저자: 스마트웨이그 멀티헤드 웨이터
다헤드 계량기의 일반적인 문제점에 대한 해결책은 무엇일까요? 다헤드 계량기의 일반적인 계측 검증 과정에서는 몇 가지 흔한 고장을 피하기 어렵습니다. 숙련된 사용자든 초보자든 이러한 문제에 직면하면 혼란스러울 수 있습니다. 오늘은 계량 과정 전반에 걸쳐 다헤드 계량기의 일반적인 문제점과 해결책을 정리해 보겠습니다.
일반적으로 순중량 기계의 일반적인 문제에 대한 해결책은 다음과 같습니다. 1. 구동 벨트 방향 편차. 방향 편차의 원인은 다음과 같습니다. 엔진, 꼬리 방향타 및 중간 프레임의 제어 중심이 평행하지 않은 경우, 드럼의 설치 위치가 잘못된 경우, 벨트 컨베이어와 드럼의 연결 부위가 드럼 방향으로 잘못 연결된 경우, 구동 벨트의 방향 편차(주로 구동 벨트 연결 부위에서 발생), 드럼 랙의 설치 위치 오류, 드럼 랙 고정 나사의 풀림, 컨베이어 벨트의 장기간 손상 및 파손, 부분 부하로 인한 구동 벨트 방향 편차, 원자재 충격으로 인한 조깅 오류 등입니다. 해결 방법: 엔진, 방향타 및 중앙 프레임의 축을 조정하고, 드럼의 설치 위치를 동일한 평행선상에 맞추며, 중심선의 수직축과 변속 벨트의 수직축 및 평행면 사이의 잘못된 변속 벨트 커넥터를 조정하여 수정합니다. 연결 헤드의 직진도와 드럼 랙의 수평도를 점검하여 허용 오차 범위 내에서 편차를 확인합니다.
느슨한 앵커 볼트를 조이고, 이송 벨트의 수평 점검력을 높이고, 손상된 이송 벨트를 조정하여 가이드 홈을 즉시 수리 또는 교체하고, 원자재의 종횡비와 크기를 조정하고, 원자재 적재 장비를 설치하십시오. 이송량을 제어하고 유지 보수를 개선하십시오. 2. 벨트 컨베이어에서 이상 소음이 발생합니다. 벨트 컨베이어가 정상적으로 작동할 때는 일반적으로 소음이 작지만, 갑자기 큰 소음이 발생합니다.
가장 가능성이 높은 원인: 구름 베어링 손상; 롤러의 축력 커플링에 비교적 심각한 고장이 발생하여 구동 장비와 이송 장비에서 덜컹거리는 소음이 발생함. 해결책: 손상된 구름 베어링을 즉시 교체하십시오. 완충 롤러를 즉시 교체하십시오. 커플링을 즉시 교체하십시오. 3. 연속 단락 안전사고.
가장 가능성이 높은 원인: 장기간 정상적인 구동 벨트 작동 중에 이물질이 끼어 접착 테이프의 지지력이 갑자기 증가하면서 구동 벨트가 파손되고, 벨트가 이탈하여 찢어지거나 파열되는 것입니다. 해결책: 구동 벨트를 정기적으로 점검하고 유지 보수하십시오. 구동 벨트를 선택할 때는 이물질이 끼어 벨트가 막히는 것을 방지하고, 가격 대비 성능이 우수한 벨트를 선택하십시오. 또한, 손상된 부흐너 깔때기는 즉시 수리하여 이물질이 구동 벨트에 닿아 손상되는 것을 방지하십시오. 4. 구동 벨트 끌림.
원인: 초기 지지력이 부족하여 구동 벨트에 의해 벨트 컨베이어 끝부분이 끌려나가는 현상이 발생하고, 마찰 저항이 과도하여 끌림 현상이 발생할 가능성이 높습니다. 해결책: 구동 벨트의 초기 지지력을 강화합니다(구동 벨트 장력 조절 장치 조정을 통해 가능). 벨트 컨베이어의 초기 적재량을 줄입니다. 구동 모터를 더 큰 출력의 모터로 교체합니다. 해결책: 구동 벨트의 초기 지지력을 강화합니다(구동 벨트 장력 조절 장치 조정을 통해 가능). 벨트 컨베이어의 초기 부하를 줄입니다. 구동 모터를 더 높은 출력의 모터로 교체합니다.
벨트 컨베이어는 구조가 간단하고 이송 용량이 크며 적응성이 뛰어나고 에너지 소비가 적으며 수명이 길다는 등의 장점을 가지고 있어 석탄, 비산재, 분말 등의 생산 라인에 널리 사용됩니다. 그러나 벨트 컨베이어는 화학 물질 이송 시 발생하는 큰 미끄럼 마찰과 손상으로 인해 특정 작업에서 흔히 고장이 발생하며, 이는 전체 공정의 원활한 진행을 저해할 수 있습니다. 따라서 본 글에서는 다중 헤드 계량기 작업에서 자주 발생하는 일반적인 고장과 그에 대한 해결책을 정리하여 제시하고자 합니다.
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