યોગ્ય નટ્સ પેકેજિંગ મશીન કેવી રીતે પસંદ કરવું

નટ્સ પેકેજિંગ મશીન પસંદ કરવું શરૂઆતમાં સરળ લાગે છે: વજન કરનાર મશીન પસંદ કરો, તેને બેગિંગ મશીન સાથે જોડો અને વિવિધ સપ્લાયર્સ દ્વારા ઓફર કરવામાં આવતી ઝડપની તુલના કરો.

વ્યવહારમાં, ત્યાંથી જ ઘણા પ્રોજેક્ટ ખોટા થવા લાગે છે.

ખાલી બેગ સાથે મશીન ઝડપથી ચાલી શકે છે, પરંતુ તેલયુક્ત મગફળી, નાજુક કાજુ અથવા નાઇટ્રોજન-ફ્લશ કરેલા ઝિપર પાઉચને સંભાળ્યા પછી તે ધીમું પડી જાય છે. તે લક્ષ્ય વજનને પૂર્ણ કરી શકે છે, જ્યારે અપેક્ષા કરતાં વધુ ઉત્પાદન આપી શકે છે અથવા ઘણા બધા તૂટેલા ટુકડા બનાવી શકે છે.

તેથી, શ્રેષ્ઠ મશીન ફક્ત સૌથી ઝડપી મશીન નથી. તે એક એવી સિસ્ટમ છે જે સતત એવા પેકનું ઉત્પાદન કરી શકે છે જે તમે ખરેખર વેચી શકો છો - યોગ્ય વજન, દેખાવ અને સીલ ગુણવત્તા સાથે.

જો તમે હજુ પણ શક્ય રૂપરેખાંકનોની તુલના કરી રહ્યા છો, તો તમે પહેલા અમારા બદામ અને સૂકા ફળોના પેકેજિંગ સોલ્યુશન્સ . આ માર્ગદર્શિકામાં, અમે અંતિમ નિર્ણય લેતા પહેલા તે વિકલ્પોને કેવી રીતે સંકુચિત કરવા અને તેનું પરીક્ષણ કેવી રીતે કરવું તેના પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરીશું.

તમારા બદામ, પેકેજો અને ઉત્પાદન લક્ષ્યોથી શરૂઆત કરો

મશીન મોડેલ્સની ચર્ચા કરતા પહેલા, ઉત્પાદનને નજીકથી જોવામાં મદદ મળે છે.

અમને વારંવાર વિનંતીઓ મળે છે જેમ કે:

"અમને 200 ગ્રામ બદામની થેલીઓ માટે મશીનની જરૂર છે."

તે એક ઉપયોગી શરૂઆત છે, પરંતુ યોગ્ય સિસ્ટમ પસંદ કરવી પૂરતું નથી. સમાન પેક વજનવાળા બે બદામ ખોરાક અને વજન દરમિયાન ખૂબ જ અલગ રીતે વર્તે છે.

મગફળી અને બદામ સામાન્ય રીતે સારી રીતે વહે છે અને ઘણીવાર ઉચ્ચ પેકેજિંગ ગતિને ટેકો આપી શકે છે. કાજુ, અખરોટ અને મેકાડેમિયા કંપન, હોપર ડિસ્ચાર્જ અને લાંબા ડ્રોપ અંતર પ્રત્યે વધુ સંવેદનશીલ હોય છે. તેમનો દેખાવ છૂટક મૂલ્ય પર પણ વધુ અસર કરે છે.

ઉત્પાદનની સારવાર પણ મહત્વપૂર્ણ છે.

શેકેલા અથવા તેલમાં મસાલેદાર બદામ ફીડ પેન અને વજનવાળા હોપર પર ચોંટી શકે છે. મીઠું, ખાંડ અને સીઝનીંગ પાવડર સંપર્ક સપાટી પર જમા થઈ શકે છે અથવા સીલિંગ વિસ્તારમાં પડી શકે છે. કોટેડ બદામની સપાટી અસમાન હોઈ શકે છે જે મશીનમાંથી તેમની ગતિવિધિમાં ફેરફાર કરે છે.

આ વિગતો મશીનની સ્વચ્છતા કરતાં ઘણી વધુ અસર કરે છે. તે વજન સ્થિરતા, પેકિંગ ગતિ, તૂટફૂટ અને સીલ ગુણવત્તાને અસર કરી શકે છે.

