A máquina de envasado automática pódese desenvolver para o envasado de obxectos sólidos como máscaras, bolos de lúa, tortas de xema de ovo, bolos de arroz, fideos instantáneos, medicamentos e pezas industriais.. Os envases non só poden evitar que estes elementos se deterioren durante moito tempo, senón que tamén poden axustar automaticamente a cantidade de envases segundo as nosas necesidades.. Para as empresas, as máquinas de envasado non só poden mellorar a eficiencia da produción dos produtos, senón que tamén reducen moito os custos dos produtos e o traballo manual.. Pode evitar eficazmente a embalaxe irregular do produto causada por longas horas de traballo e tamén pode aumentar moito as vendas de produtos.
Proceso de produción de máquinas de envasado totalmente automática:
Deseño de maquetación: ao deseñar máquinas e pezas de envasado, non só hai que considerar como manter unha postura organizada e a resistencia á compresión das pezas, a rixidez á flexión, a deformación das pezas e os problemas que as pezas producirán durante todo o proceso de Tamén se deben considerar a fabricación, a cadea de montaxe e a aplicación. Ao deseñar e concibir maquinaria e equipamento de envasado, dispoña de forma eficaz varias pezas e compoñentes, mellore as condicións de soporte das pezas e alivie a deformación das pezas; ao deseñar e concibir pezas mecánicas, faga que o grosor da parede das pezas sexa o máis uniforme posible para reducir a calor. A diferenza de temperatura no proceso de procesamento, á súa vez, supera o efecto real de aliviar a deformación das pezas..
A máquina de envasado está fabricada: despois de que se faga o branco e en todo o proceso de procesamento e fabricación mecánicos, asegúrese de asignar procesos suficientes para eliminar o estrés térmico para reducir o estrés térmico residual nas pezas.. No procesado mecánico e na fabricación da máquina de envasado ao baleiro totalmente automática, o procesamento inicial e o procesamento profundo divídense en dous procesos tecnolóxicos, e cada tempo de almacenamento afórmase nos dous procesos tecnolóxicos, o que é beneficioso para eliminar o estrés térmico; en todo o proceso de procesamento e fabricación mecánicos. Os estándares de tecnoloxía de procesamento deben conservarse na medida do posible e utilizarse durante o mantemento, o que pode reducir o valor de erro do procesamento de produción de mantemento debido a diferentes normas..
En primeiro lugar, o motor principal debe ser iniciado, e despois de que se poña en marcha o motor principal, o motor principal impulsará o dispositivo de transmisión mecánica relacionada no equipo para funcionar, e o motor de impresión e outros aparellos eléctricos tamén comezarán a funcionar cando se usen. , como Say: quentadores, compresores de aire, bombas compostas, etc. todos comezarán a funcionar.
En segundo lugar, cando a bolsa de embalaxe está entintada e seca, entra na parte do coitelo de corte, que se corta na lonxitude da bolsa necesaria polo coitelo de corte principal e, a continuación, comeza a entrar na parte de subsistencia.. A velocidade antes de que o motor principal e o motor de impresión coincidan, polo que a bolsa de embalaxe non se dobrará.
Cando a bolsa de embalaxe entra na parte viva, debe ser pegada, pegada, quentada e, a continuación, introducir a parte inferior do adhesivo e, a continuación, pasar ao seguinte paso despois de unirse coa cinta adhesiva inferior.. Entre eles, a cinta de pegado inferior é impulsada polo motor de pegado inferior e ten unha relación estrita de coincidencia co motor principal en velocidade, de modo que o fondo da bolsa pode pegarse cualificado.. Despois da ligazón inferior, a cinta transportadora envíase á parte de saída da bolsa e, a continuación, a cantidade é controlada pola válvula solenoide e despois envíase na cantidade necesaria..
Co fin de reducir mellor o estrés e a deformación in situ das pezas despois do mecanizado e da fabricación, para pezas máis críticas ou moi complexas, debe realizarse despois dun procesamento profundo.. Algunhas pezas moi finas, como as institucións de medición e verificación de indexación, tamén deben organizarse para múltiples tratamentos de envellecemento no medio do proceso de acabado..
Reparación en garantía: debido a que a deformación das pezas mecánicas é inevitable, non só é necesario comprobar o desgaste da superficie de acoplamento durante a revisión da máquina automática de envasado ao baleiro, e a precisión da posición mutua tamén debe ser inspeccionada coidadosamente e reparado. Por este motivo, ao revisar a maquinaria e os equipos de envasado, débense formular estándares de mantemento razoables e deseñarse ferramentas especiais de medida e ferramentas especiais sinxelas, fiables e fáciles de manexar..
Cando os produtos envasados requiren cada vez máis funcións, concentrar todas as funcións nunha única máquina fará que a estrutura sexa moi complicada e incómoda para operar e manter.. Neste momento, pódense combinar varias máquinas con diferentes funcións e eficiencias coincidentes nunha liña de produción máis completa..

Dereitos de autor © Guangdong Smartweigh Packaging Machinery Co., Ltd. | Todos os dereitos reservados