دستي بمقابله خودڪار اينڊ-آف-لائن پيڪنگنگ: وڌندڙ ڪارخانن لاءِ ڪهڙو بهتر آهي؟

ڪيترين ئي ڪارخانن لاءِ، اصل پيداوار جي حد پهرين وزن، ڀرڻ، يا سيل ڪرڻ واري مرحلي تي ظاهر نه ٿيندي آهي. اها لائن جي آخر ۾ ظاهر ٿيندي آهي.

مکيه پيڪنگ مشين سٺي رفتار سان هلي رهي آهي، پر ڪارٽون اڃا تائين هٿ سان ٺهي رهيا آهن، تيار ٿيل پيڪ ڪيسن ۾ لوڊ ٿيڻ جي انتظار ۾ آهن، دٻا هڪ هڪ ڪري ٽيپ ڪيا ويا آهن، ۽ پيليٽائيزنگ انهن ماڻهن تي منحصر آهي جيڪي جاري رکڻ جي ڪوشش ڪري رهيا آهن. لائن نيم خودڪار ٿي سگهي ٿي، پر آخري حصو اڃا تائين محنت-ڳري دستي آپريشن وانگر هلندو آهي.

اهو عام طور تي شروعاتي مرحلي ۾ منظم هوندو آهي. اهو مسئلو تڏهن بڻجي ويندو آهي جڏهن پيداوار وڌڻ شروع ٿيندي آهي.

اهو ئي سبب آهي جو دستي بمقابله خودڪار سوال اهم آهي. عام بحث جي طور تي نه، پر هڪ عملي طور تي. ڪهڙو سيٽ اپ اڃا تائين توهان جي موجوده پيداوار کي پورو ڪري ٿو؟ ڪهڙو هر ٽه ماهي ۾ مزدوري جي قيمت، عدم مطابقت، ۽ ڊائون ٽائيم کي وڌائڻ کان سواءِ ترقي جي حمايت ڪري ٿو؟

هڪ وڌندڙ ڪارخاني لاءِ، اهو اصل فيصلو آهي. دستي طور تي لائن جي آخر ۾ پيڪنگ هميشه غلط ناهي هوندي. پر ان جي هڪ حد هوندي آهي. هڪ ڀيرو پيداوار جو مقدار، SKU قسم، ۽ ترسيل جو دٻاءُ گڏجي وڌي ويندو آهي، دستي طور تي هٿ ڪرڻ اڪثر ڪري گهٽ قيمت وارو آپشن هجڻ بند ڪري ڇڏيندو آهي جيڪو اهو شروع ۾ لڳي رهيو هو.

هي مضمون ڏسندو آهي ته دستي طور تي آخر واري لائن پيڪنگنگ اڃا تائين ڪٿي سمجهه ۾ اچي ٿي، ڪٿي اها ڪارخاني جي خلاف ڪم ڪرڻ شروع ڪري ٿي، ۽ ڪهڙيون آٽوميشن مشينون عام طور تي سڀ کان وڏو فرق پيدا ڪن ٿيون جڏهن اپ گريڊ ڪرڻ جو وقت اچي ٿو.

جتي دستي اينڊ-آف-لائن پيڪنگنگ اڃا تائين سمجهه ۾ اچي ٿي

دستي اينڊ-آف-لائن پيڪنگنگ اڃا تائين ڪجهه حالتن ۾ ڪم ڪري ٿي. جيڪڏهن روزاني پيداوار نسبتاً گهٽ آهي، SKU جي حد محدود آهي، ۽ آرڊر جو مقدار تمام مستحڪم نه آهي، ته پوءِ دستي هينڊلنگ ڪجهه وقت لاءِ هڪ مناسب سيٽ اپ رهي سگهي ٿي.

هي خاص طور تي نون ڪارخانن يا ننڍن آپريشنن لاءِ صحيح آهي جيڪي اڃا تائين مارڪيٽ جي جانچ ڪري رهيا آهن. جيڪڏهن پيداوار جي طلب مهيني کان مهيني تائين تبديل ٿيندي رهي ٿي، ته پوءِ شايد ڪنهن وڏي اينڊ-آف-لائن سسٽم ۾ تمام جلد سيڙپڪاري ڪرڻ جو ڪو مطلب نه هجي. انهي صورت ۾، ڪارٽن ٺاهڻ، ڪيس پيڪنگ، سيلنگ، ۽ پيليٽائيزنگ لاءِ ماڻهن کي استعمال ڪرڻ ڪاروبار کي وڏي سرمائي جي وابستگي کان سواءِ لچڪ ڏئي ٿو.

