پاؤچ پیکنگ مشین کے لیے جامع گائیڈ

چین سے پاؤچ پیکنگ مشین کے سرکردہ کارخانہ دار کے طور پر، ہمیں اکثر صارفین سے ان مشینوں میں استعمال ہونے والی اقسام، افعال اور مواد کے بارے میں سوالات کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔ پاؤچ پیکنگ مشینوں کو آج کی پیکیجنگ انڈسٹری میں کیا چیز اتنی ضروری بناتی ہے؟ کاروبار کس طرح کارکردگی اور پائیداری کے لیے ان کا فائدہ اٹھا سکتے ہیں؟

پاؤچ پیکنگ مشینیں مصنوعات کی پیکنگ کے طریقے کو تبدیل کر رہی ہیں، لچک، درستگی اور حسب ضرورت پیش کر رہی ہیں۔ وہ مختلف صنعتوں کو پورا کرتے ہیں، بشمول خوراک، دواسازی، اور کاسمیٹکس، پیکیجنگ کی مختلف ضروریات کے لیے موزوں حل فراہم کرتے ہیں۔

جدید پیکیجنگ سلوشنز میں سرمایہ کاری کرنے والے کاروباروں کے لیے ان مشینوں کو سمجھنا بہت ضروری ہے۔ آئیے پاؤچ پیکنگ مشینوں کے لیے جامع گائیڈ پر غور کریں۔

پاؤچ پیکجنگ مشین کے فوائد کیا ہیں؟

پاؤچ پیکیجنگ مشینیں بہت سے فوائد پیش کرتی ہیں، جیسے بہتر کارکردگی، کم فضلہ، اور مصنوعات کی حفاظت۔ یہ فوائد حقیقی دنیا کی ایپلی کیشنز میں کیسے ترجمہ ہوتے ہیں؟

بہتر کارکردگی : آٹو بیگنگ مشینیں تکلیف دہ کاموں کو خودکار کرتی ہیں، وقت اور مزدوری کے اخراجات بچاتی ہیں۔ صارفین کے تاثرات کے مطابق، آٹومیشن کارکردگی کو 40 فیصد تک بہتر بنا سکتی ہے۔

کم فضلہ : خودکار کنٹرول مصنوعات کے فضلے اور پیکیجنگ مواد کے اخراجات کو کم کرتا ہے۔ ہمارے صارفین کی رائے تحقیق سے پتہ چلتا ہے کہ آٹومیشن فضلہ کو 30% تک کم کر سکتی ہے۔

کم لیبر لاگت : سیمی آٹومیٹک فلنگ لائنز صارفین کو کم از کم 30 فیصد لیبر بچانے میں مدد کرتی ہیں، مکمل خودکار پیکنگ مشین سسٹم روایتی دستی وزن اور پیکنگ کے مقابلے میں 80 فیصد لیبر بچاتا ہے۔

مصنوعات کی حفاظت: حسب ضرورت مشینیں مصنوعات کی حفاظت کو یقینی بناتی ہیں اور آلودگی کے خطرات کو کم کرتی ہیں۔

کس قسم کی پاؤچ پیکنگ مشینیں دستیاب ہیں؟

پاؤچ پیکنگ مشینوں کو پری میڈ پاؤچ پیکنگ مشینوں، ورٹیکل فارم فل سیل (VFFS) مشینوں اور افقی فارم فل سیل (HFFS) مشینوں میں درجہ بندی کیا گیا ہے۔ ان اقسام میں کیا فرق ہے؟

روٹری پری میڈ پاؤچ پیکنگ مشین

افقی پری میڈ پاؤچ پیکجنگ مشین

عمودی فارم فل سیل مشین

افقی فارم فل سیل مشین

پری میڈ پاؤچ پیکنگ مشین : مختلف پروڈکٹس کے ساتھ ریڈی میڈ پاؤچز کو بھرنے کے لیے اپنی مرضی کے مطابق ڈیزائن کیا گیا ہے، جیسے پری میڈ فلیٹ پاؤچ، اسٹینڈ اپ پاؤچز، زپرڈ ڈوی پیک، سائیڈ گسیٹڈ پاؤچز، 8 سائیڈ سیل پاؤچز اور اسپراؤٹ پاؤچ۔

