multihead weigher ရဲ့ အဖြစ်များတဲ့ ပြဿနာအတွက် ဖြေရှင်းချက်က ဘာလဲ။

စာရေးသူ: Smartweigh– ဘက်စုံခေါင်းအလေးချိန်စက်

multihead weigher ရဲ့ အဖြစ်များတဲ့ ပြဿနာအတွက် ဖြေရှင်းနည်းက ဘာလဲ။ multihead weigher ရဲ့ ပုံမှန် metrological verification မှာ အဖြစ်များတဲ့ ချို့ယွင်းချက်တွေကို ရှောင်ရှားဖို့ ခက်ခဲပါတယ်။ တစ်ခါတစ်ရံမှာ သင်ဟာ ရေစိုစက်အဟောင်းပဲဖြစ်ဖြစ်၊ အတွေ့အကြုံမရှိသေးသူပဲဖြစ်ဖြစ် စိတ်ရှုပ်ထွေးနေပါလိမ့်မယ်။ ဒီနေ့မှာတော့ အလေးချိန်လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးမှာ multihead weigher ရဲ့ အဖြစ်များတဲ့ ပြဿနာဖြေရှင်းနည်းတွေကို ဖြေရှင်းဖို့ သင့်အား ဖြေရှင်းပေးပါမယ်။

ယေဘုယျအားဖြင့် အသားတင်အလေးချိန်စက်များ၏ အဖြစ်များသောပြဿနာများအတွက် ဖြေရှင်းနည်းများမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်- ၁။ မောင်းနှင်ခါးပတ် သွေဖည်ခြင်း။ ဦးတည်ရာ သွေဖည်ရခြင်း၏ အကြောင်းရင်း- အင်ဂျင်၏ စီမံခန့်ခွဲမှုဗဟိုများ၊ အမြီးပိုင်း rudder နှင့် အလယ်ဘောင်တို့သည် တူညီသော parallel မျဉ်းမဟုတ်ပါ။ ဒရမ်၏ တပ်ဆင်မှုအနေအထား မှားယွင်းနေပြီး ဒရမ်၏ ဦးတည်ရာရှိ ဂီယာခါးပတ် သွေဖည်မှုနှင့် ခါးပတ် conveyor ချိတ်ဆက်မှု မှားယွင်းနေခြင်း၊ မညီမညာ ဂီယာခါးပတ်၏ ဦးတည်ရာ သွေဖည်ခြင်း (မကြာခဏ ဂီယာခါးပတ်၏ interface တွင်)၊ ဒရမ် rack မှားယွင်းနေခြင်း သို့မဟုတ် ဒရမ် rack ပေါ်ရှိ fixed drum rack နှင့် conveyor belt ၏ screw လျော့သွားခြင်းကြောင့် ဒရမ်၏ ဦးတည်ရာ သွေဖည်ခြင်း ရေရှည်ပျက်စီးမှုနှင့် ပျက်စီးမှု ဦးတည်ရာ သွေဖည်သွားပြီး တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း ဝန်ကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ဂီယာခါးပတ်၏ ဦးတည်ရာသည် ကုန်ကြမ်းများ၏ သက်ရောက်မှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော jogging error မှ သွေဖည်သွားပါသည်။ ဖြေရှင်းချက်- အင်ဂျင်၏ ဝင်ရိုး၊ rudder နှင့် အလယ်ဘောင်တို့ကို ချိန်ညှိပါ၊ parallel line တစ်ခုတည်းတွင် drum ၏ တပ်ဆင်မှုအနေအထားကို ချိန်ညှိပါ၊ အလယ်မျဉ်း၏ ဒေါင်လိုက်ဝင်ရိုးနှင့် transmission belt ၏ ဒေါင်လိုက်ဝင်ရိုးနှင့် plane နှင့် ပြိုင်နေသော plane အကြားရှိ မှားယွင်းသော transmission belt connector ကို ချိန်ညှိပါ၊ ထို့နောက် ၎င်းကို ပြင်ပါ။ ချိတ်ဆက်ထားသော head ၏ ဖြောင့်တန်းမှုနှင့် drum rack ၏ leveling သည် ခွင့်ပြုထားသော အမှားအတွင်း သွေဖည်မှုကို ထိန်းချုပ်သည်။