هٿ سان ڪم ڪرڻ تڏهن به عملي ٿي سگهي ٿو جڏهن لائين تيز رفتار سان نه هلي ۽ پراڊڪٽ جو ميلاپ سادو هجي. هڪ يا ٻه پراڊڪٽ فارميٽ کي معمولي مقدار ۾ پيڪ ڪرڻ واري ڪارخاني کي شايد لائن جي آخر ۾ اڃا تائين مضبوط دٻاءُ محسوس نه ٿئي. ڪم بار بار آهي، پر اڃا تائين منظم آهي.

اهم نقطو اهو آهي ته دستي پيڪنگنگ پاڻمرادو غير موثر نه آهي. اهو صرف هڪ خاص پيداوار جي حد اندر ڪارآمد آهي. هڪ ڀيرو ڪاروبار وڌڻ شروع ٿئي ٿو، ساڳيو سيٽ اپ جيڪو هڪ ڀيرو لچڪدار محسوس ٿيندو هو، اهو لائن جي حصي ۾ تبديل ٿي سگهي ٿو جيڪو هر شيءِ کي محدود ڪري ٿو.

جتي دستي جي شروعات بچت کان وڌيڪ خرچ ڪرڻ لڳي ٿي

دستي طور تي ختم ٿيندڙ پيڪنگنگ سان مسئلو اهو ناهي ته اهو هڪ ئي وقت ناڪام ٿي ويندو آهي. اهو عام طور تي ننڍن قدمن ۾ وڌيڪ مهانگو ۽ گهٽ اثرائتو ٿي ويندو آهي.

پهريون مسئلو مزدوري جو آهي. جيئن جيئن پيداوار وڌي ٿي، ڪارخانو اڪثر ڪري وڌيڪ ماڻهو شامل ڪري ٿو ته جيئن لائن جي آخر کي حرڪت ۾ رکي سگهجي. ڪارٽن جي اڏاوت، ڪيس پيڪنگ، ٽيپنگ، پيلٽ اسٽيڪنگ، ۽ اندروني حرڪت لاءِ وڌيڪ مزدورن جي ضرورت آهي. پر پيداوار ساڳئي صاف طريقي سان نه ٿي وڌي. مزدوري تيزي سان وڌي ٿي، جڏهن ته ڪارڪردگي نه ٿي وڌي.

ڪنهن موقعي تي، مکيه پيڪنگ مشين انتظار ڪرڻ شروع ڪري ٿي. اپ اسٽريم سيڪشن تيزيءَ سان هلڻ جي قابل ٿي سگهي ٿو، پر تيار ٿيل پيڪ ڪافي جلدي صاف نه ٿي سگهن. پراڊڪٽس گڏ ٿين ٿا، آپريٽر پوئتي رهجي وڃن ٿا، ۽ لائن جو آخر وارو حصو باقي لائن جي سست ٿيڻ جو سبب بڻجي ٿو.

معيار کي ڪنٽرول ڪرڻ به ڏکيو ٿي ويندو آهي. هٿ سان ٺهيل ڪارٽون هميشه هڪجهڙا نه هوندا آهن. ڪيس لوڊ ڪرڻ جا نمونا آپريٽر کان آپريٽر تائين مختلف هوندا آهن. ٽيپنگ هڪ شفٽ تي ٺيڪ ۽ ٻئي تي خراب نظر اچي سگهي ٿي. پيلٽ لوڊ غير مساوي ٿي ويندا آهن، خاص طور تي مصروف دورن يا ڊگهي شفٽ دوران. دستي سيٽ اپ ۾ ان مان ڪو به غير معمولي ناهي، پر اهو بعد ۾ اسٽوريج، ٽرانسپورٽ ۽ پهچائڻ ۾ بچڻ وارا مسئلا پيدا ڪري ٿو.

پوءِ ٻيهر ڪم ڪرڻو پوندو. جيترو وڌيڪ دستي ڇُهاءُ شامل هوندو، اوترو ئي وڌيڪ شين جي ڪري ڇڏڻ، ٽٽل ڪارٽن، ڍِلي سيلنگ، خراب ٿيل ڪنارن ۽ ٻيهر پيڪنگ جو امڪان هوندو. اهي هڪ هڪ ڪري ڊرامائي نقصان نه آهن، پر گڏجي اهي لڪيل قيمت پيدا ڪن ٿا. اهو ئي سبب آهي ته دستي آخر واري پيڪنگنگ اڪثر ڪري شروع ۾ سستي نظر ايندي آهي پر پيداوار وڌڻ کان پوءِ وڌيڪ مهانگي ٿي ويندي آهي.