અંતિમ અવતરણ માંગતા પહેલા, નીચેની માહિતી તૈયાર કરવાનો પ્રયાસ કરો:

• બદામનો પ્રકાર અને આશરે ઉત્પાદન કદ
• કાચી, શેકેલી, મીઠું ચડાવેલી, તેલથી ઢંકાયેલી અથવા પકવેલી સ્થિતિ
• આખા બદામ દેખાવ માટેની આવશ્યકતાઓ
• તૂટેલા ટુકડાઓની સ્વીકાર્ય ટકાવારી
• એકલ ઉત્પાદન અથવા મિશ્ર રેસીપી
• લક્ષ્ય પેક વજન અને વજન સહનશીલતા
• પેકેજ પ્રકાર, સામગ્રી અને પરિમાણો
• જરૂરી ઉત્પાદન આઉટપુટ
• પ્રતિ શિફ્ટ SKU અને ચેન્જઓવરની સંખ્યા
• નાઇટ્રોજન-ફ્લશિંગ જરૂરિયાતો
• કોડિંગ, ધાતુ-શોધ અને ચકાસણી વજન જરૂરિયાતો

મિશ્ર બદામ માટે, એક વધુ પ્રશ્ન ધ્યાનમાં લેવાનો છે: શું ઘટકો પહેલાથી મિશ્રિત આવે છે, અથવા દરેક ઘટક નિયંત્રિત રેસીપીનું પાલન કરે છે?

જો બદામ વજન કરનારમાં દાખલ થાય તે પહેલાં જ મિશ્રિત હોય, તો મશીન મુખ્યત્વે કુલ પેક વજનને નિયંત્રિત કરે છે. જો દરેક પેકમાં બદામ, કાજુ, કિસમિસ અથવા અન્ય ઘટકોની ચોક્કસ માત્રા હોવી જોઈએ, તો ઘટકોને ભેગા કરતા પહેલા અલગથી વજન કરવાની જરૂર પડી શકે છે.

અહીં એક વ્યવહારુ શરૂઆત છે:

આ કોષ્ટક તમને રૂપરેખાંકન શોર્ટલિસ્ટ કરવામાં મદદ કરી શકે છે, પરંતુ અમે ફક્ત ટેબલના આધારે મશીનની પુષ્ટિ કરવાની ભલામણ કરીશું નહીં. વાસ્તવિક બદામ અને પેકેજિંગ સામગ્રીનું હજુ પણ પરીક્ષણ કરવું જોઈએ.

વજન કરનાર અને પેકિંગ મશીનને ઉત્પાદન સાથે મેચ કરો

પહેલા વજન પદ્ધતિ પસંદ કરો

બેગિંગ મશીન પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરવું સરળ છે કારણ કે તે ફિનિશ્ડ પેકેજનું ઉત્પાદન કરે છે. જો કે, મોટાભાગના અખરોટના ઉપયોગો માટે, વજન પદ્ધતિનો ઉત્પાદન આપવા, તૂટવા અને પ્રાપ્ત કરી શકાય તેવી લાઇન ગતિ પર વધુ પ્રભાવ પડે છે.

જો વજન કરનાર ઝડપથી અને સતત લક્ષ્ય વજન બનાવી શકતો નથી, તો ઝડપી બેગર સ્થાપિત કરવાથી સમસ્યા હલ થશે નહીં.

૧૦-હેડ મલ્ટિહેડ વેઇઝર પ્રમાણમાં મુક્ત-વહેતા બદામ અને મધ્યમ ઉત્પાદન જરૂરિયાતો માટે યોગ્ય હોઈ શકે છે. 14-હેડ મોડેલ વધુ શક્ય વજન સંયોજનો પ્રદાન કરે છે અને ઘણીવાર જ્યારે વધુ ઉત્પાદન અથવા કડક વજન નિયંત્રણની જરૂર હોય ત્યારે પસંદ કરવામાં આવે છે.

જોકે, વધુ વજન આપવાથી આપમેળે સારા પરિણામો મળતા નથી.

અંતિમ પ્રદર્શન પણ આના પર આધાર રાખે છે:

• લક્ષ્ય પેક વજન
• બદામનું કદ અને આકાર
• ઉત્પાદન પ્રવાહક્ષમતા
• ખોરાક આપવાની સુસંગતતા
• જરૂરી વજન સહનશીલતા
• સ્વીકાર્ય ઉત્પાદન ભેટ
• કનેક્ટેડ પેકેજિંગ મશીનની ગતિ

ઉદાહરણ તરીકે, જો પહેલાથી બનાવેલ પાઉચ મશીન પહેલાથી જ પાઉચ ખોલવા, નાઇટ્રોજન ફ્લશ કરવા અથવા સીલ કરવાનો સમય મર્યાદિત હોય, તો વજન કરનારની ક્ષમતા વધારવાથી સંપૂર્ણ લાઇનનું આઉટપુટ વધી શકશે નહીં.

