Қолмен және автоматтандырылған қаптама: өсіп келе жатқан зауыттар үшін қайсысы жақсы?

Көптеген зауыттар үшін нақты өндіріс шегі алдымен өлшеу, толтыру немесе тығыздау кезеңінде көрінбейді. Ол желінің соңында пайда болады.

Негізгі орау машинасы жақсы жылдамдықпен жұмыс істеп тұр, бірақ қораптар әлі де қолмен қалыптастырылуда, дайын қаптамалар қораптарға салынуы күтілуде, қораптар бір-бірлеп скотчпен жабыстырылады, ал паллеттеу адамдардың ілесуіне байланысты. Желі жартылай автоматтандырылған болуы мүмкін, бірақ соңғы бөлім әлі де көп еңбекті қажет ететін қолмен жұмыс сияқты жұмыс істейді.

Әдетте бұл бастапқы кезеңде басқарылады. Өнім көлемі өсе бастағанда, бұл мәселеге айналады.

Міне, сондықтан қолмен немесе автоматтандырылған сұрақ маңызды. Жалпы талқылау ретінде емес, практикалық тұрғыдан қарастырайық. Қайсысы сіздің қазіргі өндірісіңізге сәйкес келеді? Қайсысы еңбек шығындарын, сәйкессіздікті және жұмыстың тоқтап қалуын әр тоқсан сайын арттырмай, өсімді қолдайды?

Өсіп келе жатқан зауыт үшін бұл нағыз шешім. Қолмен қаптау әрқашан дұрыс емес емес. Бірақ оның шегі бар. Өндіріс көлемі, SKU әртүрлілігі және жеткізу қысымы бірге өскеннен кейін, қолмен өңдеу көбінесе бастапқыда көрінген арзан нұсқа болудан қалады.

Бұл мақалада қолмен қаптаманың қай жерде тиімді екендігі, зауытқа қарсы жұмыс істей бастайтындығы және жаңарту уақыты келгенде қандай автоматтандыру машиналары ең үлкен өзгеріс әкелетіні қарастырылады.

Қолмен қаптау әлі де мағыналы болатын жерлер

Кейбір жағдайларда қолмен қаптау әлі де жұмыс істейді. Егер күнделікті өнім көлемі салыстырмалы түрде төмен болса, SKU диапазоны шектеулі болса және тапсырыс көлемі онша тұрақты болмаса, қолмен өңдеу біраз уақытқа дейін қолайлы нұсқа болып қалуы мүмкін.

Бұл әсіресе нарықты әлі де сынап көріп жатқан жаңа зауыттарға немесе шағын өндірістерге қатысты. Егер өнімге деген сұраныс ай сайын өзгеріп отырса, үлкенірек желілік жүйеге тым ерте инвестиция салу мағынасыз болуы мүмкін. Бұл жағдайда қорапты қалыптау, қорапты орау, тығыздау және паллеттеу үшін адамдарды пайдалану бизнеске үлкен капиталдық міндеттемелерсіз икемділік береді.

Қолмен жасалатын жұмыс желі жоғары жылдамдықпен жұмыс істемегенде және өнімнің құрамы қарапайым болған кезде де тиімді болуы мүмкін. Бір немесе екі өнім пішімін аз мөлшерде қаптайтын зауыт желінің соңында әлі күшті қысым сезінбеуі мүмкін. Жұмыс қайталанатын, бірақ соған қарамастан басқарылатын.

Маңыздысы, қолмен қаптау автоматты түрде тиімсіз емес. Ол тек белгілі бір өндіріс ауқымында ғана тиімді. Бизнес өсе бастағаннан кейін, бір кездері икемді болып көрінген сол жүйе желінің қалғанның бәрін шектейтін бөлігіне айналуы мүмкін.

Қолмен жасалған жұмыс үнемдегеннен гөрі қымбатқа түсе бастайды

Қолмен қаптаудағы мәселе оның бірден істен шығуында емес. Әдетте, ол кішігірім қадамдармен қымбаттап, тиімділігі төмендейді.

