Handvirk vs. sjálfvirk lokunarumbúðir: Hvor er betri fyrir vaxandi verksmiðjur?

Í mörgum verksmiðjum kemur raunverulegt framleiðslumörk ekki fyrst fram við vigtun, fyllingu eða lokun. Það kemur fram í lok framleiðslulínunnar.

Aðalpakkningarvélin gengur á sæmilegum hraða, en enn er verið að móta öskjur í höndunum, tilbúnar pakkningar bíða eftir að vera settar í kassa, kassar eru teipaðir einn af öðrum og brettapantanir eru háðar því að fólk reyni að halda í við. Línan kann að vera hálfsjálfvirk, en síðasti hlutinn gengur samt eins og vinnuaflsþung handvirk aðgerð.

Það er yfirleitt hægt að ráða við á fyrstu stigum. Það verður vandamál þegar framleiðslan fer að aukast.

Þess vegna skiptir spurningin um handvirka á móti sjálfvirka vinnslu máli. Ekki sem almenn umræða, heldur sem hagnýt. Hvaða uppsetning hentar enn núverandi framleiðslu þinni? Hvor styður vöxt án þess að hækka launakostnað, ósamræmi og niðurtíma með hverjum ársfjórðungi?

Fyrir vaxandi verksmiðju er það raunverulega ákvörðunin. Handvirk umbúðavinnsla í lok framleiðslulínu er ekki alltaf röng. En hún hefur sín takmörk. Þegar framleiðslumagn, vörunúmer og afhendingarþrýstingur aukast saman, hættir handvirk meðhöndlun oft að vera sá ódýrasti kostur sem hún virtist vera í fyrstu.

Þessi grein fjallar um hvar handvirk lokunarumbúðir eru enn skynsamlegar, hvar þær byrja að virka gegn verksmiðjunni og hvaða sjálfvirkar vélar skipta yfirleitt mestu máli þegar kemur að uppfærslu.

Þar sem handvirk lokunarumbúðir eru enn skynsamlegar

Handvirk lokunarpökkun virkar enn í sumum tilfellum. Ef dagleg framleiðsla er tiltölulega lítil, vöruúrvalið takmarkað og pöntunarmagnið ekki mjög stöðugt, getur handvirk meðhöndlun verið sanngjörn uppsetning um tíma.

Þetta á sérstaklega við um nýrri verksmiðjur eða minni rekstur sem er enn að prófa markaðinn. Ef eftirspurn eftir vöru breytist frá mánuði til mánaðar gæti verið óskynsamlegt að fjárfesta í stærra kerfi of snemma. Í því tilfelli gefur það fyrirtækinu sveigjanleika án mikillar fjárfestingar að nota fólk til að móta öskjur, pakka kassa, innsigla og pakka á bretti.

Handavinna getur einnig verið hagnýt þegar línan gengur ekki á miklum hraða og vöruúrvalið er einfalt. Verksmiðja sem pakkar einni eða tveimur vöruformum í hóflegu magni finnur kannski ekki fyrir miklu álagi í lok línunnar. Verkið er endurtekið en samt viðráðanlegt.

Mikilvægast er að handvirk pökkun er ekki sjálfkrafa óhagkvæm. Hún er aðeins skilvirk innan ákveðins framleiðslusviðs. Þegar fyrirtækið byrjar að vaxa getur sama uppsetningin sem áður virtist sveigjanleg orðið að þeim hluta framleiðslulínunnar sem takmarkar allt annað.

Þar sem handvirk notkun byrjar að kosta meira en hún sparar

Vandamálið með handvirkri lokunarpökkun er ekki að hún bilar í einu vetfangi. Hún verður yfirleitt dýrari og óhagkvæmari í smærri skrefum.