નાજુક બદામ માટે એક અલગ અભિગમની જરૂર છે. આપણે સામાન્ય રીતે વાઇબ્રેશન સેટિંગ્સ, ફીડિંગ-પેન ડિઝાઇન, હોપર ઓપનિંગ અને પેકેજમાં પ્રવેશતા પહેલા ઉત્પાદન કેટલું અંતર કાપે છે તેના પર ધ્યાન આપીએ છીએ. બિનજરૂરી અસર ઘટાડવાથી કાજુ, અખરોટ અને અન્ય ઉચ્ચ-મૂલ્યવાળા ઉત્પાદનોનું રક્ષણ કરવામાં મદદ મળી શકે છે.

તેલયુક્ત અથવા કોટેડ બદામને સામાન્ય મુક્ત-પ્રવાહ ઉત્પાદનો તરીકે ગણવાને બદલે તેનું પરીક્ષણ કરવું જોઈએ. કાચા બદામ સાથે સારી રીતે કામ કરતી ડિઝાઇનને તેલ-શેકેલી મગફળીને સંભાળતી વખતે અલગ સંપર્ક સપાટીઓ અથવા ખોરાક સેટિંગ્સની જરૂર પડી શકે છે.

રેસીપી-નિયંત્રિત ઉત્પાદનો માટે, a મિશ્ર નટ્સ પેકેજિંગ મશીન વિવિધ ઘટકો માટે વજનકારના વિવિધ વિભાગો સોંપી શકે છે. આ સિસ્ટમને વ્યક્તિગત ઘટકો તેમજ અંતિમ પેક વજનને નિયંત્રિત કરવાની મંજૂરી આપે છે.

રિટેલ ફોર્મેટના આધારે પેકિંગ મશીન પસંદ કરો

એકવાર વજન કરવાની પદ્ધતિ સ્પષ્ટ થઈ જાય, પછી આગળનું પગલું એ છે કે તમે જે પેકેજ વેચવા માંગો છો તેની સાથે તેને મેચ કરો.

A ઊભી પેકેજિંગ મશીન ઓશીકાની થેલીઓમાં પેક કરેલા મોટા જથ્થાના મગફળી, બદામ અને પિસ્તા માટે ઘણીવાર વ્યવહારુ પસંદગી હોય છે. તે રોલ ફિલ્મમાંથી સીધી બેગ બનાવે છે, જે સામાન્ય રીતે પેકેજિંગ-મટીરીયલ ખર્ચ ઓછો રાખે છે.

A પ્રિમેડ પાઉચ પેકેજિંગ મશીન ઝિપર અને સ્ટેન્ડ-અપ પાઉચમાં વેચાતા પ્રીમિયમ કાજુ, અખરોટ, મેકાડેમિયા અથવા મિશ્ર બદામ માટે વધુ અર્થપૂર્ણ બની શકે છે.

બંને વચ્ચે કોઈ સાર્વત્રિક વિજેતા નથી.

તેમની સરખામણી કરવાની એક વ્યવહારુ રીત એ છે કે વેચાણપાત્ર પેક દીઠ કિંમત જોવી - ખાલી બેગની કિંમત અથવા ક્વોટેશનમાં દર્શાવેલ મહત્તમ ઝડપ જ નહીં.

શામેલ કરો:

• પેકેજિંગ-સામગ્રીનો ખર્ચ
• બદામ ભેટ
• તૂટેલા અથવા ક્ષતિગ્રસ્ત બદામ
• નકારાયેલ સીલ
• મજૂર જરૂરિયાતો
• ચેન્જઓવર નુકસાન
• પ્રાપ્ત કરી શકાય તેવું ઉત્પાદન ઉત્પાદન
• ફિનિશ્ડ રિટેલ પ્રેઝન્ટેશનનું મૂલ્ય

વધુ કિંમતનું પ્રિમેડ પાઉચ હજુ પણ વધુ રિટેલ માર્જિન ધરાવતા પ્રીમિયમ ઉત્પાદન માટે અર્થપૂર્ણ બની શકે છે. ઝડપથી વેચાતા મગફળી અથવા રોજિંદા નાસ્તાના પેક માટે, ઓછી કિંમતની ઓશીકાની બેગ વધુ આર્થિક પસંદગી હોઈ શકે છે.

