Guide complet des machines d'emballage de sachets

En tant que fabricant leader de machines d'emballage en sachets en provenance de Chine, nous recevons fréquemment des questions de nos clients concernant les types, les fonctionnalités et les matériaux utilisés dans ces machines. Pourquoi les machines d'emballage en sachets sont-elles si essentielles dans l'industrie de l'emballage actuelle ? Comment les entreprises peuvent-elles les utiliser pour gagner en efficacité et en durabilité ?

Les machines d'emballage en sachets révolutionnent le conditionnement des produits en offrant flexibilité, précision et personnalisation. Elles s'adressent à divers secteurs, notamment l'agroalimentaire, la pharmacie et la cosmétique, et proposent des solutions sur mesure pour répondre à différents besoins d'emballage.

Comprendre le fonctionnement de ces machines est essentiel pour les entreprises qui souhaitent investir dans des solutions d'emballage modernes. Découvrons ensemble le guide complet des machines d'emballage en sachets.

Quels sont les avantages d'une machine d'emballage en sachets ?

Les machines d'emballage en sachets offrent de nombreux avantages, tels qu'une efficacité accrue, une réduction des déchets et une meilleure protection du produit. Comment ces avantages se traduisent-ils concrètement ?

Amélioration de l'efficacité : Les ensacheuses automatiques automatisent les tâches répétitives, ce qui permet de gagner du temps et de réduire les coûts de main-d'œuvre. D'après les retours clients, l'automatisation peut améliorer l'efficacité jusqu'à 40 %.

Moins de déchets : le contrôle automatisé réduit le gaspillage de produits et les coûts des emballages. Témoignages clients. Des études montrent que l’automatisation peut réduire les déchets de 30 %.

Réduction des coûts de main-d'œuvre : les lignes de remplissage semi-automatiques permettent aux clients d'économiser au moins 30 % de main-d'œuvre, tandis que les systèmes d'emballage entièrement automatiques permettent d'économiser 80 % de main-d'œuvre par rapport aux méthodes traditionnelles de pesage et d'emballage manuels.

Protection des produits : Les machines personnalisables garantissent la sécurité des produits et réduisent les risques de contamination.

Quels types de machines d'emballage en sachets sont disponibles ?

Les machines d'emballage de sachets se répartissent en trois catégories : les machines d'emballage de sachets préformés, les machines verticales de formage, remplissage et scellage (VFFS) et les machines horizontales de formage, remplissage et scellage (HFFS). Qu'est-ce qui distingue ces types ?

Machine d'emballage rotative pour sachets préfabriqués

Machine d'emballage horizontale pour sachets préfabriqués

Machine verticale de formage, remplissage et scellage

Machine de formage, remplissage et scellage horizontale

Machine d'emballage de sachets préfabriqués : Conçue sur mesure pour remplir des sachets prêts à l'emploi avec divers produits, tels que des sachets plats préfabriqués, des sachets à fond plat, des doypacks à fermeture éclair, des sachets à soufflets latéraux, des sachets à 8 soudures latérales et des sachets germés.

Machines verticales de formage, remplissage et scellage : Idéales pour les petites et grandes cadences de production, ces machines créent des sachets à partir d'un rouleau de film. Les machines verticales de formage, remplissage et scellage à grande vitesse sont privilégiées pour la production à grande échelle de produits de grignotage. Outre les formes de sachets standard comme les sachets coussins et les sachets à soufflets, ces machines d'emballage verticales peuvent également former des sachets à quatre soudures, des sachets à fond plat, ainsi que des sachets à trois ou quatre soudures.

Machines HFFS : Ce type de machine est couramment utilisé en Europe. Similaire aux machines VFF, la HFFS convient aux produits solides, aux produits individuels et aux liquides. Ces machines conditionnent les produits dans des sachets plats, des sachets à fond plat ou des sachets de forme irrégulière personnalisés.

Comment fonctionne une machine d'emballage de sachets préfabriqués ?

Une machine d'emballage de sachets préformés est un équipement spécialisé conçu pour remplir et sceller des sachets déjà formés. Contrairement aux machines VFFS (Vertical Form Fill Seal), qui créent des sachets à partir d'un rouleau de film, cette machine utilise des sachets déjà formés et prêts à être remplis. Voici comment elle fonctionne :

1. Chargement de la pochette

Chargement manuel : les opérateurs peuvent placer manuellement les sachets préformés dans les supports de la machine.

Prise automatique : Certaines machines sont équipées de systèmes d’alimentation automatique qui prélèvent et placent les sachets en position.

2. Détection et ouverture de la pochette

Capteurs : La machine détecte la présence du sachet et vérifie qu'il est correctement positionné.

Mécanisme d'ouverture : Des pinces spécialisées ou des systèmes à vide ouvrent le sachet, le préparant au remplissage.