Fyrsta málið er vinnuafl. Þegar framleiðslan eykst bætir verksmiðjan oft við fleiri starfsmönnum til að halda enda framleiðslulínunnar gangandi. Fleiri starfsmenn eru nauðsynlegir til að reisa öskjur, pakka kassa, teipa, stafla bretti og færa vörur inn á við. En framleiðslan eykst ekki á sama hátt. Vinnuafl vex hratt en skilvirkni ekki.

Á einhverjum tímapunkti byrjar aðalpakkningarvélin að bíða. Uppstreymishlutinn gæti hugsanlega getað gengið hraðar, en ekki er hægt að losa sig við fullunnar pakkningar nógu hratt. Vörur safnast upp, rekstraraðilar dragast aftur úr og endahlutinn verður ástæðan fyrir því að restin af línunni hægir á sér.

Einnig verður erfiðara að hafa eftirlit með gæðum. Handmótaðir kassar eru ekki alltaf samræmdir. Mynstur kassahleðslu er mismunandi eftir rekstraraðilum. Límband getur litið vel út í einni vakt en gróft í annarri. Brettahleðslur verða ójafnar, sérstaklega á annasömum tímum eða löngum vöktum. Ekkert af þessu er óvenjulegt í handvirkri uppsetningu, en það skapar vandamál sem hægt er að forðast síðar í geymslu, flutningi og afhendingu.

Svo er það endurvinnsla. Því fleiri handvirkar aðgerðir sem þarf að sinna, því meiri eru líkurnar á að vörur týnist, öskjur brotni, lausar innsigli, brúnir skemmist og að vörurnar verði endurpakkaðar. Þetta eru ekki stórkostlegir kostnaðir hver fyrir sig, en saman skapa þau falinn kostnað. Þess vegna virðist handvirk umbúðavinnsla í lok framleiðslulínu oft ódýrari í fyrstu en verður dýrari þegar framleiðslan eykst.

Fyrir vaxandi verksmiðju er aðalvandamálið ekki bara launakostnaður. Það er sú staðreynd að handvirk meðhöndlun gengur ekki vel upp. Ef hver aukning í framleiðslu krefst svipaðrar aukningar á starfsmannafjölda, álagi á gólf og eftirliti, verður vöxturinn erfiðari en hann ætti að vera.

Aðalvélar í sjálfvirkni í lok framleiðslulínu

Góð sjálfvirkni í lok framleiðslulínu er ekki bara hópur véla sem eru settar á eftir pökkunarlínunni. Þetta er samtengdur flæði. Fullbúnar frumpakkningar færast úr einu stigi í það næsta með minni biðtíma, minni handvirkum flutningi og meiri samræmi.

Fyrir flestar vaxandi verksmiðjur mynda fimm vélar kjarnann í kerfinu: færibandakerfi, sjálfvirkur kassareisari, DELTA Robot kassapökkunarvél, kassalokunarvél og sjálfvirkur brettavökvi.

Færibandakerfi

Færibönd eru yfirleitt það fyrsta sem þarf að gera rétt því þau tengja allt annað saman.

Ef vöruflæði er óreiðukennt geta jafnvel góðar vélar ekki starfað rétt. Pakkar safnast fyrir á röngum stöðum, rekstraraðilar halda áfram að stíga inn í til að færa vörur handvirkt og línan missir taktinn. Vel skipulagt færibandakerfi lagar það með því að leiða vörur og kassa í gegnum hvert stig á stýrðari hátt.

Færibönd gera meira en bara flutning. Þau hjálpa til við að halda bilinu, halda jafnvægi og jafna flæði milli stöðva sem ganga ekki alltaf á nákvæmlega sama hraða. Það skiptir máli í raunverulegri framleiðslu því engin lína gengur við fullkomnar aðstæður allan daginn.

Þau auðvelda einnig að byggja upp skipulagðara skipulag. Í stað þess að reiða sig á handvirka flutninga milli vinnusvæða, fara vörur í gegnum skipulagða leið frá uppsetningu kassa til lestun, innsiglunar, skoðunar og brettapantana. Í annasömum verksmiðjum getur það eitt og sér dregið úr umferðarteppu og litlum truflunum.