عمودی فارم بھرنے والی سیل مشینیں : چھوٹی اور تیز رفتار پیداوار دونوں کے لیے مثالی، یہ مشینیں فلم کے رول سے پاؤچ بناتی ہیں۔ تیز رفتار عمودی فارم فل سیل مشینوں کو سنیک فوڈز کے بڑے پیمانے پر آپریشنز کے لیے ترجیح دی جاتی ہے۔ معیاری بیگ کی شکل کے lke تکیے کے تھیلے اور گسیٹڈ پاؤچز کے علاوہ، عمودی پیکنگ مشین کواڈ سیل شدہ بیگ، فلیٹ باٹم بیگ، 3 سائیڈ اور 4 سائیڈ سیل بیگ بھی بنا سکتی ہے۔

HFFS مشینیں: اس قسم کی مشینری یورپ میں عام استعمال ہوتی ہے، وی ایف ایف کے ساتھ ملتی ہے، ایچ ایف ایف ٹھوس، سنگل آئٹم مصنوعات، مائعات کے لیے موزوں ہے، یہ مشینیں مصنوعات کو فلیٹ میں پیک کرتی ہیں، اسٹینڈ اپ پاؤچز یا غیر منظم شکل کے پاؤچوں کو اپنی مرضی کے مطابق بناتی ہیں۔

پری میڈ پاؤچ پیکنگ مشین کیسے کام کرتی ہے؟

پہلے سے تیار شدہ پاؤچ پیکنگ مشین ایک مخصوص پیکنگ کا سامان ہے جو پہلے سے بنے ہوئے پاؤچوں کو بھرنے اور سیل کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ ورٹیکل فارم فل سیل (VFFS) مشینوں کے برعکس، جو فلم کے رول سے پاؤچ بناتی ہیں، پہلے سے تیار پاؤچ پیکنگ مشین ہینڈل پاؤچز جو پہلے سے ہی شکل میں ہیں اور بھرنے کے لیے تیار ہیں۔ یہاں یہ ہے کہ پہلے سے تیار پاؤچ پیکنگ مشین کیسے کام کرتی ہے:

1. پاؤچ لوڈنگ

دستی لوڈنگ: آپریٹرز مشین کے ہولڈرز میں پہلے سے تیار شدہ پاؤچ دستی طور پر رکھ سکتے ہیں۔

خودکار پکنگ اپ: کچھ مشینوں میں خودکار فیڈنگ سسٹم ہوتا ہے جو پاؤچز کو پوزیشن میں لے کر رکھتا ہے۔

2. پاؤچ کا پتہ لگانا اور کھولنا

سینسر: مشین پاؤچ کی موجودگی کا پتہ لگاتی ہے اور یقینی بناتی ہے کہ یہ صحیح پوزیشن میں ہے۔

کھولنے کا طریقہ کار: مخصوص گرپرز یا ویکیوم سسٹم پاؤچ کو کھولتے ہیں، اسے بھرنے کے لیے تیار کرتے ہیں۔

3. اختیاری تاریخ پرنٹنگ

پرنٹنگ: اگر ضرورت ہو تو، مشین پاؤچ پر میعاد ختم ہونے کی تاریخ، بیچ نمبر، یا دیگر تفصیلات جیسی معلومات پرنٹ کر سکتی ہے۔ اس اسٹیشن میں، پاؤچ پیکیجنگ مشینیں ربن پرنٹر، تھرمل ٹرانسفر پرنٹرز (TTO) اور حتیٰ کہ لیزر کوڈنگ مشین سے لیس ہوسکتی ہیں۔

