De complete handleiding voor zakverpakkingsmachines

Als toonaangevende fabrikant van zakverpakkingsmachines uit China krijgen we regelmatig vragen van klanten over de typen, functionaliteiten en materialen die in deze machines worden gebruikt. Waarom zijn zakverpakkingsmachines zo essentieel in de hedendaagse verpakkingsindustrie? Hoe kunnen bedrijven ze inzetten voor efficiëntie en duurzaamheid?

Zakverpakkingsmachines veranderen de manier waarop producten worden verpakt en bieden flexibiliteit, precisie en maatwerk. Ze zijn geschikt voor diverse industrieën, waaronder de voedingsmiddelen-, farmaceutische en cosmetische industrie, en bieden oplossingen op maat voor verschillende verpakkingsbehoeften.

Inzicht in deze machines is cruciaal voor bedrijven die willen investeren in moderne verpakkingsoplossingen. Laten we de uitgebreide gids voor zakverpakkingsmachines eens nader bekijken.

Wat zijn de voordelen van een zakverpakkingsmachine?

Zakverpakkingsmachines bieden talrijke voordelen, zoals een hogere efficiëntie, minder afval en betere productbescherming. Hoe vertalen deze voordelen zich naar de praktijk?

Verbeterde efficiëntie : Automatische verpakkingsmachines automatiseren tijdrovende taken, waardoor tijd en arbeidskosten worden bespaard. Volgens feedback van klanten kan automatisering de efficiëntie met wel 40% verhogen.

Minder afval : Geautomatiseerde besturing vermindert productafval en kosten voor verpakkingsmateriaal. Feedback van onze klanten: Onderzoek toont aan dat automatisering het afval met 30% kan verminderen.

Lagere arbeidskosten : Semi-automatische vullijnen helpen klanten minstens 30% op arbeidskosten te besparen, volledig automatische verpakkingsmachines besparen 80% op arbeidskosten in vergelijking met traditioneel handmatig wegen en verpakken.

Productbescherming: Aanpasbare machines garanderen productveiligheid en verminderen het risico op besmetting.

Welke soorten zakverpakkingsmachines zijn er beschikbaar?

Zakverpakkingsmachines worden onderverdeeld in machines voor het verpakken van voorgevormde zakjes, verticale vormvul- en sluitmachines (VFFS) en horizontale vormvul- en sluitmachines (HFFS). Wat is het verschil tussen deze typen?

Roterende machine voor het verpakken van voorgevormde zakjes

Horizontale machine voor het verpakken van voorgevormde zakjes

Verticale vormvul- en sluitmachine

Horizontale vormvul- en sluitmachine

Voorgevormde zakjesverpakkingsmachine : Speciaal ontworpen voor het vullen van voorgevormde zakjes met diverse producten, zoals platte voorgevormde zakjes, staande zakjes, zakjes met ritssluiting, zakjes met zijvouwen, zakjes met 8 zijsluitingen en kiemzakjes.

Verticale vormvul- en sluitmachines : Deze machines zijn ideaal voor zowel kleine als grote productiesnelheden en maken zakjes van een rol folie. Hogesnelheids verticale vormvul- en sluitmachines worden bij voorkeur gebruikt voor grootschalige productie van snacks. Naast standaard zakvormen zoals kussenzakken en zakjes met zijvouwen, kunnen verticale verpakkingsmachines ook vierzijdig gesealde zakken, platte bodemzakken en 3-zijdig en 4-zijdig gesealde zakken produceren.

HFFS-machines: Dit type machine wordt veel gebruikt in Europa. Net als VFFS-machines zijn HFFS-machines geschikt voor vaste producten, producten per stuk en vloeistoffen. Deze machines verpakken producten in platte, staande zakjes of in zakjes met een onregelmatige vorm.

Hoe werkt een machine voor het verpakken in voorgevormde zakjes?