Í mörgum tilfellum byrjar sjálfvirkni í lok framleiðslulínu að vera skynsamleg ekki með vélmenninu, heldur með betra vöruflæði.

Sjálfvirkur kassareisari

Sjálfvirki kassareisarinn tekur flata öskjuform, mótar þau í kassa og innsiglar botninn svo þeir séu tilbúnir til fyllingar.

Þetta fjarlægir eitt endurteknasta handvirka verkefnið í lok framleiðslulínunnar. Það leysir einnig vandamál sem oft er vanmetið: ósamræmi í öskjum. Handmótaðir kassar eru ekki alltaf ferkantaðir, stöðugir eða einsleitir. Það hefur áhrif á næstu stig, sérstaklega hleðslu og lokun kassa.

Sjálfvirkur kassauppsetningarbúnaður tryggir línunni stöðugt framboð af tilbúnum öskjum í samræmdu sniði. Það bætir heildarflæði og gerir reksturinn á niðurstreymi áreiðanlegri.

Fyrir vaxandi verksmiðjur er þetta oft ein af hagnýtustu fyrstu uppfærslunum. Vélin er auðskilin, vinnusparandi áhrifin eru augljós og hún hjálpar til við að skapa stöðugri grunn fyrir síðari sjálfvirkni.

Ef kartongaframleiðsla er þegar farin að hægja á framleiðslulínunni, þá er þetta yfirleitt góður staður til að byrja.

DELTA vélmenna kassapakkning

Þegar öskjurnar eru tilbúnar er næsta skref að hlaða vörunum í þær. Þá verður DELTA Robot kassapökkunarvélin ein verðmætasta vélin í kerfinu.

DELTA vélmennið tekur tilbúnar pakkningar af færibandinu og setur þær í kassa eftir ákveðnu mynstri. Það gerir þetta hraðar og samræmdari en handvirk hleðsla, sérstaklega þegar afköstin aukast.

Þetta skiptir máli því handvirk málaskráning verður oft flöskuháls áður en stjórnendur búast við því. Við minni flutningsgetu geta rekstraraðilar fylgt eftir. Þegar hraði línanna eykst verður erfiðara að viðhalda málaskráningu án þess að bæta við fleirum. Jafnvel þá er niðurstaðan ekki alltaf stöðug.

DELTA vélmennið leysir þetta með því að halda hleðsluhraða fyrirsjáanlegri. Það sér einnig um vöruúrval á samræmdari hátt, sem bætir framsetningu mála og dregur úr mistökum.

Annar kostur er sveigjanleiki. Þegar verksmiðjur bæta við fleiri vörueiningum, pakkningafjölda eða öskjustillingum, gerir uppskriftastýring breytingar auðveldari en að reiða sig á endurtekna handvirka flokkun og röðun. Fyrir vaxandi verksmiðjur skiptir það miklu máli.

Ef línan er þegar fær um að framleiða fleiri pakka en rekstraraðilar geta auðveldlega hlaðið í kassa, þá er DELTA-vélmennið oft uppfærslan sem opnar fyrir næsta framleiðslustig.

Innsiglunarvél fyrir kassa

Eftir að kassinn er fylltur þarf að loka honum og innsigla hann vel án þess að valda töfum áður en hann er settur á bretti.

Þetta er hlutverk kassalokunarvélarinnar. Hún innsiglar öskjur á samræmdan hátt og heldur þeim gangandi niður á við.

Í mörgum handvirkum línum er þetta skref lítið en ótrúlega truflandi. Starfsmenn teipa kassa á mismunandi hraða. Gæði innsiglisins eru mismunandi. Fylltir kassar byrja að myndast í biðröð og línan missir flæði. Vandamálið er ekki bara útlitið. Veik eða ójöfn innsigli getur haft áhrif á flutningsstyrk og stöðugleika bretti.

