마스크, 월병, 계란 노른자 파이, 떡, 라면, 의약품, 산업용 부품 등의 고형물을 포장하기 위해 자동 포장기를 개발할 수 있습니다. 포장은 이러한 품목이 오랫동안 악화되는 것을 효과적으로 방지할 수 있을 뿐만 아니라 우리의 필요에 따라 포장의 양을 자동으로 조정할 수 있습니다. 기업의 경우 포장 기계는 제품의 생산 효율성을 향상시킬 뿐만 아니라 제품 비용과 수작업을 크게 줄일 수 있습니다. 장시간 작업으로 인한 불규칙한 제품 포장을 효과적으로 피할 수 있으며 제품 판매도 크게 늘릴 수 있습니다.
전자동 포장기 생산 공정:
레이아웃 설계: 포장 기계 및 부품을 설계할 때 조직화된 자세를 유지하는 방법뿐만 아니라 부품의 압축 강도, 굽힘 강성, 부품의 변형 및 부품이 전체 공정에서 발생하는 문제를 고려해야 합니다. 제조, 조립 라인 및 애플리케이션도 고려해야 합니다. 포장 기계 및 장비를 설계 및 구상할 때 다양한 부품 및 구성 요소를 효과적으로 배치하고 부품의 지지 조건을 개선하며 부품의 변형을 완화합니다. 기계 부품을 설계하고 구상할 때 열을 줄이기 위해 부품의 벽 두께를 가능한 한 균일하게 만듭니다. 가공 공정의 온도 차이는 부품의 변형을 완화시키는 실제 효과를 초과합니다.
포장기계 제작 : 블랭크 제작 후 기계가공 및 제작 전 과정에서 부품의 잔류 열응력을 줄이기 위해 열응력을 제거할 수 있는 충분한 공정을 할당해야 합니다. 전자동 진공 포장기의 기계 가공 및 제조에서 초기 가공 및 심층 가공은 두 가지 기술 프로세스로 나뉘며 각 저장 시간은 두 기술 프로세스에서 절약되어 열 응력 제거에 유리합니다. 기계 가공 및 제조의 전 과정에서 가공 기술 표준을 최대한 보존하고 유지 보수 중에 사용해야하므로 표준이 다르기 때문에 유지 보수 생산 공정의 오류 값을 줄일 수 있습니다.
먼저 메인 모터를 시작해야 하며 메인 모터가 시작된 후 메인 모터는 장비의 관련 기계식 전송 장치를 구동하여 작동하고 인쇄 모터 및 기타 전기 제품도 사용할 때 실행을 시작합니다. 예: 히터, 공기 압축기, 복합 펌프 등이 모두 작동하기 시작합니다.
둘째, 포장 백에 잉크를 칠하고 건조시키면 절단 칼 부분으로 들어가고, 이는 메인 절단 칼에 의해 필요한 백 길이로 절단된 다음 생존 부분으로 들어가기 시작합니다. 주 모터와 인쇄 모터가 일치하기 전에 속도가 일치하여 포장 백이 접히지 않습니다.
포장 백이 리빙 부분에 들어갈 때 접착, 접착, 가열 후 하단 스티커 부분에 들어간 다음 하단 스티커 리본으로 접착 한 후 다음 단계로 이동해야합니다. 그 중 하단 붙여 넣기 리본은 하단 붙여 넣기 모터에 의해 구동되며 주 모터와 속도가 엄격하게 일치하므로 가방 바닥을 붙여 넣을 수 있습니다. 하단 접착 링크 후 컨베이어 벨트에 의해 백 아웃 부분으로 보내진 다음 솔레노이드 밸브에 의해 수량을 제어한 다음 필요한 수량으로 발송됩니다.
가공 및 제조 후 부품의 현장 응력 및 변형을 더 잘 줄이기 위해 더 중요하거나 매우 복잡한 부품의 경우 심층 가공 후 수행해야 합니다. 일회성 자연적 적시성 또는 인위적 서비스 적시성 처리. 인덱싱 측정 및 검증 기관과 같은 매우 미세한 부품도 마무리 공정 중간에 여러 번의 시효 처리를 위해 배치되어야 합니다.
보증수리 : 기계부품의 변형이 불가피하기 때문에 자동진공포장기의 Overhaul시 맞물리는 면의 마모여부를 확인할 뿐만 아니라 상호 위치의 정도 또한 세심하게 점검하고 수리. 이러한 이유로 포장 기계 및 장비를 분해할 때 합리적인 유지 관리 기준을 수립하고 간단하고 신뢰할 수 있으며 조작하기 쉬운 특수 측정 도구 및 특수 도구를 설계해야 합니다.
포장된 제품이 점점 더 많은 기능을 필요로 할 때 모든 기능을 하나의 기계에 집중하면 구조가 매우 복잡해지고 운영 및 유지 관리가 불편해집니다. 이때 서로 다른 기능과 일치하는 효율성을 가진 여러 기계를 결합하여 보다 완전한 생산 라인을 만들 수 있습니다.

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