Kompleksowy przewodnik po maszynach pakujących w torebki

Jako wiodący producent maszyn pakujących w torebki z Chin, często spotykamy się z pytaniami klientów dotyczącymi typów, funkcjonalności i materiałów użytych w tych maszynach. Co sprawia, że ​​maszyny pakujące w torebki są tak istotne w dzisiejszym przemyśle opakowaniowym? Jak firmy mogą wykorzystać je w celu zwiększenia wydajności i zrównoważonego rozwoju?

Maszyny pakujące w torebki zmieniają sposób pakowania produktów, oferując elastyczność, precyzję i możliwość personalizacji. Spełniają one potrzeby różnych branż, w tym spożywczej, farmaceutycznej i kosmetycznej, oferując rozwiązania dopasowane do zróżnicowanych potrzeb w zakresie pakowania.

Zrozumienie działania tych maszyn jest kluczowe dla firm, które chcą inwestować w nowoczesne rozwiązania opakowaniowe. Zapoznajmy się z kompleksowym przewodnikiem po maszynach pakujących w torebki.

Jakie są zalety maszyny pakującej w torebki?

Maszyny pakujące w torebki oferują liczne korzyści, takie jak zwiększona wydajność, mniejsza ilość odpadów i ochrona produktu. Jak te korzyści przekładają się na praktyczne zastosowania?

Zwiększona wydajność : Maszyny do automatycznego pakowania automatyzują żmudne zadania, oszczędzając czas i koszty pracy. Według opinii klientów, automatyzacja może zwiększyć wydajność nawet o 40%.

Mniej odpadów : Zautomatyzowane sterowanie redukuje ilość odpadów i koszty materiałów opakowaniowych. Opinie naszych klientów: Badania pokazują, że automatyzacja może zmniejszyć ilość odpadów o 30%.

Niższe koszty pracy : Półautomatyczne linie napełniające pozwalają klientom zaoszczędzić co najmniej 30% pracy, w pełni automatyczny system maszyny pakującej pozwala zaoszczędzić 80% pracy w porównaniu z tradycyjnym ręcznym ważeniem i pakowaniem.

Ochrona produktu: Maszyny, które można dostosować do indywidualnych potrzeb, gwarantują bezpieczeństwo produktu i zmniejszają ryzyko zanieczyszczenia.

Jakie typy maszyn pakujących w torebki są dostępne?

Maszyny pakujące w torebki dzielą się na maszyny pakujące gotowe torebki, maszyny pionowe formujące, napełniająco-zgrzewające (VFFS) i maszyny poziome formujące, napełniająco-zgrzewające (HFFS). Czym się różnią te typy?

Obrotowa maszyna pakująca gotowe torebki

Pozioma maszyna pakująca gotowe torebki

Pionowa maszyna formująco-napełniająco-zgrzewająca

Pozioma maszyna formująco-napełniająco-zgrzewająca

Maszyna pakująca w gotowe torebki : zaprojektowana na zamówienie do napełniania gotowych torebek różnymi produktami, takimi jak gotowe płaskie torebki, torebki stojące, torebki typu doypack z suwakiem, torebki z bocznymi zakładkami, torebki z 8 bocznymi zgrzewami i torebki na kiełki.

Pionowe maszyny pakujące : Idealne zarówno do małych, jak i dużych produkcji, te maszyny formują torebki z rolki folii. Wysokowydajne pionowe maszyny formujące i zgrzewające są preferowane w przypadku produkcji przekąsek na dużą skalę. Oprócz standardowych kształtów torebek, takich jak torebki płaskie i torebki z fałdą boczną, pionowe maszyny pakujące mogą również formować torebki z poczwórnym zgrzewem, torebki z płaskim dnem oraz torebki z potrójnym i poczwórnym zgrzewem bocznym.

Maszyny HFFS: Ten typ maszyn jest powszechnie stosowany w Europie, podobnie jak maszyny VFF. Maszyny HFF nadają się do pakowania produktów stałych, pojedynczych sztuk, płynów. Maszyny te pakują produkty w płaskie, stojące torebki lub dostosowują torebki o nieregularnych kształtach.