Kassilokunarvél lagar þetta með því að gera lokunarferlið fyrirsjáanlegra. Hver kassi fer í gegnum sama ferlið, sem bætir gæði og dregur úr biðtíma milli þrepa.

Fyrir verksmiðjur sem meðhöndla kassa af ýmsum stærðum gera stillanlegar þéttivélar einnig línuna auðveldari í stjórnun við vöruskipti. Þetta er hagnýt vél en hefur bein áhrif á daglegan rekstur.

Vélrænn palleter

Brettaflutningur er oft þar sem bilið á milli handvirkrar og sjálfvirkrar meðhöndlunar verður augljósast.

Handvirk palletering er líkamlega krefjandi og erfitt að viðhalda stöðugri stöðu þegar flæði kassa eykst. Starfsmenn geta staflað kössum rétt um tíma, en á lengri vöktum eða við meiri afköst verður gæði brettanna oft ójöfn. Það leiðir til hallandi farms, sóunar á brettaplássi og meiri áhættu við flutning eða meðhöndlun í vöruhúsi.

Vélknúinn palleter leysir þetta með því að stafla fullunnum öskjum í endurteknu mynstri. Niðurstaðan er stöðugri pallettur, hreinna útlit farmsins og fyrirsjáanlegri sendingargæði.

Þetta snýst ekki bara um að skipta út vinnuafli. Það snýst líka um að gera lokastig línunnar auðveldara að stjórna. Þegar brettamynstur eru forrituð og endurtekin verður meðhöndlun vöruhússins mýkri og auðveldara er að stjórna fullunnum vörum.

Fyrir verksmiðjur með vaxandi framleiðslu er vélmenni í brettapöllun oft sá punktur þar sem sjálfvirkni í lok framleiðslulínu fer að líða eins og raunveruleg framleiðsluuppfærsla frekar en bara vinnuaflssparandi tól.

Samþættar stuðningseiningar

Ekki þarf hvert endakerfi sömu stuðningseiningar, en sumar viðbætur verða mikilvægari eftir því sem starfsemin vex.

Vogunarvél

Vogunarvél bætir við lokaeftirliti fyrir sendingu. Hún hjálpar til við að staðfesta að fullunnar kassar eða pakkningar uppfylli væntanlegt þyngdarbil, sem dregur úr hættu á að senda vanfyllta eða ranga vöru.

Fyrir verksmiðjur sem nota fleiri vörunúmer eða afhenda strangari viðskiptavini verður þetta gagnlegra með tímanum. Þetta er ekki aðalvélin í kerfinu, en hún styrkir gæðaeftirlit án þess að auka handvirka skoðunarálag.

Merkingar- og kóðunarkerfi

Merkingar- og kóðunarbúnaður setur strikamerki, sendingarmiða, upplýsingar um lotur eða rekjanleikaupplýsingar á kassann.

Þetta verður sífellt mikilvægara þegar verksmiðjan afgreiðir fleiri vörur, fleiri áfangastaði eða samþættingu vöruhúsakerfa. Handvirkar merkingar geta enn virkað við lítið magn, en þegar flækjustig sendinga eykst, hjálpa sjálfvirkar merkingar og kóðun til við að halda upplýsingum nákvæmum og samræmdum.

Handvirk vs. sjálfvirk: Samanburðurinn sem skiptir raunverulega máli

Raunveruleg samanburðarvinna snýst ekki um hvort sjálfvirkni hljómi háþróaðri. Hún snýst um hvernig hver uppsetning virkar þegar verksmiðjan byrjar að vaxa.

Handvirk umbúðavinnsla í lok framleiðslulínu krefst yfirleitt minni upphafsfjárfestingar. Það er helsti kosturinn. Það er auðveldara að byrja með og auðveldara að réttlæta það þegar framleiðsla er enn takmörkuð.

