മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്‌ഹറിന്റെ പൊതുവായ പ്രശ്‌നത്തിനുള്ള പരിഹാരം എന്താണ്?

രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്‌വെയ്– മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്റ്റർ

മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്‌ഹറിന്റെ പൊതുവായ പ്രശ്‌നത്തിനുള്ള പരിഹാരം എന്താണ്? മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്‌ഹറിന്റെ സാധാരണ മെട്രോളജിക്കൽ വെരിഫിക്കേഷനിൽ, ചില സാധാരണ പരാജയങ്ങൾ ഒഴിവാക്കുക ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. ചിലപ്പോൾ, നിങ്ങൾ ഒരു പഴയ വെറ്റ് മെഷീനോ തുടക്കക്കാരനോ ആകട്ടെ, നിങ്ങൾക്ക് ആശയക്കുഴപ്പം അനുഭവപ്പെടും. ഇന്ന്, മുഴുവൻ വെയ്‌ഹിംഗ് പ്രക്രിയയിലും മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്‌ഹറിന്റെ പൊതുവായ പ്രശ്‌ന പരിഹാരങ്ങൾ ക്രമീകരിക്കാൻ ഞാൻ നിങ്ങളെ ക്രമീകരിക്കും.

സാധാരണയായി പറഞ്ഞാൽ, നെറ്റ് വെയ്റ്റ് മെഷീനുകളുടെ സാധാരണ പ്രശ്നങ്ങൾക്കുള്ള പരിഹാരങ്ങൾ ഇപ്രകാരമാണ്: 1. ഡ്രൈവ് ബെൽറ്റ് വ്യതിയാനം. ദിശ വ്യതിയാനത്തിനുള്ള കാരണം: എഞ്ചിന്റെ മാനേജ്മെന്റ് സെന്ററുകൾ, ടെയിൽ റഡ്ഡർ, മിഡിൽ ഫ്രെയിം എന്നിവ ഒരേ സമാന്തര രേഖയല്ല. ഡ്രമ്മിന്റെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സ്ഥാനം തെറ്റാണ്, കൂടാതെ ഡ്രമ്മിന്റെ ദിശയിലുള്ള ട്രാൻസ്മിഷൻ ബെൽറ്റിന്റെ വ്യതിയാനവുമായി ബെൽറ്റ് കൺവെയറിന്റെ കണക്ഷൻ തെറ്റാണ്, അസമമായ ട്രാൻസ്മിഷൻ ബെൽറ്റിന്റെ ദിശ വ്യതിചലിക്കുന്നു (പലപ്പോഴും ട്രാൻസ്മിഷൻ ബെൽറ്റിന്റെ ഇന്റർഫേസിൽ) ഡ്രം റാക്ക് തെറ്റാണ്, അല്ലെങ്കിൽ ഡ്രം റാക്കിലെ സ്ഥിരമായ ഡ്രം റാക്കിന്റെ സ്ക്രൂ അയഞ്ഞതിനാൽ ഡ്രമ്മിന്റെ ദിശ വ്യതിചലിക്കുന്നു, കൺവെയർ ബെൽറ്റ് ദീർഘകാല നാശത്തിന്റെയും നാശത്തിന്റെയും ദിശ വ്യതിചലിക്കുന്നു, ഭാഗിക ലോഡ് മൂലമുണ്ടാകുന്ന ട്രാൻസ്മിഷൻ ബെൽറ്റിന്റെ ദിശ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ആഘാതം മൂലമുണ്ടാകുന്ന ജോഗിംഗ് പിശകിൽ നിന്ന് വ്യതിചലിക്കുന്നു. പരിഹാരം: എഞ്ചിൻ, റഡ്ഡർ, മധ്യ ഫ്രെയിം എന്നിവയുടെ അച്ചുതണ്ടുകൾ ക്രമീകരിക്കുക, അതേ സമാന്തര രേഖയിൽ ഡ്രമ്മിന്റെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സ്ഥാനം ക്രമീകരിക്കുക, മധ്യരേഖയുടെ ലംബ അക്ഷത്തിനും ട്രാൻസ്മിഷൻ ബെൽറ്റിന്റെ ലംബ അക്ഷത്തിനും വിമാനത്തിന് സമാന്തരമായ തലത്തിനും ഇടയിലുള്ള തെറ്റായ ട്രാൻസ്മിഷൻ ബെൽറ്റ് കണക്റ്റർ ക്രമീകരിക്കുക, അത് ശരിയാക്കുക. കണക്റ്റിംഗ് ഹെഡിന്റെ നേരായതും ഡ്രം റാക്കിന്റെ ലെവലിംഗും അനുവദനീയമായ പിശകിനുള്ളിലെ വ്യതിയാനത്തെ നിയന്ത്രിക്കുന്നു.