Jak działa maszyna pakująca gotowe torebki?

Maszyna pakująca w gotowe torebki to specjalistyczne urządzenie pakujące przeznaczone do napełniania i zamykania już uformowanych torebek. W przeciwieństwie do maszyn VFFS (Vertical Form Fill Seal), które formują torebki z rolki folii, maszyna pakująca w gotowe torebki obsługuje torebki już uformowane i gotowe do napełnienia. Oto jak działa maszyna pakująca w gotowe torebki:

1. Ładowanie saszetek

Ładowanie ręczne: Operatorzy mogą ręcznie umieszczać gotowe torebki w uchwytach maszyny.

Automatyczne pobieranie: Niektóre maszyny są wyposażone w automatyczne systemy podawania, które pobierają i umieszczają torebki na miejscu.

2. Wykrywanie i otwieranie saszetek

Czujniki: Urządzenie wykrywa obecność torebki i sprawdza, czy znajduje się ona we właściwej pozycji.

Mechanizm otwierania: Specjalistyczne chwytaki lub systemy próżniowe otwierają woreczek, przygotowując go do napełnienia.

3. Opcjonalne drukowanie daty

Drukowanie: W razie potrzeby maszyna może drukować na saszetce informacje takie jak daty ważności, numery partii i inne szczegóły. Na tym stanowisku maszyny pakujące w saszetki mogą być wyposażone w drukarkę taśmową, drukarki termotransferowe (TTO), a nawet laserowe urządzenie kodujące.

4. Napełnianie

Dozowanie produktu: Produkt jest dozowany do otwartego opakowania. Można to zrobić za pomocą różnych systemów napełniania, w zależności od rodzaju produktu (np. płyn, proszek, substancja stała).

5. Deflacja

Urządzenie do opróżniania, które usuwa nadmiar powietrza z torebki przed jej zamknięciem, zapewniając szczelne zamknięcie i ochronę zawartości. Proces ten minimalizuje objętość wewnątrz opakowania, co może prowadzić do bardziej efektywnego wykorzystania przestrzeni magazynowej i potencjalnie wydłużyć okres przydatności produktu poprzez ograniczenie ekspozycji na tlen, czynnika, który może przyczyniać się do psucia się lub degradacji niektórych materiałów. Dodatkowo, usuwając nadmiar powietrza, urządzenie do opróżniania przygotowuje torebkę do kolejnego etapu zgrzewania, tworząc optymalne warunki dla bezpiecznego i trwałego zamknięcia. To przygotowanie jest niezbędne dla zachowania integralności opakowania, zapobiegania potencjalnym wyciekom oraz zapewnienia świeżości i braku zanieczyszczeń produktu podczas transportu i przechowywania.

6. Uszczelnienie

Do bezpiecznego zamknięcia torebki stosuje się podgrzewane szczęki zgrzewające lub inne metody zgrzewania. Należy pamiętać, że konstrukcja szczęk zgrzewających w torebkach laminowanych i torebkach z polietylenu (PE) różni się, a także różnią się sposoby zgrzewania. Torebki laminowane mogą wymagać określonej temperatury i ciśnienia zgrzewania, podczas gdy torebki z polietylenu (PE) mogą wymagać innych ustawień. Dlatego zrozumienie różnic w mechanizmach zgrzewania jest kluczowe i kluczowe jest wcześniejsze poznanie materiału opakowania.

7. Chłodzenie

Zamknięta torebka może przejść przez stację chłodzącą w celu utworzenia zgrzewu. Zgrzew torebki jest chłodzony, aby zapobiec jego odkształceniu z powodu wysokiej temperatury w miejscu zgrzewu podczas kolejnych procesów pakowania.

8. Wyładowanie

Następnie gotowy woreczek jest wyładowywany z maszyny ręcznie przez operatora lub automatycznie na system przenośników.

Jak działają pionowe maszyny formująco-napełniające i zamykające?

Maszyny pionowe formująco-napełniająco-zgrzewające (VFFS) cieszą się popularnością w branży opakowaniowej ze względu na swoją wydajność i wszechstronność. Oto jak działa maszyna VFFS, w podziale na kluczowe etapy:

Odwijanie folii : Rolka folii jest ładowana do maszyny i rozwijana w trakcie procesu.