هڪ وڌندڙ ڪارخاني لاءِ، مکيه مسئلو صرف مزدوري جي قيمت ناهي. اهو حقيقت آهي ته دستي هٿ کڻڻ سٺو نه آهي. جيڪڏهن پيداوار ۾ هر واڌ لاءِ ملازمن جي ڳڻپ، فرش جي دٻاءُ ۽ نگراني ۾ ساڳئي واڌ جي ضرورت آهي، ته واڌ ان کان وڌيڪ سخت ٿي ويندي جيڪا ان کي هجڻ گهرجي.

اينڊ-آف-لائن آٽوميشن ۾ مکيه مشينون

هڪ سٺو اينڊ-آف-لائن آٽوميشن سيٽ اپ صرف پيڪنگ لائن کان پوءِ رکيل مشينن جو هڪ گروپ ناهي. اهو هڪ ڳنڍيل وهڪرو آهي. مڪمل ٿيل پرائمري پيڪ هڪ اسٽيج کان ٻئي اسٽيج ڏانهن گهٽ انتظار، گهٽ دستي منتقلي، ۽ وڌيڪ مستقل مزاجي سان منتقل ٿين ٿا.

گھڻن وڌندڙ ڪارخانن لاءِ، پنج مشينون ان سسٽم جو مرڪز بڻجن ٿيون: ڪنويئر سسٽم، خودڪار ڪيس ايريڪٽر، ڊيلٽا روبوٽ ڪيس پيڪر، ڪيس سيلنگ مشين، ۽ روبوٽڪ پيليٽائيزر.

ڪنويئر سسٽم

ڪنويئر عام طور تي سڀ کان پهرين صحيح هوندا آهن ڇاڪاڻ ته اهي هر شيءِ کي ڳنڍيندا آهن.

جيڪڏهن پراڊڪٽ جي وهڪري گندي آهي، ته سٺيون مشينون به صحيح طريقي سان ڪم نه ٿيون ڪري سگهن. پيڪ غلط هنڌن تي جمع ٿين ٿا، آپريٽرز دستي طور تي پراڊڪٽس کي منتقل ڪرڻ لاءِ قدم کڻندا رهن ٿا، ۽ لائن تال وڃائي ٿي. هڪ چڱي طرح منصوبابندي ڪيل ڪنويئر سسٽم هر مرحلي ذريعي پراڊڪٽس ۽ ڪارٽن کي وڌيڪ ڪنٽرول ٿيل طريقي سان رهنمائي ڪندي ان کي درست ڪري ٿو.

ڪنويئر ٽرانسپورٽ کان وڌيڪ ڪم ڪن ٿا. اهي اسٽيشنن جي وچ ۾ فاصلو، بفرنگ، ۽ وهڪري کي متوازن ڪرڻ ۾ مدد ڪن ٿا جيڪي هميشه ساڳئي رفتار سان نه هلندا آهن. اهو حقيقي پيداوار ۾ اهم آهي ڇاڪاڻ ته ڪا به لائين سڄو ڏينهن مڪمل حالتن ۾ نه هلندي آهي.

اهي هڪ وڌيڪ منظم ترتيب ٺاهڻ کي پڻ آسان بڻائين ٿا. ڪم جي علائقن جي وچ ۾ دستي منتقلي تي ڀروسو ڪرڻ جي بدران، پراڊڪٽس ڪيس جي تعمير کان لوڊ ڪرڻ، سيل ڪرڻ، معائنو ڪرڻ، ۽ پيليٽائيزنگ تائين هڪ منظم رستي ذريعي هلن ٿيون. مصروف ڪارخانن ۾، اهو اڪيلو رش ۽ ننڍين رڪاوٽن کي گهٽائي سگهي ٿو.

ڪيترين ئي صورتن ۾، اينڊ-آف-لائن آٽوميشن روبوٽ سان نه، پر بهتر پراڊڪٽ فلو سان سمجهه ۾ اچڻ شروع ٿئي ٿي.

