دستگاه بسته بندی اتوماتیک را می توان برای بسته بندی اجسام جامد مانند ماسک، کیک ماه، پای زرده تخم مرغ، کیک برنج، رشته فرنگی فوری، داروها و قطعات صنعتی توسعه داد. بسته بندی نه تنها می تواند به طور موثر این اقلام را برای مدت طولانی از خراب شدن محافظت کند، بلکه می تواند به طور خودکار مقدار بسته بندی را مطابق با نیازهای ما تنظیم کند. برای شرکت ها، ماشین های بسته بندی نه تنها می توانند کارایی تولید محصولات را بهبود بخشند، بلکه هزینه های محصول و کار دستی را نیز تا حد زیادی کاهش می دهند. این می تواند به طور موثر از بسته بندی نامنظم محصول ناشی از ساعات طولانی کار جلوگیری کند و همچنین می تواند فروش محصول را تا حد زیادی افزایش دهد.
فرآیند تولید دستگاه بسته بندی تمام اتوماتیک:
طراحی چیدمان: هنگام طراحی ماشین آلات و قطعات بسته بندی، نه تنها باید نحوه حفظ وضعیت سازمان یافته و مقاومت فشاری قطعات، سفتی خمشی، تغییر شکل قطعات و مشکلاتی را که قطعات در طول کل فرآیند تولید خواهند کرد در نظر گرفت. تولید، خط مونتاژ و کاربرد نیز باید در نظر گرفته شود. هنگام طراحی و تصور ماشین آلات و تجهیزات بسته بندی، قطعات و اجزای مختلف را به طور موثر چیدمان کنید، شرایط پشتیبانی قطعات را بهبود بخشید و تغییر شکل قطعات را کاهش دهید. هنگام طراحی و تصور قطعات مکانیکی، ضخامت دیواره قطعات را تا حد ممکن یکنواخت کنید تا گرما کاهش یابد. تفاوت دما در فرآیند پردازش، به نوبه خود، از اثر واقعی کاهش تغییر شکل قطعات بیشتر است.
دستگاه بسته بندی ساخته می شود: پس از ساخت بلنک و در کل فرآیند پردازش مکانیکی و ساخت، مطمئن شوید که فرآیندهای کافی برای حذف تنش حرارتی برای کاهش تنش حرارتی باقیمانده در قطعات اختصاص داده شده است. در پردازش مکانیکی و ساخت دستگاه بسته بندی خلاء تمام اتوماتیک، پردازش اولیه و پردازش عمیق به دو فرآیند تکنولوژیکی تقسیم می شود و هر زمان ذخیره سازی در دو فرآیند تکنولوژیکی صرفه جویی می شود که برای حذف تنش حرارتی مفید است. در کل فرآیند پردازش و ساخت مکانیکی استانداردهای فناوری پردازش باید تا حد امکان حفظ شود و در طول تعمیر و نگهداری استفاده شود که می تواند ارزش خطای پردازش تولید تعمیر و نگهداری را به دلیل استانداردهای مختلف کاهش دهد.
ابتدا موتور اصلی باید راه اندازی شود و پس از راه اندازی موتور اصلی، موتور اصلی دستگاه انتقال مکانیکی مربوطه را روی تجهیزات به حرکت در می آورد و موتور چاپ و سایر لوازم الکتریکی نیز در هنگام استفاده شروع به کار می کنند. مانند Say: بخاری ها، کمپرسورهای هوا، پمپ های مرکب و غیره همگی شروع به کار خواهند کرد.
ثانیاً وقتی کیسه بسته بندی جوهر می شود و خشک می شود وارد قسمت چاقوی برش می شود که توسط چاقوی برش اصلی به طول کیسه مورد نیاز بریده می شود و سپس شروع به ورود به قسمت معیشتی می کند. سرعت قبل از موتور اصلی و موتور چاپ مطابقت داشته باشد تا کیسه بسته بندی تا نشود.
وقتی کیسه بسته بندی وارد قسمت نشیمن شد نیاز به چسباندن، چسباندن، حرارت دادن دارد و سپس وارد قسمت استیکر زیرین می شود و بعد از چسباندن با روبان استیکر زیر به مرحله بعد می روید. در میان آنها، روبان چسباندن پایین توسط موتور چسباننده پایین هدایت می شود و از نظر سرعت با موتور اصلی مطابقت دارد، به طوری که می توان کف کیسه را واجد شرایط چسباند. پس از چسبندگی پایین، توسط تسمه نقاله به قسمت بیرونی کیسه فرستاده می شود و سپس مقدار توسط شیر برقی کنترل می شود و سپس به مقدار لازم به بیرون ارسال می شود.
به منظور کاهش بهتر تنش درجا و تغییر شکل قطعات پس از ماشینکاری و ساخت، برای قطعات بحرانیتر یا بسیار پیچیدهتر، باید پس از پردازش عمیق یک بار زمانبندی طبیعی یا درمان به موقع سرویس مصنوعی انجام شود. برخی از قطعات بسیار ظریف، مانند مؤسسات اندازهگیری و تأیید نمایهسازی، باید برای چندین درمان پیری در اواسط فرآیند تکمیل ترتیب داده شوند.
تعمیر گارانتی: از آنجایی که تغییر شکل قطعات مکانیکی اجتناب ناپذیر است، نه تنها در هنگام تعمیرات اساسی دستگاه بسته بندی وکیوم اتوماتیک، سایش سطح جفت گیری لازم نیست، بلکه دقت موقعیت متقابل نیز باید به دقت بررسی و بررسی شود. تعمیر شده است. به همین دلیل، هنگام تعمیرات اساسی ماشین آلات و تجهیزات بسته بندی، باید استانداردهای نگهداری معقولی تدوین شود و ابزارهای اندازه گیری ویژه و ابزارهای ویژه ساده، قابل اعتماد و با کارایی آسان طراحی شود.
هنگامی که محصولات بسته بندی شده به عملکردهای بیشتر و بیشتری نیاز دارند، تمرکز همه عملکردها بر روی یک دستگاه واحد، ساختار را برای کار و نگهداری بسیار پیچیده و ناخوشایند می کند. در این زمان، چندین ماشین با عملکردهای مختلف و بازدهی مشابه را می توان در یک خط تولید کامل تر ترکیب کرد.

کپیرایت © شرکت ماشینآلات بستهبندی گوانگدونگ اسمارتوی | تمامی حقوق محفوظ است