તમે વધુ વિગતવાર સરખામણી અહીં શોધી શકો છો VFFS વિ નટ્સ માટે પ્રીમેડ પાઉચ પેકેજિંગ મશીનો .

જાહેરાત કરાયેલી ગતિથી આગળ જુઓ

"પ્રતિ મિનિટ 80 બેગ સુધી" ઉપયોગી લાગે છે, પરંતુ તે તમને જણાવતું નથી કે લાઇન તમારા બદામ અને તમારા પેકેજિંગ સામગ્રી સાથે કેટલા સ્વીકાર્ય પેક ઉત્પન્ન કરશે.

પેક વજન, અખરોટનું કદ, ખોરાક આપવાની સ્થિરતા, ફિલ્મ પ્રદર્શન, પાઉચ ખોલવાની સફળતા, નાઇટ્રોજન-ફ્લશિંગ સમય અને ડાઉનસ્ટ્રીમ સાધનોના કારણે વાસ્તવિક આઉટપુટ બદલાઈ શકે છે.

એટલા માટે આપણે ચાર વ્યવહારુ પરિણામો જોવાનું પસંદ કરીએ છીએ.

૧. પ્રતિ મિનિટ સ્વીકૃત પેક

ફક્ત એવા પેકની ગણતરી કરો જે સંમત વજન, સીલ અને દેખાવની ચકાસણી પાસ કરે છે.

જો કોઈ મશીન પ્રતિ મિનિટ 80 પેકનું ઉત્પાદન કરે છે પરંતુ નબળા સીલ અથવા ખોટા વજનને કારણે ઘણા પેક નકારવામાં આવે છે, તો તમારી ફેક્ટરી માટે જે સંખ્યા મહત્વપૂર્ણ છે તે સ્વીકૃત આઉટપુટ છે.

2. વજન વિતરણ અને ઉત્પાદન ભેટ

એક સચોટ પેક એ સાબિત કરતું નથી કે વજન કરનાર સ્થિર છે.

સતત શ્રેણીના પેકના વજન જોવા માટે કહો. આનાથી દરેક પેકેજમાં મૂકવામાં આવેલા વધારાના ઉત્પાદનની વિવિધતા અને સરેરાશ રકમ બંનેને સમજવામાં સરળતા રહે છે.

થોડા વધારાના ગ્રામ નજીવા લાગે છે, પરંતુ હજારો દૈનિક પેકમાં, બિનજરૂરી ભેટ એક મોટો સંચાલન ખર્ચ બની શકે છે.

૩. તૂટેલા ટુકડામાં વધારો

કાજુ, અખરોટ અને પ્રીમિયમ મિશ્ર બદામ માટે, દેખાવ એ ઉત્પાદન મૂલ્યનો એક ભાગ છે.

ઉપયોગી સરખામણી ફક્ત ફિનિશ્ડ બેગમાં કેટલા તૂટેલા ટુકડા દેખાય છે તે જ નથી. સિસ્ટમમાં પ્રવેશતા પહેલા ઉત્પાદનની સરખામણી પેકેજિંગ પછીના ઉત્પાદન સાથે કરો. આનાથી ખોરાક, વજન અને ડિસ્ચાર્જ પ્રક્રિયામાં કેટલું વધારાનું ભંગાણ થયું છે તે ઓળખવામાં મદદ મળે છે.

4. સીલ અને તાજગી કામગીરી

નાઇટ્રોજન ફ્લશિંગ, બેરિયર ફિલ્મ અને વિશ્વસનીય સીલિંગ એકસાથે કામ કરે છે. જો તેલ અથવા સીઝનીંગ સીલને દૂષિત કરે છે તો એકલા નાઇટ્રોજન ઉત્પાદનને સુરક્ષિત કરી શકતું નથી.

સામાન્ય સપ્લાયર દાવાઓને માપી શકાય તેવા પરીક્ષણ પરિણામોમાં રૂપાંતરિત કરવાનું અમે અહીં સૂચવીએ છીએ:

એક સ્માર્ટ વેઇટ નટ પેકેજિંગ પ્રોજેક્ટમાં, 14-હેડ મલ્ટિહેડ વેઇઝરને હાઇ-સ્પીડ VFFS મશીન સાથે જોડવામાં આવ્યું હતું અને તે પ્રતિ મિનિટ આશરે 70-80 બેગ સુધી પહોંચ્યું હતું.