3. Impression de la date (facultative)

Impression : Si nécessaire, la machine peut imprimer des informations telles que les dates de péremption, les numéros de lot ou d’autres détails sur le sachet. À ce poste, les machines d’emballage de sachets peuvent être équipées d’une imprimante à ruban, d’une imprimante à transfert thermique (TTO) et même d’une machine de codage laser.

4. Remplissage

Distribution du produit : Le produit est distribué dans le sachet ouvert. Cette opération peut être réalisée à l’aide de différents systèmes de remplissage, selon le type de produit (par exemple, liquide, poudre, solide).

5. Déflation

Un dispositif de dégonflage permet d'éliminer l'air excédentaire du sachet avant sa fermeture, garantissant ainsi un conditionnement optimal et une conservation préservée. Ce procédé minimise le volume de l'emballage, optimisant l'espace de stockage et prolongeant potentiellement la durée de conservation du produit en réduisant son exposition à l'oxygène, facteur susceptible d'altérer ou de dégrader certains matériaux. De plus, en éliminant l'air excédentaire, le dispositif de dégonflage prépare le sachet à l'étape suivante : la fermeture, créant ainsi les conditions idéales pour une soudure sûre et uniforme. Cette préparation est essentielle pour préserver l'intégrité de l'emballage, prévenir les fuites et garantir la fraîcheur et la pureté du produit pendant le transport et le stockage.

6. Scellement

Des mâchoires de scellage chauffantes ou d'autres méthodes de scellage sont utilisées pour fermer hermétiquement le sachet. Il est important de noter que la conception des mâchoires de scellage diffère selon qu'il s'agit de sachets laminés ou de sachets en PE (polyéthylène), et que leurs modes de scellage varient également. Les sachets laminés peuvent nécessiter une température et une pression de scellage spécifiques, tandis que les sachets en PE peuvent requérir des réglages différents. Par conséquent, il est essentiel de comprendre les différences entre les mécanismes de scellage et de connaître à l'avance le matériau de votre emballage.

7. Refroidissement

Le sachet scellé peut passer par une station de refroidissement pour fixer le scellage ; le scellage du sachet est refroidi afin d'éviter toute déformation due à la température élevée au niveau du scellage lors des processus d'emballage ultérieurs.

8. Sortie

Le sachet fini est ensuite évacué de la machine, soit manuellement par un opérateur, soit automatiquement sur un système de convoyeur.

Comment fonctionnent les machines verticales de formage, remplissage et scellage ?

Les machines de formage, remplissage et scellage vertical (VFFS) sont très appréciées dans l'industrie de l'emballage pour leur efficacité et leur polyvalence. Voici comment fonctionne une machine VFFS, étape par étape :

Déroulement du film : Une bobine de film est chargée sur la machine, puis elle se déroule au fur et à mesure de son passage dans le processus.

Système d'entraînement du film : Le film est entraîné à travers la machine à l'aide de courroies ou de rouleaux, assurant un flux régulier et constant.

Impression (optionnelle) : Si nécessaire, le film peut être imprimé avec des informations telles que des dates, des codes, des logos ou d’autres motifs à l’aide d’imprimantes thermiques ou à jet d’encre.

Positionnement du film : Des capteurs détectent la position du film et veillent à son bon alignement. En cas de défaut d’alignement, des ajustements sont effectués pour repositionner le film.

Formation du sachet : Le film est acheminé sur un tube de formage conique, ce qui lui donne la forme d’un sachet. Les deux bords extérieurs du film se chevauchent ou se rejoignent, et une soudure verticale est réalisée pour créer la couture arrière du sachet.

Remplissage : Le produit à conditionner est introduit dans le sachet préformé. L’appareil de remplissage, tel qu’une balance multi-têtes ou une remplisseuse à vis sans fin, garantit le dosage précis du produit.

Scellage horizontal : Des mâchoires de scellage horizontales chauffées se rejoignent pour sceller le haut d’un sachet et le bas du suivant. Ceci crée le scellage supérieur d’un sachet et le scellage inférieur du suivant dans la chaîne.

Découpe du sachet : Le sachet rempli et scellé est ensuite découpé du film continu. La découpe peut être effectuée à l’aide d’une lame ou à chaud, selon la machine et le matériau.

Acheminement des sachets finis : Les sachets finis sont ensuite acheminés vers l'étape suivante, telle que l'inspection, l'étiquetage ou l'emballage en cartons.

Comment fonctionnent les machines de formage, remplissage et scellage horizontales ?

Une machine de formage, remplissage et scellage horizontal (HFFS) est un type d'équipement d'emballage qui forme, remplit et scelle les produits horizontalement. Elle est particulièrement adaptée aux produits solides ou portionnés individuellement, tels que les biscuits, les bonbons ou les dispositifs médicaux. Voici une description détaillée du fonctionnement d'une machine HFFS :

Film Transport

Déroulement : Une bobine de film est chargée sur la machine, puis elle se déroule horizontalement au début du processus.

Contrôle de la tension : Le film est maintenu à une tension constante pour assurer un mouvement fluide et une formation précise de la pochette.

