Wie lässt sich das häufig auftretende Problem von Mehrkopfwaagen lösen?

Autor: Smartweigh– Mehrkopf-Gewichtsgerät

Wie lässt sich ein häufiges Problem bei Mehrkopfwaagen beheben? Bei der üblichen metrologischen Prüfung von Mehrkopfwaagen lassen sich einige typische Fehler kaum vermeiden. Ob erfahrener Anwender oder Anfänger – man ist da mitunter ratlos. Heute zeige ich Ihnen, wie Sie die häufigsten Probleme von Mehrkopfwaagen im gesamten Wiegeprozess lösen können.

Im Allgemeinen lassen sich häufige Probleme von Nettogewichtsmaschinen wie folgt beheben: 1. Abweichung des Antriebsriemens. Ursachen für die Abweichung: Die Steuerzentren von Motor, Heckruder und Mittelrahmen liegen nicht parallel. Die Trommel ist falsch positioniert, und die Verbindung des Förderbandes mit der Trommel ist fehlerhaft. Die Laufrichtung des Antriebsriemens ist uneben (oft an der Riemenschnittstelle). Die Trommelhalterung ist falsch montiert oder die Trommel läuft aufgrund gelockerter Schrauben der Halterung falsch. Das Förderband ist durch langfristige Beschädigung oder Zerstörung beeinträchtigt. Die Laufrichtung des Antriebsriemens wird durch Teillast oder durch Materialaufprall verursachte Ungenauigkeiten beeinflusst. Lösung: Die Achsen von Motor, Ruder und Mittelrahmen ausrichten, die Trommelposition auf der gleichen parallelen Linie justieren und den fehlerhaften Antriebsriemenverbinder zwischen der vertikalen Achse der Mittellinie und der vertikalen Achse des Antriebsriemens sowie der Ebene parallel zur Ebene ausrichten und korrigieren. Die Geradheit des Verbindungskopfes und die Nivellierung der Trommelstange gewährleisten Abweichungen innerhalb der zulässigen Toleranz.

Ziehen Sie die losen Ankerbolzen fest, erhöhen Sie die Kraft der Förderbandprüfung, justieren Sie das beschädigte Förderband, um die Führungsnuten für das Rohmaterial umgehend zu reparieren oder zu ersetzen, passen Sie das Längen- und Seitenverhältnis des Rohmaterials an und installieren Sie die Rohmaterial-Zwischenlagereinrichtung. Kontrollieren Sie die Fördermenge und verbessern Sie die Wartung. 2. Das Förderband macht ungewöhnliche Geräusche. Im Normalbetrieb ist das Förderband leise, es treten jedoch plötzlich laute Geräusche auf.

Die wahrscheinlichsten Ursachen: Das Wälzlager ist beschädigt; die axiale Kraftübertragung der Wälzkörperkupplung weist häufige Ausfälle auf, und die Antriebs- und Übertragungseinrichtungen verursachen klappernde Geräusche. Lösung: Beschädigtes Wälzlager, Pufferrolle und Kupplung umgehend austauschen. 3. Dauerhafter Kurzschluss – Sicherheitsunfall.

Die wahrscheinlichste Ursache: Durch den langfristigen Betrieb des Antriebsriemens, der durch Materialablagerungen beeinträchtigt wird, erhöht sich die Stützkraft des Riemens schlagartig. Dies führt zu einem Bruch und einer Abweichung des Antriebsriemens, was wiederum ein Reißen und Reißen des Riemens zur Folge haben kann. Lösung: Überprüfen und warten Sie den Antriebsriemen regelmäßig. Achten Sie bei der Auswahl eines Antriebsriemens darauf, dass dieser nicht durch Materialablagerungen blockiert wird. Wählen Sie einen kostengünstigen Antriebsriemen und reparieren Sie beschädigte Büchnertrichter umgehend, um zu verhindern, dass Material auf den Antriebsriemen trifft und diesen beschädigt. 4. Antriebsriemenverschleiß.

Grund: Die anfängliche Unterstützung ist unzureichend. Am hinteren Ende des Förderbandes befindet sich zu viel Staub, der Reibungswiderstand ist zu hoch, und es besteht die Gefahr, dass das Förderband mitgezogen wird. Lösung: Die anfängliche Stützkraft des Antriebsbandes erhöhen (durch Anpassen der Spannvorrichtung); die Fördermenge des Förderbandes verringern; einen leistungsstärkeren Antriebsmotor einbauen.

Das Förderband zeichnet sich durch seine einfache Konstruktion, hohe Förderleistung, gute Anpassungsfähigkeit, geringen Energieverbrauch und lange Lebensdauer aus und findet daher breite Anwendung in Produktionsanlagen für Kohle, Flugasche, Pulver und andere Materialien. Aufgrund der hohen Gleitreibung und der damit verbundenen Beschädigung beim Transport chemischer Substanzen treten jedoch häufig Störungen auf, die den reibungslosen Ablauf des gesamten Produktionsprozesses gefährden. Daher habe ich die häufigsten Fehler und deren Lösungen im Betrieb von Mehrkopfwaagen zusammengefasst und hoffe, Ihnen damit weiterhelfen zu können.

Autor: Smartweigh– Hersteller von Mehrkopf-Gewichten

Autor: Smartweigh– Lineare Gewichtung

Autor: Smartweigh– Lineare Waagen-Verpackungsmaschine

Autor: Smartweigh– Mehrkopf-Wiege- und Verpackungsmaschine

Autor: Smartweigh– Tray Denester

Autor: Smartweigh– Klappverpackungsmaschine

Autor: Smartweigh– Kombinationsgewicht

Autor: Smartweigh– Doypack-Verpackungsmaschine

Autor: Smartweigh– Fertigbeutel-Verpackungsmaschine

Autor: Smartweigh– Rotationsverpackungsmaschine

Autor: Smartweigh– Vertikale Verpackungsmaschine

Autor: Smartweigh– VFFS-Verpackungsmaschine