અમે આનો ઉપયોગ પ્રમાણભૂત વચનને બદલે પ્રોજેક્ટ સંદર્ભ તરીકે કરીએ છીએ. તમારી વાસ્તવિક ગતિ અખરોટના પ્રકાર, લક્ષ્ય વજન, બેગના પરિમાણો, ફિલ્મની રચના અને નાઇટ્રોજન ફ્લશિંગ જરૂરી છે કે કેમ તેના આધારે અલગ હોઈ શકે છે.

પરીક્ષણ માટે તમારી વાસ્તવિક ફિલ્મ અથવા પાઉચનો ઉપયોગ કરો

જ્યારે પણ શક્ય હોય ત્યારે, ઉત્પાદનમાં તમે જે પેકેજિંગ સામગ્રીનો ઉપયોગ કરવાની યોજના બનાવો છો તેનાથી મશીનનું પરીક્ષણ કરો.

ઓછી ગતિએ સારી રીતે સીલ થતી ફિલ્મ જ્યારે લાઇન ઝડપથી ચાલે છે ત્યારે અસ્થિર બની શકે છે. પહેલાથી બનાવેલા ઝિપર પાઉચ યોગ્ય દેખાઈ શકે છે પરંતુ હજુ પણ વિશ્વસનીય ઓપનિંગ, ફિલિંગ અને ટોપ સીલિંગ માટે તેનું પરીક્ષણ કરવાની જરૂર છે.

પરીક્ષણ દરમિયાન, જુઓ:

• તેલ, મીઠું કે મસાલા સીલમાં પ્રવેશ કરે છે કે નહીં
• સીલનો દેખાવ અને સુસંગતતા
• લક્ષ્ય ગતિએ લીકેજ
• ઝિપર ખોલવું અને બંધ કરવું
• જ્યાં લાગુ પડે ત્યાં શેષ ઓક્સિજન
• ઉત્પાદન પર નાઇટ્રોજન ફ્લશિંગની અસર
• સીલિંગ-તાપમાન શ્રેણીની સ્થિરતા

જો ઔપચારિક સીલ-શક્તિ પરીક્ષણ જરૂરી હોય,ASTM F88/F88M લવચીક અવરોધ સામગ્રી માટે એક માન્ય પદ્ધતિ પૂરી પાડે છે.

ફક્ત સ્થાપન દિવસ જ નહીં, દૈનિક કામગીરી વિશે વિચારો

ટૂંકા પ્રદર્શન દરમિયાન મશીન સારું પ્રદર્શન કરી શકે છે, પરંતુ તેમ છતાં દૈનિક સફાઈ, ઉત્પાદન બદલવા અથવા હાલના સાધનો સાથે સંકલન દરમિયાન સમસ્યાઓ ઊભી કરે છે.

આ જ કારણ છે કે અમે ગ્રાહકોને મુખ્ય મશીન સ્પષ્ટીકરણોથી આગળ જોવા માટે પ્રોત્સાહિત કરીએ છીએ.

શું મશીનને લાંબો ડાઉનટાઇમ બનાવ્યા વિના સાફ કરી શકાય છે?

"સ્ટેનલેસ સ્ટીલથી બનેલું" એ સંપૂર્ણ જવાબ નથી.

તમારે એ પણ જોવાની જરૂર છે કે ઓપરેટરો ફીડ પેન, હોપર્સ અને અન્ય ઉત્પાદન-સંપર્ક ભાગો સુધી કેટલી સરળતાથી પહોંચી શકે છે. તેલ, મીઠું અને મસાલાની ધૂળ નાના ગાબડા, ખૂણા અને સાંધામાં એકઠી થાય છે.

ઉપયોગી પ્રશ્નોમાં શામેલ છે:

• શું વજનવાળા હોપર્સને સાધનો વિના દૂર કરી શકાય છે?
• શું ઉત્પાદન-સંપર્ક ભાગો સુધી પહોંચવું સરળ છે?
• તેલ અને મસાલાના અવશેષો ક્યાં એકઠા થવાની શક્યતા છે?
• દૂર કરવા, સાફ કરવા, સૂકવવા અને ફરીથી ઇન્સ્ટોલ કરવામાં કેટલો સમય લાગશે?
• આગામી ઉત્પાદન શરૂ થાય તે પહેલાં સફાઈ કેવી રીતે ચકાસવામાં આવશે?
• ફેરફાર દરમિયાન સાચી રેસીપી, ફિલ્મ અને લેબલ કેવી રીતે પુષ્ટિ થાય છે?