Formation de poche

Mise en forme : Le film est transformé en sachet à l’aide de moules ou d’outils de formage spécifiques. La forme peut varier en fonction du produit et des exigences d’emballage.

Scellage : Les côtés du sachet sont scellés, généralement par thermoscellage ou par ultrasons.

Positionnement et guidage du film

Capteurs : Ceux-ci détectent la position du film, garantissant son alignement correct pour une formation et un scellage précis du sachet.

Étanchéité verticale

Les bords verticaux du sachet sont scellés, formant ainsi les coutures latérales. C'est de là que vient le terme « scellage vertical », même si la machine fonctionne horizontalement.

Découpe de la poche

Découpe du film continu et séparation des sachets individuels d'une bobine de film continue.

Ouverture de la poche

Ouverture du sachet : La fonction d'ouverture du sachet garantit que celui-ci est correctement ouvert et prêt à recevoir le produit.

Alignement : La pochette doit être correctement alignée pour que le mécanisme d’ouverture puisse accéder et ouvrir efficacement la pochette.

Remplissage

Distribution du produit : Le produit est placé ou distribué dans le sachet formé. Le type de système de remplissage utilisé dépend du produit (par exemple, remplissage par gravité pour les liquides, remplissage volumétrique pour les solides).

Remplissage en plusieurs étapes (optionnel) : Certains produits peuvent nécessiter plusieurs étapes ou composants de remplissage.

Joint d'étanchéité supérieur

Scellage : Le haut du sachet est scellé, garantissant ainsi que le produit est bien contenu.

Découpe : Le sachet scellé est ensuite séparé du film continu, soit par une lame de découpe, soit par la chaleur.

Convoyage des sachets finis

Les sachets finis sont acheminés vers l'étape suivante, telle que l'inspection, l'étiquetage ou l'emballage en cartons.

De quel matériau est utilisé l'emballage en sachet ?

Le choix des matériaux est crucial pour la qualité et la durabilité du produit. Quels sont les matériaux couramment utilisés pour les emballages en sachets ?

Films plastiques : Y compris les films multicouches et les films monocouches comme le polyéthylène (PE), le polypropylène (PP) et le polyester (PET).

Papier aluminium : utilisé pour une protection barrière complète. Des recherches mettent en évidence ses applications.

Papier : Une option biodégradable pour les produits secs. Cette étude examine ses avantages.

Emballage recyclable : emballage mono-pe recyclable

Quel type de balance peut fonctionner avec une machine d'emballage en sachets ?

L'intégration de balances aux systèmes de conditionnement en sachets est un aspect crucial de nombreuses lignes d'emballage, notamment dans les secteurs où la précision des mesures est essentielle. Différents types de balances peuvent être associés aux machines de conditionnement en sachets, chacune offrant des avantages spécifiques selon le produit et les exigences d'emballage.

1. Peseuses multi-têtes

Utilisation : Idéal pour les produits granulaires et de forme irrégulière comme les en-cas, les bonbons et les aliments surgelés.

Fonctionnalités : Plusieurs têtes de pesage fonctionnent simultanément pour obtenir un pesage précis et rapide.

2. Peseuses linéaires

Utilisation : Convient aux produits granulaires fluides comme le sucre, le sel et les graines.

Fonctionnalités : Utilise des canaux vibrants pour alimenter les godets de pesage en produit, permettant un pesage en continu.

3. Remplisseurs à tarière

Utilisation : Conçu pour les produits en poudre et à grains fins comme la farine, le lait en poudre et les épices.

Fonctionnalités : Utilise une vis sans fin pour distribuer le produit dans le sachet, assurant un remplissage contrôlé et sans poussière.

4. Remplisseurs à godet volumétriques

Utilisation : Convient parfaitement aux produits dont le volume peut être mesuré avec précision, tels que le riz, les haricots et la petite quincaillerie.

Fonctionnalités : Utilise des gobelets réglables pour mesurer le produit en volume, offrant une solution simple et économique.

5. Peseuses combinées

Utilisation : Polyvalent, il peut traiter une grande variété de produits, y compris des produits mixtes.

Fonctionnalités : Combine les caractéristiques de différentes balances, permettant flexibilité et précision dans le pesage de divers composants.

6. Remplisseurs liquides

Utilisation : Spécialement conçu pour les liquides et semi-liquides comme les sauces, les huiles et les crèmes.

Fonctionnalités : Utilise des pompes ou la gravité pour contrôler le flux de liquide dans la poche, assurant un remplissage précis et sans débordement.

Conclusion

Les machines d'emballage en sachets sont des outils polyvalents et indispensables pour répondre aux besoins modernes en matière d'emballage. Comprendre leurs différents types, leur fonctionnement et les matériaux utilisés est essentiel pour optimiser leurs avantages et favoriser la croissance de votre entreprise. Investir dans la machine adaptée permet d'améliorer considérablement l'efficacité, de réduire les déchets et de garantir la qualité des produits.