System przeciągania folii : Folia jest przeciągana przez maszynę za pomocą pasów lub rolek, co zapewnia płynny i równomierny przepływ.

Drukowanie (opcjonalnie): W razie potrzeby na folii można umieścić nadruk zawierający takie informacje, jak daty, kody, logo lub inne wzory, przy użyciu drukarek termicznych lub atramentowych.

Pozycjonowanie filmu : Czujniki wykrywają położenie filmu, zapewniając jego prawidłowe wyrównanie. W przypadku wykrycia jakiegokolwiek odchylenia, dokonywana jest korekta w celu zmiany położenia filmu.

Formowanie torebki : Folia jest podawana na stożkową rurę formującą, formując ją w torebkę. Dwie zewnętrzne krawędzie folii zachodzą na siebie lub stykają się, a następnie wykonywany jest pionowy zgrzew, tworzący tylną szwę torebki.

Napełnianie : Produkt do zapakowania wrzucany jest do uformowanej torebki. Urządzenie napełniające, takie jak waga wielogłowicowa lub dozownik ślimakowy, zapewnia prawidłowy pomiar produktu.

Zgrzewanie poziome : Podgrzane szczęki zgrzewające łączą się, aby zgrzać górę jednej torebki i dół kolejnej. W ten sposób powstaje zgrzew górny jednej torebki i zgrzew dolny kolejnej.

Cięcie woreczków : Napełniona i zgrzana torebka jest następnie wycinana z folii ciągłej. Cięcie może odbywać się za pomocą ostrza lub na gorąco, w zależności od maszyny i materiału.

Transport gotowych torebek : Gotowe torebki są następnie transportowane do następnego etapu, np. kontroli, etykietowania lub pakowania do kartonów.

Jak działają poziome maszyny formująco-napełniające i zamykające?

Pozioma maszyna formująco-napełniająco-zgrzewająca (HFFS) to rodzaj urządzenia pakującego, które formuje, napełnia i zgrzewa produkty w poziomie. Jest ona szczególnie odpowiednia do produktów stałych lub porcjowanych, takich jak ciastka, cukierki czy wyroby medyczne. Oto szczegółowy opis działania maszyny HFFS:

Transport filmowy

Odwijanie: Rolka folii jest ładowana do maszyny, a następnie rozwijana poziomo, co rozpoczyna proces.

Kontrola naprężenia: Folia jest utrzymywana pod stałym naprężeniem, aby zapewnić płynny ruch i dokładne formowanie woreczka.

Formowanie się kieszeni

Formowanie: Folia jest formowana w woreczek za pomocą specjalistycznych form lub narzędzi. Kształt może się różnić w zależności od produktu i wymagań dotyczących opakowania.

Uszczelnianie: Boki torebki są uszczelniane, zazwyczaj metodą termiczną lub ultradźwiękową.

Pozycjonowanie i prowadzenie filmu

Czujniki: wykrywają położenie folii, zapewniając jej prawidłowe ustawienie, co pozwala na dokładne formowanie i zamykanie woreczków.

Uszczelnianie pionowe

Pionowe krawędzie torebki są zgrzewane, tworząc boczne szwy torebki. Stąd wzięło się określenie „zgrzewanie pionowe”, mimo że maszyna pracuje w poziomie.

Cięcie torebek

Odcinanie folii ciągłej i oddzielanie pojedynczych woreczków od ciągłej rolki folii.

Otwarcie saszetki

Otwieranie torebki: Funkcja otwierania torebki zapewnia jej prawidłowe otwarcie i przygotowanie do umieszczenia w niej produktu.

Wyrównanie: Torebka musi być prawidłowo wyrównana, aby mechanizm otwierający mógł skutecznie uzyskać do niej dostęp i ją otworzyć.

Pożywny

Dozowanie produktu: Produkt jest umieszczany lub dozowany do uformowanej torebki. Rodzaj zastosowanego systemu napełniania zależy od produktu (np. napełnianie grawitacyjne dla płynów, napełnianie objętościowe dla produktów stałych).