આ મુદ્દાઓ ખાસ કરીને મહત્વપૂર્ણ છે જ્યારે મગફળી, બદામ અને અન્ય વાનગીઓ એક જ લાઇન શેર કરે છે.

યુએસ ફૂડ પ્લાન્ટ્સ માટે, 21 CFR §117.40 દૂષણ અને એલર્જન ક્રોસ-કોન્ટેક્ટ સામે સાધનોની સ્વચ્છતા અને રક્ષણને સંબોધિત કરે છે. FDA પણ માહિતી પૂરી પાડે છે મુખ્ય ખોરાક એલર્જન .

આગામી અવરોધ ક્યાં દેખાશે?

લાક્ષણિક બદામ પેકેજિંગ લાઇનમાં શામેલ હોઈ શકે છે:

ખોરાક આપવો → વજન કરવું → ભરવું → નાઇટ્રોજન ફ્લશિંગ → સીલિંગ → કોડિંગ → ધાતુ શોધ → ચેકવેઇંગ → કેસ પેકિંગ → પેલેટાઇઝિંગ

તમને દરેક તબક્કાની તાત્કાલિક જરૂર ન પણ પડે. જોકે, લેઆઉટની પુષ્ટિ કરતા પહેલા સંપૂર્ણ પ્રક્રિયા જોવી યોગ્ય છે.

ઉદાહરણ તરીકે, જો ઓપરેટરો તૈયાર બેગ ઝડપથી એકત્રિત અને પેક કરી શકતા નથી, તો ઝડપી VFFS મશીન ફેક્ટરી આઉટપુટમાં સુધારો કરશે નહીં. તે પરિસ્થિતિમાં, કેસ પેકિંગ - પ્રાથમિક પેકેજિંગ નહીં - વાસ્તવિક અવરોધ બની ગયું છે.

ધ્યાનમાં લો:

• હાલના રોસ્ટિંગ, મિક્સિંગ અથવા સીઝનીંગ સાધનો સાથે જોડાણ
• લિફ્ટ, પ્લેટફોર્મ અને વજન કરનારાઓ માટે છતની ઊંચાઈ
• આપોઆપ ઉત્પાદન ખોરાક અને સ્તર નિયંત્રણ
• નિરીક્ષણ અને અસ્વીકાર સાધનો માટે જગ્યા
• મેન્યુઅલ વિરુદ્ધ ઓટોમેટિક કેસ પેકિંગ
• ભવિષ્યમાં બીજા પેકેજિંગ મશીનનો ઉમેરો
• પીએલસી સિગ્નલો અને લાઇન સિંક્રનાઇઝેશન માટેની જવાબદારી

જો તમે ઉચ્ચ ઓટોમેશનનું આયોજન કરી રહ્યા છો, તો અમારા એન્ડ-ઓફ-લાઇન પેકેજિંગ સિસ્ટમ્સ કેસ ઇરેક્શન, રોબોટિક કેસ પેકિંગ, કેસ સીલિંગ અને પેલેટાઇઝિંગને પ્રાથમિક પેકેજિંગ લાઇન સાથે જોડી શકે છે.

A ચેકવેઇઝર અથવા મેટલ ડિટેક્ટરનું પણ જરૂરી ઉત્પાદન ગતિએ પરીક્ષણ કરવું જોઈએ, જેમાં તેની સ્વચાલિત અસ્વીકાર પ્રક્રિયાનો સમાવેશ થાય છે.

સમાન કાર્યક્ષેત્ર પરના અવતરણોની તુલના કરો

બે અવતરણો ખૂબ જ અલગ સાધનોનો સમાવેશ કરતી વખતે સમાન દેખાઈ શકે છે.

કિંમતોની સરખામણી કરતા પહેલા, તપાસો કે દરેક અવતરણ આને આવરી લે છે કે નહીં:

• ઉત્પાદન-ખોરાક પ્રણાલી
• મલ્ટિહેડ વેઇઝર
• પેકેજિંગ મશીન
• સપોર્ટ પ્લેટફોર્મ અને કન્વેયર્સ
• નાઇટ્રોજન-ફ્લશિંગ સિસ્ટમ
• કોડિંગ અને નિરીક્ષણ સાધનો
• ભાગો બદલો
• ભલામણ કરેલ સ્પેરપાર્ટ્સ
• ઇન્સ્ટોલેશન અને ઓપરેટર તાલીમ
• વોરંટી અને વેચાણ પછીનો સપોર્ટ

સૌથી ઓછી શરૂઆતની કિંમત હંમેશા સૌથી ઓછી ઉત્પાદન કિંમત તરફ દોરી જતી નથી.