Бірінші мәселе - жұмыс күші. Өнім көлемі өскен сайын, зауыт көбінесе желінің соңын қозғалыста ұстау үшін көбірек жұмысшыларды қосады. Картонды орнату, қорапты орау, таспамен жабыстыру, паллеттерді қабаттау және ішкі тасымалдау үшін көбірек жұмысшылар қажет. Бірақ өнім көлемі бұрынғыдай таза жолмен өспейді. Жұмыс күші тез өседі, ал тиімділік өспейді.

Бір сәтте негізгі орау машинасы күте бастайды. Жоғары ағынды бөлік жылдамырақ жұмыс істей алуы мүмкін, бірақ дайын қаптамаларды тез тазалау мүмкін емес. Өнімдер жиналады, операторлар артта қалады және желінің соңындағы бөлік желінің қалған бөлігінің баяулауына себеп болады.

Сапаны бақылау да қиындай түседі. Қолмен жасалған қораптар әрқашан бірдей бола бермейді. Қораптарды тиеу үлгілері оператордан операторға өзгереді. Таспалау бір ауысымда жақсы, ал екіншісінде кедір-бұдыр болып көрінуі мүмкін. Паллет жүктемелері біркелкі болмайды, әсіресе жұмыс көп болған кезде немесе ұзақ ауысымдарда. Мұның ешқайсысы қолмен орнатуда ерекше емес, бірақ кейінірек сақтау, тасымалдау және жеткізу кезінде болдырмауға болатын мәселелер тудырады.

Содан кейін қайта өңдеу қажет. Қолмен өңдеу неғұрлым көп болса, өнімдердің түсіп қалуы, картондардың ұсақталуы, тығыздалманың босаңсуы, шеттерінің зақымдалуы және қайта орау мүмкіндігі соғұрлым жоғары болады. Бұлар бір-бірлеп айтарлықтай шығындар емес, бірақ бірге жасырын шығындарды тудырады. Сондықтан қолмен қаптау бастапқыда арзанырақ болып көрінеді, бірақ өндіріс өскен сайын қымбаттайды.

Өсіп келе жатқан зауыт үшін басты мәселе тек еңбек шығындарында ғана емес. Мәселе қолмен өңдеудің жақсы масштабталмауында. Егер өнімнің әрбір өсуі қызметкерлер санының, едендегі қысымның және бақылаудың ұқсас өсуін талап етсе, өсу қажет болғаннан да қиындай түседі.

Желі соңындағы автоматикадағы негізгі машиналар

Желінің соңындағы жақсы автоматтандыру қондырғысы тек орау желісінің артына орналастырылған машиналар тобы ғана емес. Бұл байланысты ағын. Дайын бастапқы орауыштар бір кезеңнен екінші кезеңге аз күтумен, аз қолмен тасымалдаумен және көбірек тұрақтылықпен ауысады.

Көптеген өсіп келе жатқан зауыттар үшін бес машина сол жүйенің негізін құрайды: конвейерлік жүйелер, автоматты қорап құрастырғыш, DELTA робот қорап ораушысы, қорапты тығыздау машинасы және робот паллетизатор.

Конвейерлік жүйелер

Конвейерлер әдетте бірінші болып дұрыс жұмыс істейді, себебі олар басқаның бәрін байланыстырады.

Егер өнім ағыны ретсіз болса, тіпті жақсы машиналар да дұрыс жұмыс істей алмайды. Қаптамалар дұрыс емес жерлерде жиналады, операторлар өнімдерді қолмен жылжыту үшін араласа береді және желі ырғағын жоғалтады. Жақсы жоспарланған конвейер жүйесі өнімдер мен қораптарды әр кезең бойынша бақыланатын түрде бағыттау арқылы бұл мәселені шешеді.

Конвейерлер тасымалдаудан да көп нәрсе істейді. Олар әрқашан бірдей жылдамдықпен жұмыс істей бермейтін станциялар арасындағы ағынды аралыққа, буферлеуге және теңестіруге көмектеседі. Бұл нақты өндірісте маңызды, себебі ешбір желі күні бойы мінсіз жағдайда жұмыс істемейді.

Олар сондай-ақ ұйымдастырылған орналасуды құруды жеңілдетеді. Жұмыс аймақтары арасында қолмен тасымалдауға сүйенудің орнына, өнімдер корпусты құрастырудан бастап тиеуге, тығыздауға, тексеруге және паллеттеуге дейінгі құрылымдалған жолмен қозғалады. Қарбалас зауыттарда бұл ғана кептелісті және шағын үзілістерді азайта алады.