လျော့ရဲနေသော ကျောက်ဆူးဘော့များကို တင်းကျပ်ပါ၊ ဂီယာခါးပတ်၏ အဆင့်စစ်ဆေးအားကို တိုးမြှင့်ပါ၊ ပျက်စီးနေသော ဂီယာခါးပတ်ကို ချိန်ညှိပြီး ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများထဲသို့ လမ်းညွှန်အပေါက်များကို ချက်ချင်းပြုပြင်ရန် သို့မဟုတ် အစားထိုးပါ၊ ကုန်ကြမ်းများ၏ အချိုးအစားနှင့် ကုန်ကြမ်းများ၏ အရွယ်အစားကို ချိန်ညှိပါ၊ ကုန်ကြမ်းသိုလှောင်သည့် ကိရိယာများကို တပ်ဆင်ပါ။ သယ်ဆောင်သည့် ပမာဏကို ထိန်းချုပ်ပြီး ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကို မြှင့်တင်ပါ ၂။ ခါးပတ်ကွန်ထရီ၏ အသံသည် ပုံမှန်မဟုတ်ပါ။ ခါးပတ်ကွန်ထရီသည် ပုံမှန်အလုပ်လုပ်နေချိန်တွင် ဆူညံသံမှာ ယေဘုယျအားဖြင့် နည်းပါးပြီး ရုတ်တရက် ကျယ်လောင်သော ဆူညံသံများ ထွက်ပေါ်လာပါသည်။

အဖြစ်နိုင်ဆုံးအကြောင်းရင်းများမှာ- လှိမ့်ဝင်ရိုးပျက်စီးခြင်း၊ ရိုလာ၏ နှိုင်းရအားဖြင့် ပြင်းထန်သော ဝင်ရိုးအားချိတ်ဆက်မှုတွင် အဖြစ်များသော ချို့ယွင်းမှုများရှိပြီး မောင်းနှင်ကိရိယာနှင့် လွှဲပြောင်းကိရိယာတို့သည် တဂျွတ်ဂျွတ်မြည်သံထွက်သည်။ ဖြေရှင်းချက်- ပျက်စီးနေသော လှိမ့်ဝင်ရိုးကို ချက်ချင်းအစားထိုးပါ။ buffer roller ကို ချက်ချင်းအစားထိုးပါ။ coupling ကို ချက်ချင်းအစားထိုးပါ။ ၃။ စဉ်ဆက်မပြတ် ရှော့ဖြစ်ခြင်း ဘေးကင်းရေးမတော်တဆမှု။

အဖြစ်နိုင်ဆုံးအကြောင်းရင်း- ဂီယာခါးပတ်၏ ရေရှည်လည်ပတ်မှုသည် ပုံမှန်ဖြစ်ပြီး ပျက်စီးနေသောကြောင့်၊ ဘလောက်ပစ္စည်းပိတ်ဆို့ခြင်းသည် ကော်တိပ်၏ ထောက်ပံ့မှုအားကို ရုတ်တရက် ကျယ်ပြန့်စေပြီး ဂီယာခါးပတ် ကွဲအက်ခြင်းနှင့် ဂီယာခါးပတ် သွေဖည်ခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေပြီး ဂီယာခါးပတ် စုတ်ပြဲပြီး ကွဲအက်စေပါသည်။ ဖြေရှင်းချက်- ဒရိုက်ခါးပတ်ကို မှန်မှန်စစ်ဆေးပြီး ထိန်းသိမ်းပါ။ ဘလောက်ကုန်ကြမ်းများကြောင့် ဒရိုက်ခါးပတ်ပိတ်ဆို့ခြင်းကို ရှောင်ရှားနိုင်သော ဒရိုက်ခါးပတ်ကို ရွေးချယ်သည့်အခါ ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော ဒရိုက်ခါးပတ်ကို ရွေးချယ်ရန် သေချာစေပြီး ပျက်စီးနေသော Buchner funnel ကို ချက်ချင်းပြုပြင်ပါ။ ကုန်ကြမ်းသည် ဒရိုက်ခါးပတ်ကို မထိမိစေရန် ပျက်စီးသွားသော Buchner funnel ကို ချက်ချင်းပြုပြင်ပါ။ ၄။ ဒရိုက်ခါးပတ် ဆွဲအား။