ઉત્પાદન ભેટ, પેકેજિંગ કચરો, નકારાયેલી બેગ, મજૂરી, સફાઈનો સમય, ચેન્જઓવર ડાઉનટાઇમ અને સ્પેર-પાર્ટ્સની ઉપલબ્ધતા, આ બધું મશીનના જીવનકાળ દરમિયાન ખર્ચને અસર કરી શકે છે. PMMI's માલિકી માર્ગદર્શનનો કુલ ખર્ચ આ લાંબા ગાળાના ખર્ચનું મૂલ્યાંકન કરવાની એક ઉપયોગી રીત પ્રદાન કરે છે.

તમારા નિર્ણયની પુષ્ટિ કરવા માટે નમૂના પરીક્ષણ અને FAT નો ઉપયોગ કરો

જ્યારે મશીનને એડજસ્ટ કરી શકાય છે ત્યારે પ્રોડક્ટ ટેસ્ટ તમને સમસ્યાઓ શોધવાની તક આપે છે.

ફક્ત સૌથી સરળ SKU ન મોકલવાનો પ્રયાસ કરો. ઉપયોગી પરીક્ષણ નમૂનામાં શામેલ હોઈ શકે છે:

• તમારું સૌથી વધુ વોલ્યુમ ઉત્પાદન
• સૌથી નાજુક અખરોટ
• તેલયુક્ત અથવા કોટેડ ઉત્પાદન
• સૌથી નાનું લક્ષ્ય વજન
• સૌથી મોટું લક્ષ્ય વજન
• સૌથી મુશ્કેલ મિશ્ર-અખરોટ રેસીપી
• વાસ્તવિક પ્રોડક્શન ફિલ્મ અથવા પહેલાથી બનાવેલા પાઉચ

પરીક્ષણ શરૂ થાય તે પહેલાં, સફળ પરિણામ કેવું દેખાય છે તે અંગે સંમત થાઓ. આ એવી પરિસ્થિતિને ટાળે છે જ્યાં મશીન ચાલે છે, પરંતુ બંને પક્ષોને ખાતરી નથી હોતી કે કામગીરી સ્વીકાર્ય છે કે નહીં.

વ્યવહારુ ફેક્ટરી સ્વીકૃતિ પરીક્ષણ કોષ્ટક આના જેવું દેખાઈ શકે છે:

ચરબી ફક્ત સામાન્ય દોડવા સુધી મર્યાદિત ન હોવી જોઈએ. તે ફિલ્મ રિપ્લેસમેન્ટ, ઓછી-ઉત્પાદનવાળા એલાર્મ્સ, રિજેક્ટેડ પેક્સ, રેસીપી પુનઃપ્રાપ્તિ, સલામતી રક્ષકો અને સફાઈ માટે સંપર્ક ભાગોને દૂર કરવા માટે પણ મદદરૂપ છે.

પીએમએમઆઈ ફેક્ટરી સ્વીકૃતિ પરીક્ષણ માર્ગદર્શન પરીક્ષણના આયોજન માટે વધારાના સંદર્ભ બિંદુઓ પ્રદાન કરે છે.

જ્યારે તમે દરખાસ્તની વિનંતી કરવા તૈયાર હોવ, ત્યારે સપ્લાયરને મોકલો:

• તમારા બદામના ફોટા અને વિગતો
• ઉત્પાદનની સ્થિતિ
• સિંગલ-પ્રોડક્ટ અથવા મિશ્ર રેસીપી
• લક્ષ્ય વજન અને સહિષ્ણુતા
• પેકેજ પ્રકાર, સામગ્રી અને પરિમાણો
• જરૂરી સ્વીકૃત આઉટપુટ
• નાઇટ્રોજન-ફ્લશિંગ જરૂરિયાતો
• સ્વીકાર્ય તૂટફૂટનું સ્તર
• SKU ની સંખ્યા અને દૈનિક ફેરફાર
• કોડિંગ અને નિરીક્ષણ આવશ્યકતાઓ
• ફેક્ટરી લેઆઉટ અને છતની ઊંચાઈ
• વર્તમાન ઉત્પાદન અવરોધો
• ભાવિ ઓટોમેશન યોજનાઓ

અમે તમારા ઉત્પાદન અને ઉત્પાદન લક્ષ્યને જેટલી સ્પષ્ટ રીતે સમજીશું, તેટલી અમારી ભલામણ વધુ ઉપયોગી થઈ શકે છે.