Көп жағдайда, соңғы автоматтандыру роботпен емес, өнім ағынын жақсартумен мағыналы бола бастайды.

Автоматты корпус құрастырғыш

Автоматты қорап құрастырғыш жалпақ картон бланкілерін алып, оларды қораптарға айналдырады және түбін толтыруға дайын болатындай етіп тығыздайды.

Бұл жолдың соңында ең көп қайталанатын қолмен орындалатын тапсырмалардың бірін жояды. Сондай-ақ, көбінесе бағаланбайтын мәселені шешеді: қораптың сәйкессіздігі. Қолмен жасалған қораптар әрқашан шаршы, тұрақты немесе біркелкі бола бермейді. Бұл келесі кезеңдерге, әсіресе қораптарды тиеу және тығыздауға әсер етеді.

Автоматты қорап құрастырғыш желіге толтыруға дайын қораптардың тұрақты форматта берілуін қамтамасыз етеді. Бұл жалпы ағынды жақсартады және кейінгі операцияларды сенімдірек етеді.

Өсіп келе жатқан зауыттар үшін бұл көбінесе ең практикалық алғашқы жаңартулардың бірі болып табылады. Машинаны түсіну оңай, еңбекті үнемдеу әсері айқын және ол кейінірек автоматтандыру үшін тұрақты негіз жасауға көмектеседі.

Егер картонды қалыптау желінің жұмысын баяулатып жатса, бұл әдетте бастау үшін жақсы орын.

DELTA робот қаптамасы

Қораптар дайын болғаннан кейін, келесі қадам - ​​өнімдерді оларға салу. Міне, осы жерде DELTA Robot қорап ораушысы жүйедегі ең құнды машиналардың біріне айналады.

DELTA роботы конвейерден дайын қаптамаларды алып, оларды белгіленген үлгі бойынша қораптарға салады. Ол мұны қолмен тиеуге қарағанда, әсіресе өнімділік артқан кезде, жылдамырақ және тұрақтырақ орындайды.

Бұл маңызды, себебі қолмен жүк тиеу менеджерлер күткеннен гөрі қиындық тудырады. Төмен көлемде операторлар ілесе алады. Дегенмен, желі жылдамдығы артқаннан кейін, көбірек адам қоспай, жүк тиеуді сақтау қиындай түседі. Соның өзінде нәтиже әрқашан тұрақты бола бермейді.

DELTA роботы жүктеу жылдамдығын болжамды ету арқылы бұл мәселені шешеді. Сондай-ақ, ол өнімді орналастыруды тұрақты түрде өңдейді, бұл жағдайды жақсартуға және қателіктерді азайтуға мүмкіндік береді.

Тағы бір артықшылығы - икемділік. Зауыттар көбірек SKU, қаптамалар санын немесе қорап конфигурацияларын қосқан сайын, рецептке негізделген басқару қайталанатын қолмен сұрыптау мен орналастыруға қарағанда ауыстыруды жеңілдетеді. Өсіп келе жатқан зауыттар үшін бұл шынымен де үлкен айырмашылықты тудырады.

Егер желі операторлар қораптарға ыңғайлы түрде тией алатыннан да көп қорап шығара алса, DELTA роботы көбінесе келесі деңгейдегі өнімділікті ашатын жаңарту болып табылады.

Корпусты тығыздау машинасы

Қорап толтырылғаннан кейін, оны паллеттеу алдында кідіріс жасамай, дұрыс жауып, тығыздау керек.

Бұл қорапты тығыздау машинасының рөлі. Ол қораптарды біркелкі түрде тығыздайды және олардың ағын бойымен қозғалуын қамтамасыз етеді.

Көптеген қолмен жұмыс істейтін желілерде бұл қадам шағын, бірақ таңқаларлықтай бұзушы болып табылады. Операторлар скотч қораптарын әртүрлі жылдамдықпен пайдаланады. Тығыздау сапасы әртүрлі. Толтырылған картондар кезекке тұра бастайды, ал желі ағынын жоғалтады. Мәселе тек сыртқы келбетінде ғана емес. Әлсіз немесе біркелкі емес тығыздау тасымалдау беріктігі мен паллет тұрақтылығына әсер етуі мүмкін.