Een machine voor het verpakken van voorgevormde zakjes is een gespecialiseerd verpakkingsapparaat dat is ontworpen om reeds gevormde zakjes te vullen en te sealen. In tegenstelling tot verticale vormvul- en sealmachines (VFFS), die zakjes maken van een rol folie, verwerkt een machine voor het verpakken van voorgevormde zakjes zakjes die al in de juiste vorm zijn en klaar om te worden gevuld. Zo werkt een machine voor het verpakken van voorgevormde zakjes:

1. Het vullen van de pouch

Handmatig laden: Operators kunnen voorgevormde zakjes handmatig in de houders van de machine plaatsen.

Automatisch oppakken: Sommige machines hebben automatische invoersystemen die de zakjes oppakken en op de juiste positie plaatsen.

2. Detectie en opening van de zak

Sensoren: De machine detecteert de aanwezigheid van het zakje en zorgt ervoor dat het zich op de juiste positie bevindt.

Openingsmechanisme: Speciale grijpers of vacuümsystemen openen de zak, waardoor deze klaar is om gevuld te worden.

3. Optioneel datum afdrukken

Afdrukken: Indien nodig kan de machine informatie zoals vervaldatums, batchnummers of andere details op de verpakking afdrukken. In dit station kunnen verpakkingsmachines worden uitgerust met een lintprinter, thermische transferprinters (TTO) en zelfs een lasercodeermachine.

4. Vullen

Productdosering: Het product wordt in het open zakje gedoseerd. Dit kan met behulp van verschillende vulsystemen, afhankelijk van het producttype (bijv. vloeibaar, poeder, vast).

5. Deflatie

Een ontluchtingsapparaat verwijdert overtollige lucht uit de verpakking voordat deze wordt geseald, waardoor de inhoud luchtdicht verpakt en geconserveerd blijft. Dit proces minimaliseert het volume in de verpakking, wat kan leiden tot een efficiënter gebruik van de opslagruimte en mogelijk de houdbaarheid van het product kan verlengen door blootstelling aan zuurstof te verminderen. Zuurstof is immers een factor die kan bijdragen aan bederf of degradatie van bepaalde materialen. Door de overtollige lucht te verwijderen, bereidt het ontluchtingsapparaat de verpakking bovendien voor op de volgende stap: het sealen. Dit creëert een optimale omgeving voor een veilige en consistente sluiting. Deze voorbereiding is essentieel voor het behoud van de integriteit van de verpakking, het voorkomen van mogelijke lekkages en het garanderen dat het product vers en onbesmet blijft tijdens transport en opslag.

6. Afdichten

Verwarmde sluitbekken of andere sluitmethoden worden gebruikt om de zak stevig te sluiten. Het is belangrijk om te weten dat het ontwerp van de sluitbekken voor gelamineerde zakken en PE-zakken (polyethyleen) verschillend is, en dat ook de sluitmethoden variëren. Gelamineerde zakken vereisen mogelijk een specifieke sluittemperatuur en -druk, terwijl PE-zakken een andere instelling nodig hebben. Het is daarom essentieel om de verschillen in sluitmechanismen te begrijpen en om vooraf te weten welk verpakkingsmateriaal u gebruikt.

7. Koeling

De verzegelde zak kan door een koelstation gaan om de sluiting te fixeren. De sluiting wordt gekoeld om vervorming door hoge temperaturen tijdens de daaropvolgende verpakkingsprocessen te voorkomen.

8. Ontslag

De afgewerkte verpakking wordt vervolgens uit de machine gehaald, handmatig door een operator of automatisch op een transportband.

Hoe werken verticale vormvul- en sluitmachines?

Verticale vormvul- en sluitmachines (VFFS-machines) zijn een populaire keuze in de verpakkingsindustrie vanwege hun efficiëntie en veelzijdigheid. Hieronder leggen we uit hoe een VFFS-machine werkt, onderverdeeld in de belangrijkste stappen:

Filmafwikkeling : Een filmrol wordt in de machine geladen en tijdens het proces afgewikkeld.

