స్మార్ట్ వెయిగ్ క్లయింట్‌లు తక్కువ ఖర్చుతో ఉత్పాదకతను పెంచడంలో సహాయపడటానికి కట్టుబడి ఉంది.
భాష
స్మార్ట్ వెయిగ్ క్లయింట్‌లు తక్కువ ఖర్చుతో ఉత్పాదకతను పెంచడంలో సహాయపడటానికి కట్టుబడి ఉంది.
మాస్క్‌లు, మూన్ కేకులు, గుడ్డు పచ్చసొన, రైస్ కేకులు, తక్షణ నూడుల్స్, మందులు మరియు పారిశ్రామిక భాగాలు వంటి ఘన వస్తువుల ప్యాకేజింగ్ కోసం ఆటోమేటిక్ ప్యాకేజింగ్ మెషీన్‌ను అభివృద్ధి చేయవచ్చు. ప్యాకేజింగ్ ఈ వస్తువులను చాలా కాలం పాటు చెడిపోకుండా సమర్థవంతంగా ఉంచడమే కాకుండా, మన అవసరాలకు అనుగుణంగా ప్యాకేజింగ్ మొత్తాన్ని స్వయంచాలకంగా సర్దుబాటు చేస్తుంది. ఎంటర్‌ప్రైజెస్ కోసం, ప్యాకేజింగ్ మెషీన్లు ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడమే కాకుండా, ఉత్పత్తి ఖర్చులు మరియు మాన్యువల్ శ్రమను కూడా బాగా తగ్గిస్తాయి. ఇది ఎక్కువ గంటలు పని చేయడం వల్ల కలిగే క్రమరహిత ఉత్పత్తి ప్యాకేజింగ్‌ను సమర్థవంతంగా నివారించవచ్చు మరియు ఇది ఉత్పత్తి అమ్మకాలను కూడా బాగా పెంచుతుంది.
పూర్తిగా ఆటోమేటిక్ ప్యాకేజింగ్ మెషిన్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ:
లేఅవుట్ డిజైన్: ప్యాకేజింగ్ యంత్రాలు మరియు భాగాలను రూపకల్పన చేసేటప్పుడు, వ్యవస్థీకృత భంగిమను ఎలా నిర్వహించాలో మాత్రమే కాకుండా, భాగాల యొక్క సంపీడన బలం మరియు వంపు దృఢత్వం, భాగాల వైకల్యం మరియు మొత్తం ప్రక్రియలో భాగాలు ఉత్పత్తి చేసే సమస్యలను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి. తయారీ, అసెంబ్లీ లైన్ మరియు అప్లికేషన్ కూడా పరిగణించాలి. ప్యాకేజింగ్ యంత్రాలు మరియు పరికరాలను రూపొందించేటప్పుడు మరియు రూపొందించేటప్పుడు, వివిధ భాగాలు మరియు భాగాలను సమర్థవంతంగా వేయండి, భాగాల సహాయక పరిస్థితులను మెరుగుపరచండి మరియు భాగాల వైకల్యాన్ని తగ్గించండి; మెకానికల్ భాగాలను రూపకల్పన చేసేటప్పుడు మరియు గర్భం ధరించేటప్పుడు, వేడిని తగ్గించడానికి భాగాల గోడ మందాన్ని వీలైనంత వరకు చేయండి. ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలో ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసం, క్రమంగా, భాగాల వైకల్పనాన్ని తగ్గించే వాస్తవ ప్రభావాన్ని మించిపోయింది.
ప్యాకేజింగ్ మెషిన్ తయారు చేయబడింది: ఖాళీని తయారు చేసిన తర్వాత మరియు మెకానికల్ ప్రాసెసింగ్ మరియు తయారీ ప్రక్రియలో, భాగాలలో అవశేష ఉష్ణ ఒత్తిడిని తగ్గించడానికి థర్మల్ ఒత్తిడిని తొలగించడానికి తగిన ప్రక్రియలను కేటాయించాలని నిర్ధారించుకోండి. పూర్తిగా ఆటోమేటిక్ వాక్యూమ్ ప్యాకేజింగ్ మెషీన్ యొక్క మెకానికల్ ప్రాసెసింగ్ మరియు తయారీలో, ప్రారంభ ప్రాసెసింగ్ మరియు డీప్ ప్రాసెసింగ్ రెండు సాంకేతిక ప్రక్రియలుగా విభజించబడ్డాయి మరియు ప్రతి నిల్వ సమయం రెండు సాంకేతిక ప్రక్రియలలో విడిచిపెట్టబడుతుంది, ఇది ఉష్ణ ఒత్తిడిని తొలగించడానికి ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది; మెకానికల్ ప్రాసెసింగ్ మరియు తయారీ మొత్తం ప్రక్రియలో ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ ప్రమాణాలు సాధ్యమైనంతవరకు భద్రపరచబడాలి మరియు నిర్వహణ సమయంలో ఉపయోగించబడతాయి, ఇది వివిధ ప్రమాణాల కారణంగా నిర్వహణ ఉత్పత్తి ప్రాసెసింగ్ యొక్క లోపం విలువను తగ్గిస్తుంది.