4. بھرنا

پروڈکٹ ڈسپنسنگ: پروڈکٹ کو کھلے پاؤچ میں ڈسپنس کیا جاتا ہے۔ یہ پروڈکٹ کی قسم (مثلاً مائع، پاؤڈر، ٹھوس) کے لحاظ سے مختلف فلنگ سسٹمز کا استعمال کرتے ہوئے کیا جا سکتا ہے۔

5. تنزلی

سیل کرنے سے پہلے تیلی سے اضافی ہوا نکالنے کے لیے ڈیفلیشن ڈیوائس، اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ مواد مضبوطی سے پیک اور محفوظ ہے۔ یہ عمل پیکیجنگ کے اندر حجم کو کم کرتا ہے، جو ذخیرہ کرنے کی جگہ کے زیادہ موثر استعمال کا باعث بن سکتا ہے اور آکسیجن کی نمائش کو کم کر کے ممکنہ طور پر مصنوعات کی شیلف لائف کو بڑھا سکتا ہے، یہ ایک ایسا عنصر ہے جو بعض مواد کو خراب کرنے یا انحطاط کا باعث بن سکتا ہے۔ مزید برآں، اضافی ہوا کو ہٹا کر، ڈیفلیشن ڈیوائس سیلنگ کے اگلے مرحلے کے لیے تیلی تیار کرتی ہے، جس سے ایک محفوظ اور مستقل مہر کے لیے ایک بہترین ماحول پیدا ہوتا ہے۔ یہ تیاری پیکیج کی سالمیت کو برقرار رکھنے، ممکنہ لیکس کو روکنے، اور اس بات کو یقینی بنانے کے لیے ضروری ہے کہ پروڈکٹ نقل و حمل اور اسٹوریج کے دوران تازہ اور غیر آلودہ رہے۔

6. سیل کرنا

تیلی کو محفوظ طریقے سے بند کرنے کے لیے گرم سگ ماہی جبڑے یا سگ ماہی کے دیگر طریقے استعمال کیے جاتے ہیں۔ یہ نوٹ کرنا ضروری ہے کہ پرتدار پاؤچز اور PE (Polyethylene) پاؤچز کے لیے سگ ماہی جبڑوں کا ڈیزائن مختلف ہے، اور ان کے سیل کرنے کے انداز بھی مختلف ہوتے ہیں۔ پرتدار پاؤچز کو سگ ماہی کے مخصوص درجہ حرارت اور دباؤ کی ضرورت ہو سکتی ہے، جبکہ PE پاؤچز کو مختلف ترتیب کی ضرورت ہو سکتی ہے۔ لہٰذا، سگ ماہی کے طریقہ کار میں فرق کو سمجھنا ضروری ہے، اور اپنے پیکج کے مواد کو پہلے سے جاننا بہت ضروری ہے۔

7. ٹھنڈا کرنا

مہر بند پاؤچ مہر لگانے کے لیے کولنگ اسٹیشن سے گزر سکتا ہے، پاؤچ مہر کو بعد میں پیکیجنگ کے عمل کے دوران سیل میں اعلی درجہ حرارت کی وجہ سے اخترتی کو روکنے کے لیے ٹھنڈا کیا جاتا ہے۔

8. خارج ہونا

اس کے بعد تیار شدہ تیلی کو مشین سے خارج کیا جاتا ہے، یا تو آپریٹر کے ذریعے یا خود بخود کنویئر سسٹم پر۔

عمودی فارم فل سیل مشینیں کیسے کام کرتی ہیں؟

ورٹیکل فارم فل سیل (VFFS) مشینیں اپنی کارکردگی اور استعداد کی وجہ سے پیکیجنگ انڈسٹری میں ایک مقبول انتخاب ہیں۔ یہ ہے کہ ایک VFFS مشین کس طرح کام کرتی ہے، کلیدی مراحل میں بٹی ہوئی ہے:

فلم ان وائنڈنگ : فلم کا ایک رول مشین پر لاد دیا جاتا ہے، اور یہ عمل کے دوران آگے بڑھنے کے ساتھ ہی اس کا زخم ختم ہوجاتا ہے۔

