнење: Операторите можат рачно да ставаат однапред направени кесички во држачите на машината.

Автоматско подигнување: Некои машини имаат системи за автоматско снабдување што ги подигаат и поставуваат кесичките на место.

2. Детекција и отворање на кесичка

Сензори: Машината го детектира присуството на кесичката и се осигурува дека е во правилна положба.

Механизам за отварање: Специјализирани држачи или вакуумски системи ја отвораат кесичката, подготвувајќи ја за полнење.

3. Опционално печатење на датум

Печатење: Доколку е потребно, машината може да печати информации како што се датуми на истекување, броеви на серии или други детали на кесичката. Во оваа станица, машините за пакување кесички можат да бидат опремени со лента-печатач, термички трансфер-печатачи (TTO), па дури и машина за ласерско кодирање.

4. Пополнување

Доставување на производот: Производот се достава во отворената кесичка. Ова може да се направи со користење на различни системи за полнење, во зависност од типот на производот (на пр., течност, прав, цврста материја).

5. Дефлација

Уред за издувување за отстранување на вишокот воздух од кесичката пред запечатување, со што се осигурува дека содржината е цврсто спакувана и зачувана. Овој процес го минимизира волуменот во пакувањето, што може да доведе до поефикасно користење на просторот за складирање и потенцијално да го зголеми рокот на траење на производот со намалување на изложеноста на кислород, фактор што може да придонесе за расипување или деградација на одредени материјали. Дополнително, со отстранување на вишокот воздух, уредот за издувување ја подготвува кесичката за следниот чекор на запечатување, создавајќи оптимална средина за безбедно и конзистентно запечатување. Оваа подготовка е од витално значење за одржување на интегритетот на пакувањето, спречување на потенцијални протекувања и обезбедување дека производот останува свеж и неконтаминиран за време на транспортот и складирањето.

6. Запечатување

За безбедно затворање на кесичката се користат загреани вилици за запечатување или други методи на запечатување. Важно е да се напомене дека дизајнот на вилиците за запечатување за ламинирани кесички и PE (полиетиленски) кесички е различен, а и нивните стилови на запечатување се разликуваат. Ламинираните кесички може да бараат специфична температура и притисок на запечатување, додека PE кесичките може да бараат различно подесување. Затоа, разбирањето на разликите во механизмите за запечатување е од суштинско значење и клучно е однапред да го знаете материјалот на вашето пакување.

7. Ладење

Запечатената кесичка може да помине низ станица за ладење за да се зацврсти заптивката, а заптивката на кесичката се лади за да се спречи деформација поради високата температура на заптивката за време на последователните процеси на пакување.

8. Испуштање од болница

Готовата кесичка потоа се испушта од машината, рачно од страна на оператор или автоматски на систем на транспортери.

Како функционираат машините за заптивање со вертикално полнење?

Машините за вертикално полнење и запечатување (VFFS) се популарен избор во индустријата за пакување поради нивната ефикасност и разновидност. Еве како функционира VFFS машината, поделена на клучни фази:

Одмотување на фолија : Ролна филм се става во машината и таа се одмотува додека се движи низ процесот.

Систем за влечење на фолија : Филмот се влече низ машината со помош на ремени или ролери, обезбедувајќи непречен и конзистентен проток.

Печатење (опционално): Доколку е потребно, филмот може да се испечати со информации како што се датуми, кодови, логоа или други дизајни со помош на термички или мастило-млазни печатачи.

Позиционирање на филмот : Сензорите ја детектираат положбата на филмот, осигурувајќи се дека е правилно порамнет. Доколку се открие какво било несогласување, се прават прилагодувања за повторно позиционирање на филмот.

Формирање на кесичка : Филмот се внесува преку конусна цевка за обликување, обликувајќи го во кесичка. Двата надворешни рабови на филмот се преклопуваат или се спојуваат, а се прави вертикално запечатување за да се создаде задниот спој на кесичката.

Полнење : Производот што треба да се спакува се става во формираната кесичка. Апаратот за полнење, како што е вага со повеќе глави или шнекоаголен полнач, обезбедува правилно мерење на производот.

Хоризонтално запечатување : Загреани хоризонтални челусти за запечатување се спојуваат за да го запечатат горниот дел од едната кеса и долниот дел од следната. Ова создава горен запечат на едната кеса и долен запечат на следната во низата.

Сечење на кесичка : Наполнетата и запечатена кесичка потоа се сече од континуираната фолија. Сечењето може да се направи со сечило или топлина, во зависност од машината и материјалот.

Транспортирање на завршени кеси : Готовите кесички потоа се пренесуваат во следната фаза, како што се инспекција, етикетирање или пакување во картонски кутии.

Како функционираат машините за запечатување со хоризонтално полнење на форми?

Машината за хоризонтално полнење и запечатување (HFFS) е вид на опрема за пакување која формира, полни и запечатува производи на хоризонтален начин. Особено е погодна за производи кои се цврсти или индивидуално порционирани, како што се бисквити, бомбони или медицински помагала. Еве детален преглед на тоа како работи машината HFFS:

Транспорт на филм

Одмотување: Ролна филм се става во машината и се одмотува хоризонтално како што започнува процесот.