જો તમારી પાસે પહેલાથી જ બદામના નમૂનાઓ, બેગના પરિમાણો અને લક્ષ્ય આઉટપુટ છે, તેમને સ્માર્ટ વજન ટીમને મોકલો . તમે અંતિમ નિર્ણય લો તે પહેલાં અમે અરજીની સમીક્ષા કરી શકીએ છીએ, યોગ્ય વજન અને પેકેજિંગ ગોઠવણી સૂચવી શકીએ છીએ અને પરીક્ષણ યોજના તૈયાર કરી શકીએ છીએ.

વારંવાર પૂછાતા પ્રશ્નો

મગફળી, બદામ અને કાજુ માટે શ્રેષ્ઠ પેકેજિંગ મશીન કયું છે?

મોટા જથ્થામાં મગફળી અને બદામ માટે, VFFS મશીન સાથેનું મલ્ટિહેડ વેઇઝર ઘણીવાર વ્યવહારુ પસંદગી હોય છે. પ્રીમિયમ કાજુને હળવા હેન્ડલિંગ અને પહેલાથી બનાવેલા ઝિપર-પાઉચ મશીનની જરૂર પડી શકે છે. શ્રેષ્ઠ રૂપરેખાંકન હજુ પણ પેક વજન, જરૂરી આઉટપુટ, રિટેલ ફોર્મેટ અને સ્વીકાર્ય તૂટફૂટ પર આધાર રાખે છે.

મારે 10-હેડ કે 14-હેડ મલ્ટિહેડ વેઇઝર પસંદ કરવું જોઈએ?

મધ્યમ આઉટપુટ અને મુક્ત-પ્રવાહ નટ્સ માટે 10-હેડ મોડેલ પૂરતું હોઈ શકે છે. 14-હેડ મોડેલ વધુ વજન સંયોજનો પ્રદાન કરે છે અને ઉચ્ચ આઉટપુટ અથવા કડક વજન નિયંત્રણને સમર્થન આપી શકે છે. અમે હજુ પણ વાસ્તવિક ઉત્પાદનનું પરીક્ષણ કરીશું કારણ કે ફક્ત હેડ ગણતરી પ્રદર્શન નક્કી કરતી નથી.

પ્રીમિયમ નટ્સ માટે VFFS કે પહેલાથી બનાવેલ પાઉચ મશીન વધુ સારું છે?

પ્રીમેડ પાઉચ સામાન્ય રીતે વધુ પ્રીમિયમ શેલ્ફ દેખાવ અને વધુ ઝિપર અથવા સ્ટેન્ડ-અપ ફોર્મેટ પ્રદાન કરે છે. VFFS સામાન્ય રીતે ઓછા પેકેજિંગ ખર્ચ અને ઉચ્ચ સંભવિત ગતિ પ્રદાન કરે છે. યોગ્ય પસંદગી તમારી બજાર સ્થિતિ અને સ્વીકાર્ય પેક દીઠ સંપૂર્ણ કિંમત પર આધારિત છે.

શું એક મશીન સિંગલ નટ્સ અને મિક્સ નટ્સ બંને પેક કરી શકે છે?

ઘણા કિસ્સાઓમાં, હા. જો વજન કરવાની શ્રેણી, સંપર્ક ભાગો અને પેકેજ કદ યોગ્ય હોય તો એક લાઇન અનેક પ્રકારના બદામને સંભાળી શકે છે. જોકે, પૂર્વ-મિશ્રિત બદામ અને રેસીપી-નિયંત્રિત મિશ્રણ અલગ અલગ એપ્લિકેશન છે. નિયંત્રિત મિશ્રણ માટે વ્યક્તિગત ઘટકો માટે અલગ વજન વિભાગોની જરૂર પડી શકે છે.

નટ્સ પેકેજિંગ મશીન FAT માં શું શામેલ હોવું જોઈએ?

ઉપયોગી FAT એ પ્રતિ મિનિટ સ્વીકૃત પેક, વજન વિતરણ, ઉત્પાદન વિતરણ, તૂટેલા ટુકડામાં ફેરફાર, સીલ કામગીરી, જ્યાં લાગુ પડે ત્યાં શેષ ઓક્સિજન, મિશ્રણ ગુણોત્તર, પરિવર્તન સમય અને એલાર્મ પુનઃપ્રાપ્તિ રેકોર્ડ કરવી જોઈએ. તેમાં પ્રતિનિધિ ઉત્પાદનો અને વાસ્તવિક ઉત્પાદન પેકેજિંગ સામગ્રીનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ.