Hvernig á að hanna sjálfvirka hnetupökkunarlínu

Sjálfvirk pökkunarlína fyrir hnetur ætti að vera hönnuð sem eitt samræmt kerfi — ekki sem nokkrar vélar staðsettar hver við hliðina á annarri.

Hagnýt lína fylgir venjulega þessu ferli:

Steikingar- eða kryddlosun → kæling → biðminni → fóðrun → vigtun → fylling og innsiglun → skoðun → pökkun á kassa → palletering

Helsta verkefnið er að halda jafnvægi á milli uppstreymis framleiðslu, ásættanlegrar hraða fullunninnar pökkunar og biðrýmdargetu. Ef þetta passar ekki saman getur hraður pökkunarvél samt sem áður skilið eftir hnetur eftir ristunarvélina eða fullunna poka sem bíða áður en kassar eru pakkaðir.

Skilgreindu kröfurnar áður en búnaður er valinn

Byrjaðu með framleiðslugögnum frekar en vélalíkönum:

Takið með brothættustu hnetuna, minnstu markþyngdina, stærstu pakkninguna og erfiðustu blönduna. Að hanna aðeins fyrir auðveldasta vörunúmerið veldur oft vandamálum með gangsetningu.

Fyrir val á vél, sjá Hvernig á að velja rétta hnetuumbúðavélina Þessi handbók leggur áherslu á að samþætta alla línuna.

Kortleggja allt framleiðsluflæðið

Ákveðið hvort pökkunarlínan hefst eftir kælingu, við losun kryddtunnunnar eða frá lausageymslu.

VFFS vélar móta rúlluefni í kodda-, gusset- eða fjórþéttingarpoka og henta fyrir margar vörur í stórum stíl. Tilbúnar pokavélar meðhöndla hágæða stand-up poka og rennilásapoka. Krukkulínur þurfa á ílátafóðrun, fyllingu, lokun og oft spanþéttingu að halda.

Sniðin eru borin saman í Pokar vs. pokar vs. krukkur fyrir hnetur Fyrir línuhönnun skal hafa í huga hvernig hvert snið stöðvast: VFFS þarfnast filmuskipta, pokavélar þurfa á pokaáfyllingu að halda og krukkuleiðslulínur þurfa stöðugt framboð af stefnubundnum ílátum.

Stærð línunnar eftir viðurkenndum úttaki

Segjum sem svo að ristunar- og kryddunarferli framleiði 600 kg af hnetum á klukkustund og aðalvörunúmerið sé 200 g.

Lína sem er hönnuð fyrir nákvæmlega 50 pakka á mínútu getur ekki hreinsað uppsafnaða vöru á meðan framleiðsla heldur áfram. Aukin afkastageta gerir pökkunaraðilanum kleift að jafna sig eftir filmuskipti eða stutta truflun.

Þessi hönnunarpunktur er aðeins dæmi. Nauðsynlegur varasjóður fer eftir tindum uppstreymis, umbúðaefni, köfnunarefnisskolunartíma og eðlilegri stöðvunarlengd. Hraðinn ætti að staðfesta sem samfellt viðurkenndan hraða á mínútu með því að nota raunverulegar hnetur og umbúðir.

Hannaðu biðminni í kringum venjulegar stopp

Geymslustöð aðskilur samfellda framleiðslu uppstreymis frá stuttum stöðvum í pökkun. Í dæminu hér að ofan gæti fimm mínútna truflun skapað um það bil 50 kg af vöru sem þarfnast tímabundinnar geymslu.

Lokaafkastageta verður einnig að taka tillit til hitastigs vörunnar, hámarksgeymslutíma, lögun trektarinnar og endurheimtarhraða. Heitar ristaðar hnetur ættu ekki að vera eftir í stjórnlausum trekt einfaldlega vegna þess að meira geymslurými er tiltækt.

Há- og lágstigsskynjarar ættu að stjórna fóðrun og eiga samskipti við búnað uppstreymis. Verkefnið verður að tilgreina hver ber ábyrgð á þessum merkjum.

Veldu vogunarbúnað fyrir uppskriftina

Fjölhöfðavog með 10 eða 14 höfuðum er algengur upphafspunktur fyrir stakar hnetur og einsleitar forblöndur. Rúmmál hoppunnar, fóðrunarstillingar og snertifletir eru enn háðar stærð hneta, olíu, húðun og markþyngd.

Staðlað fjölhöfðavog stýrir heildarþyngd en getur ekki leiðrétt ójafnvægi í hlutfalli í lausu forblöndu. Þegar hver pakkning þarfnast ákveðins magns af nokkrum innihaldsefnum ætti að útvega þau og vigta þau sérstaklega.

Skipt 24 vigtunarhausa getur úthlutað hópum af hausum til mismunandi innihaldsefna áður en þeim er blandað saman. Smart Weigh's blandaðar hnetur sem vega lausn sýnir fram á forrit með allt að sex íhlutum.

Brothættar kasjúhnetur og valhnetur þurfa einnig stýrðan titring, viðeigandi op í geymsluhólfið og stutt dropa. Metið nákvæmni þyngdar ásamt því að meta hvort hlutarnir gefi sig og aukningu á brotinnum bitum.

Samræmd fylling, köfnunarefnisskolun og þétting

Hraðvigtari getur ekki aukið afköst ef pakkandinn þarf meiri tíma til að opna poka, skola gas eða innsigla hann.

Köfnunarefnisskolun, hindrunarfilma og þéttiefni verða að vinna saman. Möndluráð Kaliforníu bendir á að raki, hitastig og geymsluskilyrði hafa áhrif á geymsluþol möndlna. Köfnunarefni getur ekki bætt upp fyrir óhentugar filmur eða mengaðar innsigli.

Við markhraða, prófið:

• Leifar af súrefni við skilgreind skilyrði
• Vara, salt eða olía á þéttisvæðinu
• Útlit og leki þéttisins
• Áreiðanleiki pokaopnunar
• Lokið höfuðrými fyrir pakka
• Hraðaminnkun vegna skolunar

Framleiðandinn ætti að setja kröfur um geymsluþol og súrefnisinnihald fyrir sínar eigin vörur og dreifingarskilyrði.

Samþættu stjórntækin

Dæmigert er að vara sé tiltæk, stuðpúði sé hár eða lágur, vigtin tilbúin, pakkning tilbúin, niðurstreymis stíflað, köfnunarefnisþrýstingur lágur, skoðunarvilla og staðfesting á höfnun.

Uppskriftir ættu að geyma markþyngd, stillingar fóðrara, titring, fyllingartíma og pokalengd. Vélarnar þurfa ekki að koma frá einum birgja, en einn samþættingaraðili ætti að eiga handabandsrökfræðina. Annars gæti hver vél farið framhjá sér á meðan öll línan stöðvast ófyrirsjáanlega.

Koma í veg fyrir flöskuhálsa niðurstreymis

Eftir innsiglun getur línan falið í sér kóðun, prentskoðun, vigtun, málm- eða röntgenskoðun, lekaprófanir, kassapökkun og brettapökkun.

A eftirlitsvog staðfestir sjálfstætt fullunna pakkningu; hún kemur ekki í staðinn fyrir aðalvigtina. Prófið skoðun með lokafilmunni því málmhúðaðar eða filmuhúðaðar umbúðir geta haft áhrif á afköst málmgreiningar.

Ef línan framleiðir 60 poka á mínútu og kassi rúmar 12 poka, verður kassapökkun að meðhöndla að minnsta kosti fimm kassa á mínútu samfellt, auk endurheimtargetu.

Skipulagið verður einnig að gera ráð fyrir plássi fyrir fjarlægingu á geymsluhólfi, hleðslu efnis, aðgang að úrgangsílátum, þrifum og framtíðarstækkun. Þétt teikning sem hunsar aðgang að viðhaldi er ófullkomin.

Staðfestu hönnunina meðan á FAT stendur

Við prófun á verksmiðjusamþykkt ætti að nota dæmigerðar hnetur og raunverulegar framleiðsluumbúðir. Prófið samstilltu línuna frekar en að sýna hverja vél fyrir sig.

FAT-mælingin ætti að líkja eftir litlu magni af vöru, háu magni af stuðpúða, filmuskiptingu, lágum gasþrýstingi, stíflu niðurstreymis og neyðarstöðvunum. Þessir atburðir sýna hvort búnaðurinn starfar sem ein leiðsla.

Byggja í kringum raunverulegar framleiðsluaðstæður

Vel heppnuð sjálfvirk hnetupökkunarlína hefur næga pökkunargetu til að jafna sig eftir stuttar stopp, stýrða biðminni til að vernda uppstreymisframleiðslu og skýra samskipti milli allra véla.

Snjallar vigtarhönnun sjálfvirkar umbúðalínur fyrir hnetur og þurrkaða ávexti nær yfir fóðrun, vigtun, VFFS eða tilbúna pokapökkun, skoðun, kassapökkun og brettapökkun. Vörusýnishorn, umbúðaefni, uppstreymisgeta og verksmiðjuteikningar gera kleift að prófa kerfið gagnvart raunverulegum framleiðslukröfum.