Filmtreksysteem : De film wordt door middel van riemen of rollen door de machine getrokken, wat een soepele en constante doorvoer garandeert.

Bedrukking (optioneel): Indien gewenst kan de film worden bedrukt met informatie zoals datums, codes, logo's of andere ontwerpen met behulp van thermische printers of inkjetprinters.

Filmpositionering : Sensoren detecteren de positie van de film en zorgen ervoor dat deze correct is uitgelijnd. Als er een verkeerde uitlijning wordt gedetecteerd, worden aanpassingen gedaan om de film opnieuw te positioneren.

Zakvorming : De folie wordt over een kegelvormige vormbuis gevoerd, waardoor deze in een zakje wordt gevormd. De twee buitenste randen van de folie overlappen elkaar en er wordt een verticale naad gemaakt om de achternaad van het zakje te creëren.

Vullen : Het te verpakken product wordt in het voorgevormde zakje gedaan. De vulmachine, zoals een meerkoppige weegschaal of een schroefvuller, zorgt voor de juiste dosering van het product.

Horizontaal sealen : Verwarmde horizontale sealbekken sluiten aan op elkaar om de bovenkant van de ene zak en de onderkant van de volgende zak te sealen. Hierdoor ontstaat de bovenafdichting van de ene zak en de onderafdichting van de volgende zak in de rij.

Zakje snijden : Het gevulde en gesealde zakje wordt vervolgens van de doorlopende folie afgesneden. Het snijden kan met een mes of met warmte gebeuren, afhankelijk van de machine en het materiaal.

Transport van afgewerkte zakken : De afgewerkte zakjes worden vervolgens naar de volgende fase getransporteerd, zoals inspectie, etikettering of verpakking in dozen.

Hoe werken horizontale vormvul- en sluitmachines?

Een horizontale vormvul- en sluitmachine (HFFS-machine) is een type verpakkingsmachine dat producten horizontaal vormt, vult en sluit. Het is met name geschikt voor producten die vast zijn of individueel geportioneerd, zoals koekjes, snoep of medische hulpmiddelen. Hieronder volgt een gedetailleerde uitleg van de werking van een HFFS-machine:

Filmtransport

Afwikkelen: Een filmrol wordt in de machine geladen en horizontaal afgewikkeld zodra het proces begint.

Spanningsregeling: De folie wordt onder constante spanning gehouden om een ​​soepele beweging en nauwkeurige vorming van de foliezakjes te garanderen.

Zakvorming

Vormgeving: De folie wordt met behulp van speciale mallen of vormgereedschappen tot een zakje gevormd. De vorm kan variëren afhankelijk van het product en de verpakkingseisen.

Sluiting: De zijkanten van het zakje worden afgesloten, meestal met behulp van hitte of ultrasone sealmethoden.

Filmpositionering en -geleiding

Sensoren: Deze detecteren de positie van de folie, zodat deze correct is uitgelijnd voor een nauwkeurige vorming en sluiting van de verpakking.

Verticale afdichting

De verticale randen van het zakje worden geseald, waardoor de zijnaden van het zakje ontstaan. Dit is waar de term "verticaal sealen" vandaan komt, ook al werkt de machine horizontaal.

Zakje snijden

Het afsnijden van doorlopende folie en het scheiden van individuele zakjes van een doorlopende folierol.

Zakopening

Het openen van de verpakking: De functie voor het openen van de verpakking zorgt ervoor dat de verpakking correct wordt geopend en klaar is om het product te ontvangen.

Uitlijning: Het zakje moet correct worden uitgelijnd om ervoor te zorgen dat het openingsmechanisme het zakje effectief kan bereiken en openen.

Vulling

Productdosering: Het product wordt in het gevormde zakje geplaatst of gedoseerd. Het gebruikte vulsysteem is afhankelijk van het product (bijvoorbeeld vullen op basis van zwaartekracht voor vloeistoffen, vullen op basis van volume voor vaste stoffen).