Қорапты тығыздау машинасы тығыздау қадамын болжамды ету арқылы мұны шешеді. Әрбір қорап бірдей процестен өтеді, бұл сапаны жақсартады және сатылар арасындағы күтуді азайтады.

Бірнеше қорап өлшемдерін өңдейтін зауыттар үшін реттелетін тығыздағыш машиналар өнімді ауыстыру кезінде желіні басқаруды жеңілдетеді. Бұл практикалық машина, бірақ күнделікті жұмыстың бірқалыптылығына тікелей әсер етеді.

Робот паллетизаторы

Паллеттеу көбінесе қолмен және автоматтандырылған өңдеу арасындағы алшақтықтың ең айқын болатын жері болып табылады.

Қолмен паллеттеу физикалық тұрғыдан қиын және картон ағыны артқаннан кейін тұрақтылықты сақтау қиын. Жұмысшылар қораптарды біраз уақыт бойы дұрыс жинай алады, бірақ ұзақ ауысымдарда немесе жоғары өнімділік кезінде паллет сапасы көбінесе біркелкі болмайды. Бұл жүктердің еңкейуіне, паллет кеңістігінің босқа кетуіне және тасымалдау немесе қойма өңдеу кезінде көбірек тәуекелге әкеледі.

Робот паллетизаторы дайын картондарды қайталанатын үлгіде қабаттастыру арқылы бұл мәселені шешеді. Нәтижесінде паллеттер тұрақтырақ, жүктеме көрінісі тазарақ және жеткізу сапасы болжамдырақ болады.

Бұл тек жұмыс күшін ауыстыру туралы ғана емес. Бұл сондай-ақ желінің соңғы кезеңін басқаруды жеңілдету туралы. Паллет үлгілері бағдарламаланған және қайталанатын болған кезде, қойманы өңдеу оңайырақ болады және дайын өнімдерді басқару оңайырақ болады.

Өндірісі артып келе жатқан зауыттар үшін роботтық паллетизация көбінесе соңғы автоматтандыру тек еңбекті үнемдейтін құрал емес, нақты өндірісті жаңарту сияқты сезілетін нүкте болып табылады.

Біріктірілген қолдау модульдері

Әрбір соңғы жүйе бірдей қолдау модульдерін қажет етпейді, бірақ операциялар өскен сайын кейбір қосымшалар маңызды бола түседі.

Өлшеу құралы

Таразының бақылау құрылғысы жөнелту алдында соңғы бақылау қадамын қосады. Бұл дайын қораптардың немесе қаптамалардың күтілетін салмақ диапазонына сәйкес келетінін растауға көмектеседі, бұл өнімді жеткіліксіз толтырылған немесе дұрыс емес жөнелту қаупін азайтады.

Көп SKU жұмыс істейтін немесе қатаң тұтынушыларды қамтамасыз ететін зауыттар үшін бұл уақыт өте келе пайдалы бола түседі. Бұл жүйедегі негізгі машина емес, бірақ қолмен тексеру қысымын қоспай, сапаны бақылауды күшейтеді.

Таңбалау және кодтау жүйесі

Таңбалау және кодтау жабдықтары қорапқа штрих-кодтарды, жеткізу белгілерін, партия мәліметтерін немесе бақылау туралы ақпаратты қолданады.

Зауыт көбірек өнімдерді өңдеп, көбірек бағыттарды таңдап немесе қойма жүйесін біріктіріп жатқанда бұл барған сайын маңызды бола түседі. Қолмен таңбалау әлі де аз көлемде жұмыс істей алады, бірақ жеткізу күрделілігі артқаннан кейін автоматтандырылған таңбалау және кодтау ақпараттың дәлдігі мен бірізділігін сақтауға көмектеседі.

Қолмен және автоматтандырылған: Шын мәнінде маңызды салыстыру

Нағыз салыстыру автоматтандырудың озық болып көрінетініне емес, зауыт өсе бастағаннан кейін әрбір қондырғының қалай жұмыс істейтініне байланысты.