അയഞ്ഞ ആങ്കർ ബോൾട്ടുകൾ മുറുക്കുക, ട്രാൻസ്മിഷൻ ബെൽറ്റിന്റെ ലെവൽ ഇൻസ്പെക്ഷൻ ഫോഴ്‌സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുക, കേടായ ട്രാൻസ്മിഷൻ ബെൽറ്റ് ക്രമീകരിക്കുക, ഗൈഡ് ഗ്രൂവുകൾ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിലേക്ക് ഉടനടി നന്നാക്കുകയോ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുകയോ ചെയ്യുക, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെയും അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെയും വലുപ്പം ക്രമീകരിക്കുക, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ കാഷിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക. കൈമാറുന്ന അളവ് നിയന്ത്രിക്കുകയും അറ്റകുറ്റപ്പണി മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുക 2. ബെൽറ്റ് കൺവെയറിന്റെ ശബ്ദം അസാധാരണമാണ്. ബെൽറ്റ് കൺവെയർ സാധാരണയായി പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, ശബ്ദം പൊതുവെ ചെറുതായിരിക്കും, പെട്ടെന്ന് ഉച്ചത്തിലുള്ള ശബ്ദമുണ്ടാകും.

ഏറ്റവും സാധ്യതയുള്ള കാരണങ്ങൾ: റോളിംഗ് ബെയറിംഗിന് കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ചിരിക്കുന്നു; റോളറിന്റെ താരതമ്യേന ഗുരുതരമായ ആക്സിയൽ ഫോഴ്‌സ് കപ്ലിംഗിൽ സാധാരണ പരാജയങ്ങൾ ഉണ്ടാകാറുണ്ട്, കൂടാതെ ഡ്രൈവ് ഉപകരണങ്ങളും ട്രാൻസ്ഫർ ഉപകരണങ്ങളും ഒരു കിരുകിരുക്കുന്ന ശബ്ദം പുറപ്പെടുവിക്കുന്നു. പരിഹാരം: കേടായ റോളിംഗ് ബെയറിംഗ് ഉടൻ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക; ബഫർ റോളർ ഉടൻ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക; കപ്ലിംഗ് ഉടൻ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക. 3. തുടർച്ചയായ ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ട് സുരക്ഷാ അപകടം.

ഏറ്റവും സാധ്യതയുള്ള കാരണം: ട്രാൻസ്മിഷൻ ബെൽറ്റിന്റെ ദീർഘകാല പ്രവർത്തനം സാധാരണവും കേടായതുമായതിനാൽ, ബ്ലോക്ക് മെറ്റീരിയലിന്റെ തടസ്സം പെട്ടെന്ന് പശ ടേപ്പിന്റെ പിന്തുണാ ശക്തിയെ വികസിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് ട്രാൻസ്മിഷൻ ബെൽറ്റിന്റെ വിള്ളലിനും ട്രാൻസ്മിഷൻ ബെൽറ്റിന്റെ വ്യതിയാനത്തിനും കാരണമാകുന്നു, ഇത് ട്രാൻസ്മിഷൻ ബെൽറ്റ് കീറാനും പൊട്ടാനും കാരണമാകുന്നു. പരിഹാരം: ഡ്രൈവ് ബെൽറ്റ് പതിവായി പരിശോധിക്കുകയും പരിപാലിക്കുകയും ചെയ്യുക. ബ്ലോക്കി അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ഡ്രൈവ് ബെൽറ്റിന്റെ തടസ്സം ഒഴിവാക്കുന്ന ഒരു ഡ്രൈവ് ബെൽറ്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, ചെലവ് കുറഞ്ഞ ഒരു ഡ്രൈവ് ബെൽറ്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് ഉറപ്പാക്കുക, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ഡ്രൈവ് ബെൽറ്റിൽ ഇടിച്ച് അതിന് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ കേടായ ബുച്ച്നർ ഫണൽ ഉടൻ നന്നാക്കുക. 4. ഡ്രൈവ് ബെൽറ്റ് ഡ്രാഗ്.