فلم پلنگ سسٹم : فلم کو بیلٹ یا رولرس کا استعمال کرتے ہوئے مشین کے ذریعے کھینچا جاتا ہے، جو ہموار اور مستقل بہاؤ کو یقینی بناتا ہے۔

پرنٹنگ (اختیاری): اگر ضرورت ہو تو، فلم کو تھرمل یا انک جیٹ پرنٹرز کا استعمال کرتے ہوئے تاریخوں، کوڈز، لوگو یا دیگر ڈیزائن جیسی معلومات کے ساتھ پرنٹ کیا جا سکتا ہے۔

فلم کی پوزیشننگ : سینسر فلم کی پوزیشن کا پتہ لگاتے ہیں، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ یہ صحیح طریقے سے منسلک ہے۔ اگر کسی غلط ترتیب کا پتہ چل جاتا ہے تو، فلم کو دوبارہ جگہ دینے کے لیے ایڈجسٹمنٹ کی جاتی ہے۔

پاؤچ فارمیشن : فلم کو ایک مخروطی شکل والی ٹیوب پر کھلایا جاتا ہے، اسے ایک تیلی کی شکل دیتا ہے۔ فلم کے دو بیرونی کنارے آپس میں ملتے ہیں یا ملتے ہیں، اور پاؤچ کی پچھلی سیون بنانے کے لیے ایک عمودی مہر بنائی جاتی ہے۔

بھرنا : جس پروڈکٹ کو پیک کیا جانا ہے اسے بنے ہوئے پاؤچ میں ڈالا جاتا ہے۔ فلنگ اپریٹس، جیسے ملٹی ہیڈ اسکیل یا اوجر فلر، پروڈکٹ کی درست پیمائش کو یقینی بناتا ہے۔

افقی سگ ماہی : گرم افقی سگ ماہی جبڑے ایک بیگ کے اوپری حصے اور دوسرے کے نیچے کو سیل کرنے کے لیے جوڑتے ہیں۔ اس سے ایک تیلی کی اوپری مہر اور اگلی لائن میں نیچے کی مہر بنتی ہے۔

پاؤچ کٹ : بھرے ہوئے اور مہربند پاؤچ کو پھر مسلسل فلم سے کاٹا جاتا ہے۔ مشین اور مواد پر منحصر ہے، بلیڈ یا گرمی کا استعمال کرتے ہوئے کٹائی کی جا سکتی ہے.

مکمل بیگ پہنچانا : تیار شدہ پاؤچز کو پھر اگلے مرحلے تک پہنچایا جاتا ہے، جیسے معائنہ، لیبل لگانا، یا کارٹنوں میں پیک کرنا۔

افقی فارم فل سیل مشینیں کیسے کام کرتی ہیں؟

Horizontal Form Fill Seal (HFFS) مشین ایک قسم کا پیکجنگ کا سامان ہے جو افقی انداز میں مصنوعات کو بناتا، بھرتا اور سیل کرتا ہے۔ یہ خاص طور پر ان مصنوعات کے لیے موزوں ہے جو ٹھوس یا انفرادی طور پر حصہ دار ہیں، جیسے کہ بسکٹ، کینڈی، یا طبی آلات۔ یہاں ایک تفصیلی خرابی ہے کہ HFFS مشین کیسے کام کرتی ہے:

فلم ٹرانسپورٹ

کھولنا: مشین پر فلم کا ایک رول لوڈ کیا جاتا ہے، اور یہ عمل شروع ہوتے ہی افقی طور پر کھول دیا جاتا ہے۔

تناؤ کنٹرول: ہموار حرکت اور درست تیلی کی تشکیل کو یقینی بنانے کے لیے فلم کو مستقل تناؤ پر رکھا جاتا ہے۔

پاؤچ کی تشکیل

تشکیل: فلم کو خصوصی سانچوں یا شکل دینے والے ٹولز کا استعمال کرتے ہوئے ایک تیلی کی شکل دی جاتی ہے۔ مصنوعات اور پیکیجنگ کی ضروریات کی بنیاد پر شکل مختلف ہو سکتی ہے۔

سگ ماہی: تیلی کے اطراف کو سیل کیا جاتا ہے، عام طور پر گرمی یا الٹراسونک سگ ماہی کے طریقوں کا استعمال کرتے ہوئے.