మొదట, ప్రధాన మోటారును ప్రారంభించాలి, ఆపై ప్రధాన మోటారు ప్రారంభించిన తర్వాత, ప్రధాన మోటారు సంబంధిత మెకానికల్ ట్రాన్స్‌మిషన్ పరికరాన్ని అమలు చేయడానికి పరికరాలపై నడుపుతుంది మరియు ప్రింటింగ్ మోటారు మరియు ఇతర విద్యుత్ ఉపకరణాలు కూడా ఉపయోగించినప్పుడు అమలు చేయడం ప్రారంభిస్తాయి. , సే: హీటర్‌లు, ఎయిర్ కంప్రెషర్‌లు, కాంపౌండ్ పంపులు మొదలైనవన్నీ పని చేయడం ప్రారంభిస్తాయి.
రెండవది, ప్యాకేజింగ్ బ్యాగ్‌ను ఇంక్ చేసి ఎండబెట్టినప్పుడు, అది కట్టింగ్ కత్తి భాగంలోకి ప్రవేశిస్తుంది, ఇది ప్రధాన కట్టింగ్ కత్తితో అవసరమైన బ్యాగ్ పొడవులో కత్తిరించబడుతుంది మరియు ఆపై జీవనాధార భాగంలోకి ప్రవేశించడం ప్రారంభమవుతుంది. ప్రధాన మోటారు మరియు ప్రింటింగ్ మోటారు సరిపోలడానికి ముందు ఉన్న వేగం, ప్యాకేజింగ్ బ్యాగ్ మడవబడదు.
ప్యాకేజింగ్ బ్యాగ్ జీవన భాగంలోకి ప్రవేశించినప్పుడు, దానిని అతికించి, అతుక్కొని, వేడి చేసి, ఆపై దిగువ స్టిక్కర్ భాగాన్ని నమోదు చేసి, దిగువ స్టిక్కర్ రిబ్బన్‌తో బంధించిన తర్వాత తదుపరి దశకు వెళ్లాలి. వాటిలో, దిగువన అతికించే రిబ్బన్ దిగువన అతికించే మోటారు ద్వారా నడపబడుతుంది మరియు ఇది ప్రధాన మోటారు వేగంతో ఖచ్చితమైన సరిపోలిక సంబంధాన్ని కలిగి ఉంటుంది, తద్వారా బ్యాగ్ దిగువన అర్హతను అతికించవచ్చు. దిగువన అంటుకునే లింక్ తర్వాత, అది కన్వేయర్ బెల్ట్ ద్వారా బ్యాగ్ అవుట్ పార్ట్‌కు పంపబడుతుంది, ఆపై పరిమాణం సోలనోయిడ్ వాల్వ్ ద్వారా నియంత్రించబడుతుంది మరియు ఆపై అవసరమైన పరిమాణంలో పంపబడుతుంది.
మ్యాచింగ్ మరియు తయారీ తర్వాత భాగాల యొక్క ఇన్-సిటు ఒత్తిడిని మరియు వైకల్యాన్ని మెరుగ్గా తగ్గించడానికి, మరింత క్లిష్టమైన లేదా చాలా క్లిష్టమైన భాగాల కోసం, లోతైన ప్రాసెసింగ్ తర్వాత ఒక సారి సహజ సమయపాలన లేదా కృత్రిమ సేవా సమయపాలన చికిత్స తర్వాత నిర్వహించాలి. ఇండెక్సింగ్ మెజర్‌మెంట్ మరియు వెరిఫికేషన్ ఇన్‌స్టిట్యూషన్‌ల వంటి చాలా చక్కని భాగాలు కూడా పూర్తి చేసే ప్రక్రియ మధ్యలో బహుళ వృద్ధాప్య చికిత్సల కోసం ఏర్పాటు చేయాలి.
వారంటీ మరమ్మత్తు: యాంత్రిక భాగాల వైకల్యం అనివార్యం కాబట్టి, ఆటోమేటిక్ వాక్యూమ్ ప్యాకేజింగ్ మెషీన్ యొక్క సమగ్ర పరిశీలన సమయంలో సంభోగం ఉపరితలం యొక్క దుస్తులను తనిఖీ చేయడం మాత్రమే అవసరం, మరియు పరస్పర స్థానం యొక్క ఖచ్చితత్వం కూడా ఇది జాగ్రత్తగా తనిఖీ చేయబడాలి మరియు మరమ్మతులు చేశారు. ఈ కారణంగా, ప్యాకేజింగ్ యంత్రాలు మరియు పరికరాలను ఓవర్‌హాల్ చేసేటప్పుడు, సహేతుకమైన నిర్వహణ ప్రమాణాలను రూపొందించాలి మరియు సరళమైన, నమ్మదగిన మరియు సులభంగా నిర్వహించగల ప్రత్యేక కొలిచే సాధనాలు మరియు ప్రత్యేక సాధనాలను రూపొందించాలి.
ప్యాక్ చేయబడిన ఉత్పత్తులకు మరింత ఎక్కువ ఫంక్షన్‌లు అవసరమైనప్పుడు, ఒకే మెషీన్‌పై అన్ని ఫంక్షన్‌లను కేంద్రీకరించడం వలన నిర్మాణం చాలా క్లిష్టంగా మరియు ఆపరేట్ చేయడానికి మరియు నిర్వహించడానికి అసౌకర్యంగా ఉంటుంది. ఈ సమయంలో, విభిన్న విధులు మరియు సరిపోలే సామర్థ్యాలతో అనేక యంత్రాలు మరింత పూర్తి ఉత్పత్తి లైన్‌గా మిళితం చేయబడతాయి.
కాపీరైట్ © గ్వాంగ్డాంగ్ స్మార్ట్వే ప్యాకేజింగ్ మెషినరీ కో., లిమిటెడ్ | అన్ని హక్కులూ ప్రత్యేకించుకోవడమైనది