കാരണം: പ്രാരംഭ പിന്തുണ പര്യാപ്തമല്ല, ഡ്രൈവ് ബെൽറ്റ് വലിച്ചിടുന്ന ബെൽറ്റ് കൺവെയറിന്റെ ടെയിൽ എൻഡ് വളരെയധികം പൊടി നിറഞ്ഞതാണ്, ഘർഷണ പ്രതിരോധം വളരെ വലുതാണ്, അത് വലിച്ചിടാൻ സാധ്യതയുണ്ട്. പരിഹാരം: ഡ്രൈവ് ബെൽറ്റിന്റെ യഥാർത്ഥ സപ്പോർട്ട് ഫോഴ്‌സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുക (ഡ്രൈവ് ബെൽറ്റിന്റെ ടെൻഷനിംഗ് ഉപകരണം ക്രമീകരിക്കുന്നതിലൂടെ ഇത് ചെയ്യാൻ കഴിയും); ബെൽറ്റ് കൺവെയറിന്റെ ഒറ്റത്തവണ ചരക്ക് വോളിയം ലഘൂകരിക്കുക; ഡ്രൈവ് മോട്ടോർ ഒരു വലിയ ഔട്ട്‌പുട്ട് പവർ ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക. പരിഹാരം: ഡ്രൈവ് ബെൽറ്റിന്റെ യഥാർത്ഥ സപ്പോർട്ട് ഫോഴ്‌സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുക (ഡ്രൈവ് ബെൽറ്റിന്റെ ടൈറ്റനിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ ക്രമീകരണം അനുസരിച്ച് പൂർത്തിയാക്കാൻ കഴിയും); ബെൽറ്റ് കൺവെയറിന്റെ പ്രാഥമിക ലോഡ് ഒഴിവാക്കുക; ഡ്രൈവ് മോട്ടോർ ഉയർന്ന പവർ ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക.

ലളിതമായ ഘടന, വലിയ ചരക്ക് കൈമാറ്റ ശേഷി, ശക്തമായ പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ, കുറഞ്ഞ ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം, ദീർഘായുസ്സ്, കൽക്കരി, ഫ്ലൈ ആഷ്, പൊടി, മറ്റ് ഉൽ‌പാദന ലൈനുകൾ എന്നിവയിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന മറ്റ് ഗുണങ്ങൾ എന്നിവയാണ് ബെൽറ്റ് കൺവെയറിന്റെ ഗുണങ്ങൾ. വലിയ സ്ലൈഡിംഗ് ഘർഷണത്തിന്റെയും രാസവസ്തുക്കളുടെ ഗതാഗതത്തിലെ വലിയ കേടുപാടുകളുടെയും സവിശേഷതകൾ കാരണം, ബെൽറ്റ് കൺവെയറിന് പലപ്പോഴും നിർദ്ദിഷ്ട ജോലികളിൽ സാധാരണ പരാജയങ്ങൾ ഉണ്ടാകാറുണ്ട്, ഇത് മുഴുവൻ പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയയുടെയും സുഗമമായ വികസനത്തെ അപകടത്തിലാക്കുന്നു. അതിനാൽ, മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്‌ഹർ വർക്കിൽ വളരെ എളുപ്പത്തിൽ സംഭവിക്കാവുന്ന പൊതുവായ പിഴവുകളും ആപേക്ഷിക പരിഹാരങ്ങളും ഞാൻ സംഗ്രഹിച്ചിരിക്കുന്നു, നിങ്ങളെ സഹായിക്കാൻ ഞാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്നു.

രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്‌വെയ്– മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്റ്റർ നിർമ്മാതാക്കൾ

രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്‌വെയ്– ലീനിയർ വെയ്റ്റർ

രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്‌വെയ്– ലീനിയർ വെയ്ഗർ പാക്കിംഗ് മെഷീൻ

രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്‌വെയ്– മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്റ്റർ പാക്കിംഗ് മെഷീൻ

രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്‌വെയ്– ട്രേ ഡെനെസ്റ്റർ

രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്‌വെയ്– ക്ലാംഷെൽ പാക്കിംഗ് മെഷീൻ

രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്‌വെയ്– കോമ്പിനേഷൻ വെയ്റ്റർ

രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്‌വെയ്– ഡോയ്പാക്ക് പാക്കിംഗ് മെഷീൻ

രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്‌വെയ്– മുൻകൂട്ടി തയ്യാറാക്കിയ ബാഗ് പാക്കിംഗ് മെഷീൻ

രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്‌വെയ്– റോട്ടറി പാക്കിംഗ് മെഷീൻ

രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്‌വെയ്– ലംബ പാക്കേജിംഗ് മെഷീൻ

രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്‌വെയ്– VFFS പാക്കിംഗ് മെഷീൻ