خودڪار ڪيس ايريڪٽر

خودڪار ڪيس ايريڪٽر فليٽ ڪارٽن جا خالي حصا وٺندو آهي، انهن کي ڪيسن ۾ ٺاهيندو آهي، ۽ هيٺان سيل ڪندو آهي ته جيئن اهي ڀرڻ لاءِ تيار هجن.

هي لائن جي آخر ۾ سڀ کان وڌيڪ ورجائيندڙ دستي ڪمن مان هڪ کي هٽائي ٿو. اهو هڪ مسئلو پڻ حل ڪري ٿو جيڪو اڪثر گهٽ سمجهيو ويندو آهي: ڪارٽون جي عدم مطابقت. هٿ سان ٺهيل ڪيس هميشه چورس، مستحڪم، يا يونيفارم نه هوندا آهن. اهو ايندڙ مرحلن کي متاثر ڪري ٿو، خاص طور تي ڪيس لوڊ ڪرڻ ۽ سيل ڪرڻ.

هڪ خودڪار ڪيس ايريڪٽر لائن کي هڪجهڙائي واري شڪل ۾ ڀرڻ لاءِ تيار ڪارٽن جي مسلسل فراهمي ڏئي ٿو. اهو مجموعي وهڪري کي بهتر بڻائي ٿو ۽ ڊائون اسٽريم آپريشن کي وڌيڪ قابل اعتماد بڻائي ٿو.

وڌندڙ ڪارخانن لاءِ، هي اڪثر ڪري سڀ کان وڌيڪ عملي پهرين اپ گريڊ مان هڪ آهي. مشين سمجهڻ ۾ آسان آهي، مزدورن جي بچت جو اثر واضح آهي، ۽ اهو بعد ۾ آٽوميشن لاءِ وڌيڪ مستحڪم بنياد ٺاهڻ ۾ مدد ڪري ٿو.

جيڪڏهن ڪارٽن ٺاهڻ اڳ ۾ ئي لائن کي سست ڪري رهيو آهي، ته اهو عام طور تي شروع ڪرڻ لاءِ هڪ سٺي جڳهه آهي.

ڊيلٽا روبوٽ ڪيس پيڪر

هڪ ڀيرو ڪارٽون تيار ٿي وڃن ٿا، ايندڙ قدم انهن ۾ شيون لوڊ ڪرڻ آهي. هي اهو هنڌ آهي جتي ڊيلٽا روبوٽ ڪيس پيڪر سسٽم ۾ سڀ کان قيمتي مشينن مان هڪ بڻجي ويندو آهي.

ڊيلٽا روبوٽ ڪنويئر مان تيار ٿيل پيڪ چونڊيندو آهي ۽ انهن کي هڪ مقرر ٿيل نموني ۾ ڪيسن ۾ رکندو آهي. اهو دستي لوڊنگ جي ڀيٽ ۾ تيز ۽ وڌيڪ مسلسل ڪندو آهي، خاص طور تي جڏهن پيداوار وڌي ٿي.

هي معاملو آهي ڇاڪاڻ ته دستي ڪيس لوڊ ڪرڻ اڪثر ڪري مئنيجرن جي توقع کان اڳ هڪ رڪاوٽ بڻجي ويندو آهي. گهٽ مقدار ۾، آپريٽر برقرار رکي سگهن ٿا. جڏهن لائن جي رفتار وڌي ويندي آهي، جيتوڻيڪ، ڪيس لوڊ ڪرڻ وڌيڪ ماڻهن کي شامل ڪرڻ کان سواءِ برقرار رکڻ ڏکيو ٿي ويندو آهي. تڏهن به، نتيجو هميشه مستحڪم نه هوندو آهي.

ڊيلٽا روبوٽ لوڊشيڊنگ جي رفتار کي وڌيڪ پيشنگوئي لائق رکي ان کي حل ڪري ٿو. اهو پراڊڪٽ جي ترتيب کي وڌيڪ مسلسل سنڀاليندو آهي، جيڪو ڪيس جي پيشڪش کي بهتر بڻائي ٿو ۽ غلطين کي گهٽائي ٿو.

ٻيو فائدو لچڪ آهي. جيئن ڪارخانا وڌيڪ SKUs، پيڪ ڳڻپ، يا ڪارٽن ترتيبون شامل ڪندا آهن، ترڪيب تي ٻڌل ڪنٽرول بار بار دستي ترتيب ۽ جڳهه تي ڀروسو ڪرڻ کان وڌيڪ آسان بڻائي ٿو. وڌندڙ ڪارخانن لاءِ، اهو هڪ حقيقي فرق پيدا ڪري ٿو.