Napełnianie wieloetapowe (opcjonalnie): Niektóre produkty mogą wymagać wielu etapów napełniania lub komponentów.

Uszczelnienie górne

Uszczelnienie: Górna część torebki jest uszczelniona, co zapewnia bezpieczne przechowywanie produktu.

Cięcie: Zamknięta torebka jest następnie oddzielana od ciągłej folii za pomocą ostrza tnącego lub poprzez podgrzanie.

Transport gotowych torebek

Gotowe torebki przekazywane są do następnego etapu, obejmującego kontrolę, etykietowanie lub pakowanie do kartonów.

Jakiego materiału używa się do pakowania w torebki?

Wybór materiału ma kluczowe znaczenie dla jakości i zrównoważonego rozwoju produktu. Jakie materiały są powszechnie stosowane w opakowaniach saszetkowych?

Folie z tworzyw sztucznych : obejmują folie wielowarstwowe i jednowarstwowe, takie jak polietylen (PE), polipropylen (PP) i poliester (PET).

Folia aluminiowa : Stosowana do zapewnienia pełnej ochrony barierowej. Badania podkreślają jej zastosowania.

Papier : biodegradowalna opcja dla towarów suchych. W niniejszym badaniu omówiono jej zalety.

Opakowanie do recyklingu : opakowanie mono-pe nadające się do recyklingu

Jaki typ wagi może współpracować z maszyną pakującą w torebki?

Integracja wag z systemami pakowania w torebki jest kluczowym aspektem wielu linii pakujących, szczególnie w branżach, w których precyzyjne pomiary są kluczowe. Z maszyną pakującą w torebki można łączyć różne typy wag, oferując unikalne korzyści w zależności od produktu i wymagań dotyczących opakowania:

1. Wagi wielogłowicowe

Zastosowanie: Doskonale nadaje się do produktów ziarnistych i o nieregularnych kształtach, takich jak przekąski, cukierki i mrożonki.

Funkcjonalność: Wiele głowic ważących pracuje jednocześnie, aby zapewnić dokładne i szybkie ważenie.

2. Wagi liniowe

Zastosowanie: Nadaje się do sypkich produktów granulowanych, takich jak cukier, sól i nasiona.

Funkcjonalność: Wykorzystuje kanały wibracyjne do podawania produktu do wiader ważących, co pozwala na ciągłe ważenie.

3. Napełniacze ślimakowe

Zastosowanie: Przeznaczony do produktów sypkich i drobnoziarnistych, takich jak mąka, mleko w proszku i przyprawy.

Funkcjonalność: Do dozowania produktu do torebki służy ślimak, co umożliwia kontrolowane napełnianie bez kurzu.

4. Napełniacze kubków objętościowych

Zastosowanie: Sprawdza się w przypadku produktów, których objętość można dokładnie odmierzyć, np. ryż, fasola i drobne narzędzia.

Funkcjonalność: Wykorzystuje regulowane kubki do pomiaru objętości produktu, co stanowi proste i ekonomiczne rozwiązanie.

5. Wagi kombinowane

Zastosowanie: Wszechstronne, nadaje się do obsługi szerokiej gamy produktów, w tym produktów mieszanych.

Funkcjonalność: Łączy w sobie cechy różnych wag, zapewniając elastyczność i precyzję ważenia różnych składników.

6. Wypełniacze płynne

Zastosowanie: Specjalnie zaprojektowany do cieczy i półpłynów, takich jak sosy, oleje i kremy.

Funkcjonalność: Wykorzystuje pompy lub grawitację do kontrolowania przepływu płynu do woreczka, zapewniając dokładne napełnianie bez rozlewania.

Wniosek

Maszyny pakujące w torebki to wszechstronne i niezbędne narzędzia do zaspokajania współczesnych potrzeb w zakresie pakowania. Zrozumienie ich rodzajów, działania i materiałów jest kluczem do wykorzystania ich zalet dla rozwoju firmy. Inwestycja w odpowiednią maszynę może znacząco zwiększyć wydajność, zmniejszyć ilość odpadów i zapewnić wysoką jakość produktu.