Контрола на затегнатоста: Филмот се одржува на конзистентна затегнатост за да се обезбеди непречено движење и прецизно формирање на кесичката.

Формирање на кесичка

Формирање: Филмот се обликува во кесичка со помош на специјализирани калапи или алатки за обликување. Обликот може да варира во зависност од производот и барањата за пакување.

Запечатување: Страните на кесичката се запечатуваат, обично со употреба на методи на термичко или ултразвучно запечатување.

Позиционирање и водење на филмот

Сензори: Овие ја детектираат положбата на филмот, осигурувајќи се дека е правилно порамнет за прецизно формирање и запечатување на кесичката.

Вертикално запечатување

Вертикалните рабови на кесичката се запечатени, создавајќи ги страничните споеви на кесичката. Оттука доаѓа терминот „вертикално запечатување“, иако машината работи хоризонтално.

Сечење на кесички

Сечење од континуирана фолија и одвојување на поединечни кесички од континуирана ролна филм.

Отворање на кесата

Отворање на кесичката: Функцијата за отворање на кесичката гарантира дека кесичката е правилно отворена и подготвена за прием на производот.

Порамнување: Кесичката мора да биде правилно порамнета за да се осигури дека механизмот за отварање може ефикасно да пристапи и да ја отвори кесичката.

Пополнување

Доставување на производот: Производот се става или дозира во формираната кесичка. Видот на системот за полнење што се користи зависи од производот (на пр., гравитациско полнење за течности, волуметриско полнење за цврсти материи).

Полнење во повеќе фази (опционално): Некои производи може да бараат повеќе фази или компоненти за полнење.

Горно запечатување

Запечатување: Горниот дел од кесичката е запечатен, со што се осигурува дека производот е безбедно затворен.

Сечење: Запечатената кесичка потоа се одвојува од континуираниот филм, или преку сечило за сечење или со топлина.

Завршено пренесување на кесички

Готовите кесички се пренесуваат во следната фаза, како што се инспекција, етикетирање или пакување во картонски кутии.

Кој материјал се користи за пакување во кесички?

Изборот на материјал е клучен за квалитетот и одржливоста на производот. Кои се вообичаените материјали што се користат во пакувањето во кесички?

Пластични фолии : Вклучувајќи повеќеслојни фолии и еднослојни фолии како полиетилен (PE), полипропилен (PP) и полиестер (PET).

Алуминиумска фолија : Се користи за целосна заштита од бариера. Истражувањата ги истакнуваат нејзините примени.

Хартија : Биоразградлива опција за сува храна. Оваа студија ги дискутира нејзините придобивки.

Рециклирање на пакување : еднобојно рециклирано пакување

Кој тип на машина за мерење може да работи со машина за пакување кесички?

Интеграцијата на машините за вага со системи за пакување во кеси е клучен аспект на многу линии за пакување, особено во индустриите каде што се неопходни прецизни мерења. Различни видови машини за вага можат да се поврзат со машина за пакување во кеси, при што секоја нуди уникатни предности во зависност од производот и барањата за пакување:

1. Мерачи со повеќе глави

Употреба: Идеално за зрнести и производи со неправилна форма како грицки, бомбони и замрзната храна.

Функционалност: Повеќе глави за мерење работат истовремено за да се постигне точно и брзо мерење.

2. Линеарни ваги

Употреба: Погодно за слободно течни грануларни производи како шеќер, сол и семиња.

Функционалност: Користи вибрирачки канали за внесување на производот во кофи за мерење, овозможувајќи континуирано мерење.

3. Шнекорни полнила

Употреба: Наменето за прашкасти и ситнозрнести производи како брашно, млеко во прав и зачини.

Функционалност: Користи завртка со шрафцигер за да го истури производот во кесичката, обезбедувајќи контролирано полнење без прашина.

4. Волуметриски полнила за чаши

Употреба: Добро работи со производи што можат прецизно да се измерат по волумен, како што се ориз, грав и ситен хардвер.

Функционалност: Користи прилагодливи чаши за мерење на производот по волумен, нудејќи едноставно и економично решение.

5. Комбинирани ваги

Употреба: Разновиден и може да се справи со широк спектар на производи, вклучувајќи мешани производи.

Функционалност: Ги комбинира карактеристиките на различни ваги, овозможувајќи флексибилност и прецизност при мерење на различни компоненти.

6. Течни полнила

Употреба: Специјално дизајнирано за течни и полутечни материи како сосови, масла и креми.

Функционалност: Користи пумпи или гравитација за контрола на протокот на течност во кесичката, обезбедувајќи точно и без истурање полнење.

Заклучок

Машините за пакување во кесички се разновидни и неопходни алатки за современите потреби за пакување. Разбирањето на нивните типови, начинот на работа и материјалите е клучно за искористување на нивните придобивки за раст на бизнисот. Инвестирањето во вистинската машина може значително да ја зголеми ефикасноста, да го намали отпадот и да го обезбеди квалитетот на производот.