جيڪڏهن لائن اڳ ۾ ئي وڌيڪ پيڪ پيدا ڪرڻ جي قابل آهي ته آپريٽرز آرام سان ڪيسن ۾ لوڊ ڪري سگهن ٿا، ڊيلٽا روبوٽ اڪثر ڪري اپ گريڊ هوندو آهي جيڪو ايندڙ سطح جي پيداوار کي انلاڪ ڪندو آهي.

ڪيس سيل ڪرڻ واري مشين

ڪارٽن ڀرڻ کان پوءِ، ان کي پيليٽائيز ڪرڻ کان اڳ دير پيدا ڪرڻ کان سواءِ صحيح طرح سان بند ۽ سيل ڪرڻ جي ضرورت آهي.

هي ڪيس سيل ڪرڻ واري مشين جو ڪردار آهي. اهو ڪارٽن کي هڪجهڙائي سان سيل ڪري ٿو ۽ انهن کي هيٺ وهڪري ۾ هلائي ٿو.

ڪيترين ئي دستي لائينن ۾، هي قدم ننڍڙو آهي پر حيرت انگيز طور تي خلل وجهندڙ آهي. آپريٽر مختلف رفتار تي باڪس کي ٽيپ ڪندا آهن. سيل جي معيار مختلف هوندي آهي. ڀريل ڪارٽون قطار ۾ لڳڻ شروع ڪندا آهن، ۽ لائن وهڪري وڃائي ڇڏيندي آهي. مسئلو صرف ظاهر ٿيڻ جو ناهي. ڪمزور يا اڻ برابر سيلنگ ٽرانسپورٽ جي طاقت ۽ پيلٽ جي استحڪام کي متاثر ڪري سگهي ٿي.

هڪ ڪيس سيل ڪرڻ واري مشين سيلنگ جي مرحلي کي وڌيڪ پيشنگوئي لائق بڻائي هن کي درست ڪري ٿي. هر ڪارٽن ساڳئي عمل مان گذري ٿو، جيڪو معيار کي بهتر بڻائي ٿو ۽ مرحلن جي وچ ۾ انتظار کي گهٽائي ٿو.

ڪيترن ئي ڪيس سائيز کي سنڀالڻ واري ڪارخانن لاءِ، ترتيب ڏيڻ واري سيلنگ مشينون پڻ پراڊڪٽ جي تبديلين دوران لائن کي منظم ڪرڻ آسان بڻائين ٿيون. اها هڪ عملي مشين آهي، پر هڪ اهڙي مشين جيڪا روزاني آپريٽنگ همواريءَ تي سڌو اثر وجهي ٿي.

روبوٽڪ پيليٽائيزر

پيليٽائيزنگ اڪثر ڪري اهڙي جاءِ آهي جتي دستي ۽ خودڪار هٿ ڪرڻ جي وچ ۾ فرق سڀ کان وڌيڪ واضح ٿي ويندو آهي.

دستي طور تي پيليٽائيزنگ جسماني طور تي مشڪل آهي ۽ ڪارٽن جي وهڪري ۾ واڌ کان پوءِ مسلسل رکڻ ڏکيو آهي. مزدور ڪجهه وقت لاءِ باڪس صحيح طريقي سان اسٽيڪ ڪري سگهن ٿا، پر ڊگهي شفٽ يا وڌيڪ پيداوار تي، پيليٽ جي معيار اڪثر ڪري غير برابر ٿي ويندي آهي. اهو ٽيڪنگ لوڊ، پيليٽ جي جاءِ ضايع ڪرڻ، ۽ ٽرانسپورٽ يا گودام جي سنڀال دوران وڌيڪ خطري جو سبب بڻجندو آهي.

هڪ روبوٽڪ پيليٽائيزر تيار ٿيل ڪارٽن کي ورجائيندڙ نموني ۾ اسٽيڪ ڪندي ان کي حل ڪري ٿو. نتيجو وڌيڪ مستحڪم پيليٽ، صاف لوڊ ظاهر، ۽ وڌيڪ متوقع شپنگ معيار آهي.

هي صرف مزدوري کي تبديل ڪرڻ بابت ناهي. اهو لائن جي آخري مرحلي کي ڪنٽرول ڪرڻ آسان بڻائڻ بابت پڻ آهي. جڏهن پيلٽ نمونن کي پروگرام ڪيو ويندو آهي ۽ ورجائي سگهجي ٿو، گودام جي سنڀال هموار ٿي ويندي آهي ۽ تيار ٿيل سامان کي منظم ڪرڻ آسان ٿي ويندو آهي.