Қолмен қаптау әдетте бастапқы инвестицияны аз қажет етеді. Бұл оның басты артықшылығы. Өндіріс әлі де шектеулі болған кезде оны бастау оңайырақ және ақтау оңайырақ.

Бірақ жұмыс күшіне деген қажеттілік әлдеқайда жоғары және бұл өнім көлемімен тез өседі. Автоматтандыру басында көбірек капиталды қажет етеді, бірақ ол қайталанатын қол жұмысына тәуелділікті азайтады және қызметкерлер санын бірдей қарқынмен арттырмай өсуді қолдайды.

Өндіріс жылдамдығы тағы бір айқын айырмашылық болып табылады. Қолмен өңдеу төмен өнімділікте жұмыс істей алады, бірақ жоғарғы желі жылдамдығы артқан кезде ол тұрақсыз болады. Желінің соңғы автоматтандырылған жабдықтары болжамды қарқынмен жұмыс істейді, бұл бүкіл желінің бірқалыпты жұмыс істеуіне көмектеседі.

Қаптаманың консистенциясы да өзгереді. Қолмен жұмыс істегенде, картонды қалыптастыру, тығыздау, өнімді орналастыру және паллет үлгілерін стандарттау қиынырақ болады. Автоматтандыру арқылы бұл мәселелер қайталанатын бола түседі.

Ауыстыру тиімділігі жүйеге байланысты, бірақ рецепттер мен реттеулер дұрыс орнатылғаннан кейін автоматтандыру әдетте қайталанатын формат өзгерістерін тазарақ өңдейді. Бұл SKU әртүрлілігі артқан сайын маңыздырақ.

Масштабтау - бұл алшақтықты елемеу қиын болатын жер. Қолмен жұмыс істейтін жүйелерді кеңейтуге болады, бірақ әдетте көбірек жұмыс күшін қосу және көбірек қысым жасау арқылы. Автоматтандырылған жүйелер жоспарлы өсу үшін жақсырақ қолайлы, себебі олар қызметкерлер санына бірдей тәуелді емес.

Қауіпсіздік тағы бір мәселе. Ауыр көтеру және қайта-қайта қабаттау қолмен паллеттеу және картонмен жұмыс істеу кезінде айқын кернеу тудырады. Автоматтандыру бұл әсерді азайтады.

Зауыттар уақыт өте келе сатып алу құнын ғана емес, нақты пайдалану құнын салыстырған кезде, шешім көбінесе басқаша көріне бастайды.

Зауыттың қолмен жасалған қаптамадан асып кеткен белгілері

Көптеген зауыттар автоматтандыруды бір ғана себеппен шешпейді. Олар бірнеше ескерту белгілері бірден пайда бола бастағандықтан шешім қабылдайды.

Біріншісі, негізгі орау машинасы төменгі ағынды өңдеуді күтіп тұрғанда. Егер жоғарғы ағынды бөлік көбірек өңдеуге қабілетті болса, бірақ желінің соңы жұмысты баяулата берсе, қолмен өңдеу қазірдің өзінде сыйымдылық мәселесіне айналуда.

Екіншісі - тапсырыстар артып жатқанда, бірақ өнім көлемі әр уақытта көбірек жұмыс күшін қоспай бірқалыпты өсе алмайды. Бұл әдетте ағымдағы қондырғының жақсы масштабталмағанын білдіреді.

Тағы бір белгі - бірнеше тәжірибелі жұмысшыларға тәуелділіктің артуы. Егер желі тек белгілі бір адамдар болған кезде ғана жақсы жұмыс істесе, жүйе қолмен жұмыс істеу шеберлігіне тым тәуелді.

Тұтынушылардың шағымдары да маңызды. Егер қораптың сапасы, паллет жағдайы немесе жөнелтілімдердің тұрақтылығы мәселеге айнала бастаса, соңғы жеткізу процесіне назар аудару қажет.

Ал егер зауыт алдағы бір-үш жыл ішінде кеңейтуді жоспарлап отырса, тым ұзақ күту көшуді қиындатуы мүмкін. Әдетте, өсу қысымы күнделікті мәселеге айналмас бұрын, желінің соңғы бөлігін қайта қарап шыққан дұрыс.

Өсіп келе жатқан зауыттар үшін ақылды жаңарту жолы

Әрбір зауыт бір қадаммен толық автоматтандыруды қажет етпейді.