En þörfin fyrir vinnuafl er mun meiri og hún vex hratt með framleiðslunni. Sjálfvirkni krefst meira fjármagns í upphafi en hún dregur úr þörf fyrir endurtekna handavinnu og styður við vöxt án þess að fjölga starfsfólki á sama hraða.

Framleiðsluhraði er annar greinilegur munur. Handvirk meðhöndlun getur virkað við minni afköst, en hún verður óstöðug þegar uppstreymislínan eykst. Sjálfvirkur búnaður í lok framleiðslulínu heldur fyrirsjáanlegri hraða, sem hjálpar allri framleiðslulínunni að ganga betur.

Samkvæmni umbúða breytist einnig. Með handvirkri vinnu er erfiðara að staðla öskjumótun, innsiglun, vöruúrval og brettamynstur. Með sjálfvirkni verða þessi atriði endurteknari.

Skilvirkni breytinga fer eftir kerfinu, en sjálfvirkni meðhöndlar venjulega endurteknar sniðbreytingar á skýrari hátt þegar uppskriftir og leiðréttingar eru rétt stilltar. Þetta skiptir meira máli eftir því sem fjölbreytni í vörunúmerum eykst.

Það er erfiðast að hunsa bilið í sveigjanleika. Hægt er að teygja á handvirkum kerfum, en oftast með því að bæta við meiri vinnuafli og taka á sig meira álag. Sjálfvirk kerfi henta betur fyrir fyrirhugaðan vöxt því þau eru ekki háð starfsmannafjölda á sama hátt.

Öryggi er annar þáttur. Þungar lyftingar og endurtekin staflanir skapa augljóst álag við handvirka palleteringu og meðhöndlun öskna. Sjálfvirkni dregur úr þeirri áhættu.

Þegar verksmiðjur bera saman raunverulegan rekstrarkostnað yfir tíma frekar en bara innkaupskostnað, fer ákvörðunin oft að líta öðruvísi út.

Merki um að verksmiðja hafi vaxið upp úr handvirkum umbúðum í lok framleiðslulínu

Flestar verksmiðjur ákveða ekki að sjálfvirknivæða af einni ástæðu. Þær ákveða það vegna þess að nokkur viðvörunarmerki byrja að birtast í einu.

Í fyrsta lagi er það þegar aðalpakkningarvélin bíður stöðugt eftir afgreiðslu neðri hluta framleiðslulínunnar. Ef uppstreymishlutinn getur afgreitt meira en endi framleiðslulínunnar hægir á sér, þá er handvirk afgreiðsla þegar orðin vandamál með afkastagetu.

Í öðru lagi er það þegar pantanir aukast en framleiðsla getur ekki aukist jafnt og þétt án þess að bæta við vinnuafli í hvert skipti. Það þýðir venjulega að núverandi uppsetning gengur ekki vel upp.

Annað merki er vaxandi þörf fyrir fáa reynslumikla starfsmenn. Ef línan virkar aðeins vel þegar ákveðnir einstaklingar eru viðstaddir, þá er kerfið of háð handavinnu.

Kvartanir viðskiptavina skipta einnig máli. Ef gæði öskju, ástand bretta eða samræmi sendingar eru farin að verða vandamál, þarf að huga að lokaferlinu.

Og ef verksmiðjan er þegar að skipuleggja stækkun á næstu einu til þremur árum, getur of löng bið gert umskipti erfiðari. Það er yfirleitt betra að fara yfir lokakafla framleiðslulínunnar áður en vaxtarþrýstingur verður daglegt vandamál.

Snjallari uppfærsluleið fyrir vaxandi verksmiðjur

Ekki þarfnast allar verksmiðjur fulla sjálfvirkni í lok framleiðslulínu í einu skrefi.