فلم پوزیشننگ اور گائیڈنگ

سینسر: یہ فلم کی پوزیشن کا پتہ لگاتے ہیں، اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ یہ درست تیلی کی تشکیل اور سیل کرنے کے لیے صحیح طریقے سے منسلک ہے۔

عمودی سگ ماہی

پاؤچ کے عمودی کناروں کو سیل کر دیا گیا ہے، جس سے تیلی کے سائیڈ سیمز بنتے ہیں۔ یہ وہ جگہ ہے جہاں سے "عمودی سگ ماہی" کی اصطلاح آتی ہے، حالانکہ مشین افقی طور پر کام کرتی ہے۔

پاؤچ کٹنگ

مسلسل فلم سے کاٹنا اور انفرادی پاؤچوں کو فلم کے مسلسل رول سے الگ کرنا۔

تیلی کھولنا

پاؤچ کھولنا: پاؤچ کھولنے کا فنکشن اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ تیلی صحیح طریقے سے کھلی ہے اور پروڈکٹ وصول کرنے کے لیے تیار ہے۔

سیدھ: پاؤچ کو صحیح طریقے سے سیدھ میں رکھنا چاہیے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ کھلنے کا طریقہ کار مؤثر طریقے سے پاؤچ تک رسائی اور کھول سکتا ہے۔

بھرنا

پروڈکٹ ڈسپینسنگ: پروڈکٹ کو بنے ہوئے تیلی میں رکھا یا تقسیم کیا جاتا ہے۔ استعمال شدہ فلنگ سسٹم کی قسم پروڈکٹ پر منحصر ہے (مثلاً، مائعات کے لیے کشش ثقل بھرنا، ٹھوس کے لیے حجمی بھرنا)۔

ملٹی اسٹیج فلنگ (اختیاری): کچھ پروڈکٹس کو بھرنے کے متعدد مراحل یا اجزاء کی ضرورت پڑسکتی ہے۔

اوپر سگ ماہی

سگ ماہی: تیلی کے اوپری حصے کو سیل کر دیا گیا ہے، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ پروڈکٹ محفوظ طریقے سے موجود ہے۔

کٹنگ: پھر مہر بند تیلی کو مسلسل فلم سے الگ کیا جاتا ہے، یا تو کٹنگ بلیڈ یا گرمی کے ذریعے۔

مکمل پاؤچ پہنچانا

تیار شدہ پاؤچوں کو اگلے مرحلے تک پہنچایا جاتا ہے، جیسے معائنہ، لیبل لگانا، یا کارٹنوں میں پیک کرنا۔

پاؤچ پیکجنگ کے لیے کون سا مواد استعمال کیا جاتا ہے؟

مصنوعات کے معیار اور پائیداری کے لیے مواد کا انتخاب اہم ہے۔ پاؤچ پیکیجنگ میں استعمال ہونے والے عام مواد کیا ہیں؟

پلاسٹک فلمیں : بشمول ملٹی لیئر فلمیں اور سنگل لیئر فلمیں جیسے پولیتھیلین (PE)، پولی پروپیلین (PP)، اور پالئیےسٹر (PET)۔

ایلومینیم ورق : مکمل رکاوٹ کے تحفظ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ تحقیق اس کے اطلاقات پر روشنی ڈالتی ہے۔

کاغذ : خشک مال کے لیے ایک بایوڈیگریڈیبل آپشن۔ یہ مطالعہ اس کے فوائد پر بحث کرتا ہے۔

ری سائیکل پیکیج : مونو پی ای ری سائیکل پیکیجنگ

پاؤچ پیکنگ مشین کے ساتھ کس قسم کی وزنی مشین کام کر سکتی ہے؟

پاؤچ پیکنگ سسٹم کے ساتھ وزنی مشینوں کا انضمام بہت سی پیکیجنگ لائنوں کا ایک اہم پہلو ہے، خاص طور پر ان صنعتوں میں جہاں درست پیمائش ضروری ہے۔ مختلف قسم کی وزنی مشینوں کو پاؤچ پیکنگ مشین کے ساتھ جوڑا جا سکتا ہے، ہر ایک مصنوعات اور پیکیجنگ کی ضروریات کے لحاظ سے منفرد فوائد پیش کرتا ہے:

1. ملٹی ہیڈ وزنر

استعمال: دانے دار اور بے قاعدہ شکل والی مصنوعات جیسے اسنیکس، کینڈی اور منجمد کھانے کے لیے مثالی۔

فعالیت: ایک سے زیادہ وزنی سر ایک ساتھ کام کرتے ہیں تاکہ درست اور تیز وزن حاصل کیا جا سکے۔

2. لکیری وزن کرنے والے

استعمال: مفت بہنے والی دانے دار مصنوعات جیسے چینی، نمک اور بیج کے لیے موزوں۔

فعالیت: مصنوعات کو وزن کی بالٹیوں میں کھلانے کے لیے ہلنے والے چینلز کا استعمال کرتا ہے، جس سے مسلسل وزن ہوتا ہے۔

3. اوجر فلرز

استعمال: پاؤڈر اور باریک دانے والی مصنوعات جیسے آٹا، دودھ پاؤڈر، اور مصالحے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

فعالیت: پروڈکٹ کو تیلی میں تقسیم کرنے کے لیے ایک اوجر اسکرو کا استعمال کرتا ہے، جس سے کنٹرول شدہ اور دھول سے پاک فلنگ ہوتی ہے۔

4. والیومیٹرک کپ فلرز

استعمال: ان پروڈکٹس کے ساتھ اچھی طرح کام کرتا ہے جو حجم کے لحاظ سے درست طریقے سے ماپا جا سکتا ہے، جیسے چاول، پھلیاں اور چھوٹے ہارڈ ویئر۔

فنکشنلٹی: پروڈکٹ کو حجم کے حساب سے ماپنے کے لیے ایڈجسٹ کپ لگاتا ہے، جو ایک آسان اور سستا حل پیش کرتا ہے۔

5. مجموعہ وزن

استعمال: ورسٹائل اور مختلف قسم کی مصنوعات کو سنبھال سکتا ہے، بشمول مخلوط مصنوعات۔

فعالیت: مختلف وزن کرنے والوں کی خصوصیات کو یکجا کرتا ہے، جس سے مختلف اجزاء کے وزن میں لچک اور درستگی ہوتی ہے۔

6. مائع فلرز

استعمال: خاص طور پر مائعات اور نیم مائعات جیسے چٹنی، تیل اور کریم کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

فعالیت: تیلی میں مائع کے بہاؤ کو کنٹرول کرنے کے لیے پمپ یا کشش ثقل کا استعمال کرتا ہے، درست اور اسپل فری فلنگ کو یقینی بناتا ہے۔

نتیجہ

پاؤچ پیکنگ مشین جدید پیکیجنگ کی ضروریات کے لیے ورسٹائل اور ضروری ٹولز ہیں۔ ان کی اقسام، کام کاج، اور مواد کو سمجھنا کاروباری ترقی کے لیے ان کے فوائد سے فائدہ اٹھانے کی کلید ہے۔ صحیح مشین میں سرمایہ کاری نمایاں طور پر کارکردگی کو بڑھا سکتی ہے، فضلہ کو کم کر سکتی ہے اور مصنوعات کے معیار کو یقینی بنا سکتی ہے۔