Mesin pengemas otomatis dapat dikembangkan untuk pengemasan benda padat seperti masker, kue bulan, pie kuning telur, kue beras, mie instan, obat-obatan dan bagian industri. Pengemasan tidak hanya dapat secara efektif menjaga barang-barang ini agar tidak rusak untuk waktu yang lama, tetapi juga dapat menyesuaikan jumlah pengemasan secara otomatis sesuai dengan kebutuhan kita. Untuk perusahaan, mesin pengemasan tidak hanya dapat meningkatkan efisiensi produksi produk, tetapi juga sangat mengurangi biaya produk dan tenaga kerja manual. Ini dapat secara efektif menghindari pengemasan produk yang tidak teratur yang disebabkan oleh jam kerja yang panjang, dan juga dapat meningkatkan penjualan produk secara signifikan.
Proses produksi mesin pengemasan sepenuhnya otomatis:
Desain tata letak: Saat mendesain mesin pengemasan dan suku cadang, tidak hanya harus mempertimbangkan bagaimana mempertahankan postur tubuh yang teratur Dan kekuatan tekan suku cadang, dan kekakuan lentur, deformasi suku cadang dan masalah yang akan dihasilkan suku cadang selama keseluruhan proses manufaktur, jalur perakitan dan aplikasi juga harus dipertimbangkan. Saat merancang dan menyusun mesin dan peralatan pengemasan, tata letak berbagai bagian dan komponen secara efektif, perbaiki kondisi pendukung bagian, dan kurangi deformasi bagian; saat mendesain dan menyusun bagian mekanis, buat ketebalan dinding bagian tersebut serata mungkin untuk mengurangi panas. Perbedaan suhu dalam proses pemrosesan, pada gilirannya, melebihi efek sebenarnya dari mengurangi deformasi bagian.
Mesin pengemasan diproduksi: setelah blanko dibuat, dan dalam seluruh proses pemrosesan dan manufaktur mekanis, pastikan untuk mengalokasikan proses yang cukup untuk menghilangkan tekanan termal untuk mengurangi tegangan termal sisa di beberapa bagian. Dalam pemrosesan mekanis dan pembuatan mesin pengemas vakum otomatis, pemrosesan awal dan pemrosesan dalam dibagi menjadi dua proses teknologi, dan setiap waktu penyimpanan dihemat dalam dua proses teknologi, yang bermanfaat untuk menghilangkan tekanan termal; dalam seluruh proses pemrosesan dan manufaktur mekanis Standar teknologi pemrosesan harus dijaga semaksimal mungkin dan digunakan selama pemeliharaan, yang dapat mengurangi nilai kesalahan pemrosesan produksi pemeliharaan karena standar yang berbeda.
Pertama, motor utama perlu dihidupkan, dan kemudian setelah motor utama dihidupkan, motor utama akan menggerakkan perangkat transmisi mekanis terkait pada peralatan untuk berjalan, dan motor pencetakan serta peralatan listrik lainnya juga akan mulai berjalan saat digunakan , seperti Katakanlah: pemanas, kompresor udara, pompa majemuk, dll. semuanya akan mulai bekerja.
Kedua, ketika kantong kemasan diberi tinta dan dikeringkan, ia memasuki bagian pisau pemotong, yang dipotong sesuai panjang kantong yang dibutuhkan oleh pisau pemotong utama, dan kemudian mulai memasuki bagian penghidupan. Kecepatan sebelum motor utama dan motor printing sesuai, sehingga kemasan tas tidak akan terlipat.
Saat kantong kemasan masuk ke bagian yang hidup, perlu dilem, direkatkan, dipanaskan, lalu masuk ke bagian stiker bagian bawah, lalu lanjut ke langkah selanjutnya setelah diikat dengan pita stiker bagian bawah. Diantaranya, pita tempel bawah digerakkan oleh motor tempel bawah, dan memiliki hubungan pencocokan yang ketat dengan motor utama dalam kecepatan, sehingga bagian bawah tas dapat ditempel dengan berkualitas. Setelah tautan pelekatan bawah, itu dikirim ke bagian kantong keluar oleh ban berjalan, dan kemudian jumlahnya dikontrol oleh katup solenoid dan kemudian dikirim dalam jumlah yang diperlukan.
Untuk mengurangi tekanan in-situ dan deformasi komponen dengan lebih baik setelah pemesinan dan pembuatan, untuk komponen yang lebih kritis atau sangat kompleks, harus dilakukan setelah pemrosesan mendalam. Satu kali perawatan ketepatan waktu alami atau perawatan ketepatan waktu layanan buatan. Beberapa bagian yang sangat halus, seperti pengukuran pengindeksan dan lembaga verifikasi, juga harus diatur untuk beberapa perawatan penuaan di tengah proses finishing.
Perbaikan garansi: Karena deformasi bagian mekanis tidak dapat dihindari, tidak hanya perlu memeriksa keausan permukaan kawin selama perombakan mesin pengemas vakum otomatis, dan keakuratan posisi timbal balik juga harus diperiksa dengan cermat dan diperbaiki. Untuk alasan ini, saat merombak mesin dan peralatan pengemasan, standar perawatan yang wajar harus dirumuskan, dan alat ukur khusus yang sederhana, andal, dan mudah dioperasikan serta alat khusus harus dirancang.
Ketika produk yang dikemas membutuhkan lebih banyak fungsi, memusatkan semua fungsi pada satu mesin akan membuat struktur menjadi sangat rumit dan tidak nyaman untuk dioperasikan dan dipelihara. Saat ini, beberapa mesin dengan fungsi berbeda dan efisiensi yang serasi dapat digabungkan menjadi lini produksi yang lebih lengkap.

Hak Cipta © Guangdong Smartweigh Packaging Machinery Co., Ltd. | Semua Hak Dilindungi Undang-Undang