Ең үлкен кедергіден бастап, содан бастап жұмыс істеу жақсырақ тәсіл болып табылады. Егер өнім ағыны ретсіз болса, конвейерді оңтайландыру бірінші жақсарту болуы мүмкін. Егер картонды қалыптастыру баяу және тұрақсыз болса, автоматты қорапты құрастырғыштан бастаңыз. Егер қолмен таспалау кідірістерге әкелсе, қорапты тығыздайтын машинаны қосыңыз. Егер қорапты тиеу негізгі кедергіге айналған болса, DELTA роботын әкеліңіз. Егер қораптың шығысы қолмен жинаудан асып кетсе, роботтық паллеттеу келесі логикалық қадамға айналады.

Бұл кезең-кезеңмен жүзеге асырылатын тәсіл инвестициялық қысымды азайтады және жаңарту жолын басқаруды жеңілдетеді. Сондай-ақ, бұл зауытты бірден барлығын автоматтандыруға тырысудың орнына нақты өндірістік қажеттіліктерге негіздеп жақсартуға көмектеседі.

Өсіп келе жатқан зауыттар үшін бұл әдетте автоматтандыруды "барлығы немесе ештеңе" шешімі ретінде қарастырғаннан гөрі мағыналырақ.

Дұрыс сызық соңын қалай таңдауға болады

Бірінші қадам - ​​машинаны таңдау емес, нақты кедергіні анықтау.

Кейбір зауыттар алдымен паллетизатор қажет деп есептейді, бірақ шын мәнінде үлкен мәселе картонды қалыптастыруда. Басқалары нақты мәселе станциялар арасындағы өнім ағынының нашар болуында болған кезде қорапты тиеуге назар аударады. Дұрыс шешім кідірістің, жұмыс күшінің қысымының және сәйкессіздіктің қай жерде орын алып жатқанына байланысты.

Жүйе сонымен қатар өнімге, қорап стиліне, желі жылдамдығына және қолжетімді еден кеңістігіне сәйкес келуі керек. Оқшауланғанда жақсы көрінетін машина айналасындағы жұмыс процесіне сәйкес келмесе, жеткіліксіз.

Болашақтағы өсу де маңызды. Тек бүгінгі өнімге арналған қондырғы күтілгеннен ертерек келесі кедергіге айналуы мүмкін. Алдын ала ойластырған жөн, әсіресе жоспардың бөлігі көбірек SKU немесе жоғары өнімділік болса.

Ең бастысы, желіні байланысты жүйе ретінде қарастырған жөн. Бір машинаны сатып алу бір қадамды жақсартуы мүмкін, бірақ ең үлкен пайда әдетте желінің соңғы бөлігінің бірге жұмыс істеу тәсілін жақсартудан келеді.

Сондықтан жеткізушіні таңдау маңызды. Интеграцияны, орналасуды және кейінгі ағынды түсінетін жеткізуші әдетте тек жеке құрылғыларды ұсынатын жеткізушіге қарағанда жақсы нәтижеге қол жеткізеді.

Қорытынды

Қолмен қаптау әлі де өз орнын сақтайды. Ол шағын зауыттар, қарапайым өнім түрлері және төмен өнімділік үшін жақсы жұмыс істей алады.

Бірақ өсіп келе жатқан зауыттар әдетте қолмен өңдеу үнемдегеннен гөрі көп шығын әкелетін деңгейге жетеді. Еңбек тым тез өседі, өнімді тұрақтандыру қиындай түседі және қаптаманың тұрақтылығы төмендей бастайды. Бұл кезеңде автоматтандыру күрделілікті арттыру туралы емес. Бұл қолмен өңдеудің шектеулерін жою туралы.

Енді автоматтандыру теория жүзінде жақсы ма деген сұрақ емес. Мәселе желінің қай бөлігін алдымен жаңарту керектігіде.

Егер зауытта ағымдағы кідірістер, жұмыс күшінің қысымы немесе қаптаманың сәйкессіздігі байқалса, бұл шолуды қазірден бастау керек. Көп жағдайда көбірек қуатты ашудың ең жылдам жолы - негізгі қаптама машинасын ауыстыру емес, одан кейін не болатынын жақсарту.