Vullen in meerdere stappen (optioneel): Sommige producten vereisen mogelijk meerdere vulstappen of componenten.

Bovenste afdichting

Sluiting: De bovenkant van het zakje is afgesloten, waardoor het product veilig opgeborgen is.

Snijden: Het verzegelde zakje wordt vervolgens van de doorlopende folie gescheiden, hetzij met een snijmes, hetzij door verhitting.

Afgewerkte zaktransport

De afgewerkte zakjes worden doorgevoerd naar de volgende fase, zoals inspectie, etikettering of verpakking in dozen.

Welk materiaal wordt gebruikt voor zakverpakkingen?

De materiaalkeuze is cruciaal voor de kwaliteit en duurzaamheid van het product. Welke materialen worden er doorgaans gebruikt voor zakverpakkingen?

Kunststoffolies : waaronder meerlaagse folies en enkellaagse folies zoals polyethyleen (PE), polypropyleen (PP) en polyester (PET).

Aluminiumfolie : gebruikt voor volledige barrièrebescherming. Onderzoek wijst op de vele toepassingen ervan.

Artikel : Een biologisch afbreekbaar alternatief voor droge goederen. Deze studie bespreekt de voordelen ervan.

Recyclebare verpakking : recyclebare mono-PE-verpakking

Welk type weegschaal is geschikt voor een zakverpakkingsmachine?

De integratie van weegmachines met zakverpakkingssystemen is een cruciaal aspect van veel verpakkingslijnen, met name in sectoren waar nauwkeurige metingen essentieel zijn. Diverse soorten weegmachines kunnen worden gecombineerd met zakverpakkingsmachines, elk met unieke voordelen afhankelijk van het product en de verpakkingseisen:

1. Meerkoppige weegschalen

Gebruik: Ideaal voor korrelige en onregelmatig gevormde producten zoals snacks, snoep en diepvriesproducten.

Functionaliteit: Meerdere weegkoppen werken gelijktijdig voor nauwkeurig en snel wegen.

2. Lineaire weegschalen

Gebruik: Geschikt voor vrij stromende korrelige producten zoals suiker, zout en zaden.

Functionaliteit: Maakt gebruik van trilkanalen om het product in weegbakken te voeren, waardoor continu wegen mogelijk is.

3. Vijzelvullers

Gebruik: Ontworpen voor poederachtige en fijnkorrelige producten zoals meel, melkpoeder en specerijen.

Functionaliteit: Gebruikt een schroef om het product in de zak te doseren, wat zorgt voor gecontroleerd en stofvrij vullen.

4. Volumetrische bekervullers

Gebruik: Werkt goed met producten die nauwkeurig op volume kunnen worden afgemeten, zoals rijst, bonen en kleine ijzerwaren.

Functionaliteit: Maakt gebruik van verstelbare maatbekers om het product op volume af te meten, wat een eenvoudige en kosteneffectieve oplossing biedt.

5. Combinatieweegschalen

Gebruik: Veelzijdig en geschikt voor een breed scala aan producten, waaronder gemengde producten.

Functionaliteit: Combineert de eigenschappen van verschillende weegschalen, waardoor flexibiliteit en precisie mogelijk zijn bij het wegen van diverse componenten.

6. Vloeibare vulstoffen

Gebruik: Speciaal ontworpen voor vloeistoffen en halfvloeibare producten zoals sauzen, oliën en crèmes.

Functionaliteit: Maakt gebruik van pompen of zwaartekracht om de vloeistofstroom in het zakje te regelen, waardoor nauwkeurig en morsvrij vullen gegarandeerd is.

Conclusie

Zakverpakkingsmachines zijn veelzijdige en essentiële hulpmiddelen voor moderne verpakkingsbehoeften. Inzicht in de verschillende typen, werking en materialen is cruciaal om de voordelen ervan te benutten voor bedrijfsgroei. Investeren in de juiste machine kan de efficiëntie aanzienlijk verhogen, afval verminderen en de productkwaliteit waarborgen.