Betri aðferð er oft að byrja á stærsta flöskuhálsinum og byggja þaðan. Ef vöruflæðið er óreiðukennt gæti hagræðing færibanda verið fyrsta úrbótin. Ef öskjumótun er hæg og óstöðug skal byrja með sjálfvirkum kassareisara. Ef handvirk teipun veldur töfum skal bæta við kassaþéttivél. Ef kassahleðsla er orðin aðalflöskuhálsinn skal fá DELTA-vélmenni. Ef kassaframleiðslan hefur þegar vaxið úr handvirkri stöflun verður vélmenni í brettapöllun næsta rökrétta skrefið.

Þessi stigskipta aðferð minnkar fjárfestingarþrýsting og auðveldar stjórnun uppfærsluferlisins. Hún hjálpar einnig verksmiðjunni að bæta sig út frá raunverulegum framleiðsluþörfum frekar en að reyna að gera allt sjálfvirkt í einu.

Fyrir vaxandi verksmiðjur er það yfirleitt skynsamlegra en að meðhöndla sjálfvirkni sem allt-eða-ekkert ákvörðun.

Hvernig á að velja rétta uppsetningu fyrir endalínu

Fyrsta skrefið er ekki að velja vélina. Það er að bera kennsl á raunverulegan flöskuháls.

Sumar verksmiðjur gera ráð fyrir að þær þurfi fyrst brettapantara, en stærra vandamálið er í raun öskjumótun. Aðrar einbeita sér að kassahleðslu þegar raunverulegt vandamál er lélegt vöruflæði milli stöðva. Rétta lausnin fer eftir því hvar tafir, vinnuálag og ósamræmi eru í raun að eiga sér stað.

Kerfið þarf einnig að passa við vöruna, gerð öskjunnar, framleiðsluhraða og tiltækt gólfpláss. Vél sem lítur vel út ein og sér er ekki nóg ef hún passar ekki við vinnuflæðið í kringum hana.

Framtíðarvöxtur skiptir einnig máli. Uppsetning sem er hönnuð eingöngu fyrir framleiðslu dagsins í dag gæti orðið næsti flöskuháls fyrr en búist var við. Það er betra að hugsa fram í tímann, sérstaklega ef fleiri vörueiningar eða meiri afköst eru þegar hluti af áætluninni.

Mikilvægast er að líta á línuna sem samtengda kerfi. Að kaupa eina vél gæti bætt starfsemina um eitt skref, en mesti ávinningurinn felst yfirleitt í því að bæta hvernig allur endahluti línunnar virkar saman.

Þess vegna skiptir val á birgja máli. Birgir sem skilur samþættingu, skipulag og niðurstreymi mun yfirleitt skila betri árangri en sá sem býður aðeins upp á sjálfstæðar vélar.

Niðurstaða

Handvirk umbúðaframleiðsla á enn heima. Hún getur hentað vel fyrir minni verksmiðjur, einfaldari vöruúrval og minni framleiðslu.

En vaxandi verksmiðjur ná yfirleitt þeim punkti þar sem handvirk meðhöndlun byrjar að skapa meiri kostnað en hún sparar. Vinnuafl eykst of hratt, erfiðara verður að stöðuga framleiðslu og samræmi umbúða fer að minnka. Á því stigi snýst sjálfvirkni ekki um að auka flækjustig. Hún snýst um að fjarlægja þær takmarkanir sem handvirk meðhöndlun hefur byrjað að setja.

Betri spurningin er ekki lengur hvort sjálfvirkni sé betri í orði kveðnu. Heldur er spurningin hvaða hluta af endalínunni ætti að uppfæra fyrst.

Ef verksmiðja er þegar að upplifa tafir á framleiðslu, vinnuálag eða ósamræmi í umbúðum, ætti sú endurskoðun að hefjast núna. Í mörgum tilfellum er fljótlegasta leiðin til að auka afkastagetu ekki að skipta um aðalpökkunarvélina, heldur að bæta það sem gerist á eftir henni.