အကြောင်းရင်း- ကနဦးထောက်ပံ့မှု မလုံလောက်ခြင်း၊ မောင်းနှင်ခါးပတ်မှ ဆွဲယူလာသော ခါးပတ်ကွန်ထရီ၏ အမြီးပိုင်းတွင် ဖုန်မှုန့်များလွန်းခြင်း၊ ပွတ်တိုက်အား ခံနိုင်ရည် အလွန်မြင့်မားခြင်းတို့ကြောင့် ဆွဲယူခံရနိုင်ခြေ များပါသည်။ ဖြေရှင်းချက်- မောင်းနှင်ခါးပတ်၏ မူလထောက်ပံ့မှုအားကို တိုးမြှင့်ပါ (မောင်းနှင်ခါးပတ်၏ တင်းအားကိရိယာကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် ပြုလုပ်နိုင်သည်)၊ ခါးပတ်ကွန်ထရီ၏ တစ်ကြိမ်တည်းသော ကုန်စည်ပမာဏကို လျှော့ချပါ၊ မောင်းနှင်မော်တာကို ပိုမိုကြီးမားသော အထွက်စွမ်းအားဖြင့် အစားထိုးပါ။ ဖြေရှင်းချက်- မောင်းနှင်ခါးပတ်၏ မူလထောက်ပံ့မှုအားကို တိုးမြှင့်ပါ (မောင်းနှင်ခါးပတ်၏ တင်းကျပ်မှုကိရိယာ ချိန်ညှိမှုအရ ပြီးမြောက်နိုင်သည်)၊ ခါးပတ်ကွန်ထရီ၏ အဓိကဝန်ကို လျှော့ချပါ၊ မောင်းနှင်မော်တာကို ပိုမိုမြင့်မားသော စွမ်းအားဖြင့် အစားထိုးပါ။

ခါးပတ် conveyor သည် ရိုးရှင်းသောဖွဲ့စည်းပုံ၊ သယ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကြီးမားခြင်း၊ လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင်ပြုလုပ်နိုင်ခြင်း၊ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုနည်းပါးခြင်း၊ သက်တမ်းရှည်ခြင်းစသည့် အားသာချက်များရှိပြီး ၎င်းတို့ကို ကျောက်မီးသွေး၊ ပြာမှုန့်၊ အမှုန့်နှင့် အခြားထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုကြသည်။ ဓာတုပစ္စည်းများ သယ်ယူပို့ဆောင်ရာတွင် ပွတ်တိုက်မှုကြီးမားခြင်းနှင့် ပျက်စီးမှုကြီးမားခြင်း၏ ဝိသေသလက္ခဏာများကြောင့် ခါးပတ် conveyor တွင် သတ်မှတ်ထားသောအလုပ်များတွင် မကြာခဏ ချို့ယွင်းမှုများရှိတတ်ပြီး ၎င်းသည် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံး၏ ချောမွေ့စွာဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုကို အန္တရာယ်ဖြစ်စေပါသည်။ ထို့ကြောင့် အထက်ဖော်ပြပါ multihead weigher လုပ်ငန်းတွင် ဖြစ်ပွားရန် အလွန်လွယ်ကူသော အဖြစ်များသော ချို့ယွင်းချက်များနှင့် ဆွေမျိုးဖြေရှင်းချက်များကို ကျွန်ုပ်အကျဉ်းချုပ်ဖော်ပြထားပြီး သင့်အားကူညီရန် မျှော်လင့်ပါသည်။

စာရေးသူ: Smartweigh– ဘက်စုံခေါင်းအလေးချိန်စက်ထုတ်လုပ်သူများ

စာရေးသူ: Smartweigh– လိုင်းအလေးချိန်စက်

စာရေးသူ: Smartweigh– Linear Weigher ထုပ်ပိုးစက်

စာရေးသူ: Smartweigh– ဘက်စုံခေါင်းအလေးချိန်ထုပ်ပိုးစက်

စာရေးသူ: Smartweigh– ထရေး ဒီနက်စတာ

စာရေးသူ: Smartweigh– ခုံးခွံထုပ်ပိုးစက်

စာရေးသူ: Smartweigh– ပေါင်းစပ်အလေးချိန်စက်

စာရေးသူ: Smartweigh– Doypack ထုပ်ပိုးစက်

စာရေးသူ: Smartweigh– ကြိုတင်ပြုလုပ်ထားသော အိတ်ထုပ်ပိုးစက်

စာရေးသူ: Smartweigh– လည်ပတ်ထုပ်ပိုးစက်

စာရေးသူ: Smartweigh– ဒေါင်လိုက်ထုပ်ပိုးစက်

စာရေးသူ: Smartweigh– VFFS ထုပ်ပိုးစက်