وڌندڙ پيداوار وارن ڪارخانن لاءِ، روبوٽڪ پيليٽائيزنگ اڪثر ڪري اهو نقطو هوندو آهي جتي اينڊ آف لائن آٽوميشن صرف مزدور بچائڻ واري اوزار جي بدران هڪ حقيقي پيداوار اپ گريڊ وانگر محسوس ٿيڻ شروع ڪندو آهي.

انٽيگريٽيڊ سپورٽ ماڊلز

هر اينڊ-آف-لائن سسٽم کي ساڳي سپورٽ ماڊلز جي ضرورت ناهي، پر ڪجهه اضافو وڌيڪ اهم ٿي ويندا آهن جيئن آپريشن وڌندا آهن.

چيڪ ويگر

هڪ چيڪ ويگر شپمينٽ کان اڳ هڪ آخري ڪنٽرول قدم شامل ڪري ٿو. اهو تصديق ڪرڻ ۾ مدد ڪري ٿو ته تيار ٿيل ڪيس يا پيڪ متوقع وزن جي حد کي پورا ڪن ٿا، جيڪو گهٽ ڀريل يا غلط پراڊڪٽ جي شپنگ جو خطرو گهٽائي ٿو.

وڌيڪ SKU هلائيندڙ يا سخت گراهڪن کي فراهم ڪندڙ ڪارخانن لاءِ، هي وقت سان گڏ وڌيڪ ڪارآمد ٿي ويندو آهي. اهو سسٽم ۾ مکيه مشين ناهي، پر اهو دستي معائنو دٻاءُ شامل ڪرڻ کان سواءِ معيار جي ڪنٽرول کي مضبوط ڪري ٿو.

ليبلنگ ۽ ڪوڊنگ سسٽم

ليبلنگ ۽ ڪوڊنگ جو سامان ڪارٽن تي بارڪوڊ، شپنگ ليبل، بيچ تفصيل، يا ٽريسيبلٽي معلومات لاڳو ڪري ٿو.

جڏهن ڪارخانو وڌيڪ پراڊڪٽس، وڌيڪ منزلون، يا گودام سسٽم جي انضمام کي سنڀاليندو آهي ته اهو وڌيڪ اهم ٿي ويندو آهي. دستي ليبلنگ اڃا تائين گهٽ مقدار ۾ ڪم ڪري سگهي ٿي، پر هڪ ڀيرو شپمينٽ جي پيچيدگي وڌي ويندي آهي، خودڪار ليبلنگ ۽ ڪوڊنگ معلومات کي صحيح ۽ مسلسل رکڻ ۾ مدد ڪري ٿي.

دستي بمقابله خودڪار: مقابلو جيڪو اصل ۾ اهم آهي

اصل مقابلو ان بابت ناهي ته آٽوميشن وڌيڪ ترقي يافته لڳي ٿي يا نه. اهو ان بابت آهي ته هر سيٽ اپ ڪيئن ڪم ڪندو آهي جڏهن ڪارخانو وڌڻ شروع ٿئي ٿو.

دستي طور تي لائن جي آخر ۾ پيڪنگنگ لاءِ عام طور تي گهٽ شروعاتي سيڙپڪاري جي ضرورت هوندي آهي. اهو ان جو مکيه فائدو آهي. ان سان شروع ڪرڻ آسان آهي ۽ جڏهن پيداوار اڃا تائين محدود هجي ته ان کي جائز قرار ڏيڻ آسان آهي.

پر مزدور جي گهرج تمام گهڻي آهي، ۽ اها پيداوار سان تيزي سان وڌي ٿي. آٽوميشن کي شروعات ۾ وڌيڪ سرمائي جي ضرورت آهي، پر اهو بار بار دستي ڪم تي انحصار گهٽائي ٿو ۽ ساڳئي رفتار سان ملازمن جي تعداد وڌائڻ کان سواءِ ترقي جي حمايت ڪري ٿو.

پيداوار جي رفتار هڪ ٻيو واضح فرق آهي. دستي هينڊلنگ گهٽ پيداوار تي ڪم ڪري سگهي ٿي، پر جڏهن اپ اسٽريم لائن تيز ٿئي ٿي ته اهو غير مستحڪم ٿي ويندو آهي. خودڪار اينڊ آف لائن سامان وڌيڪ پيش گوئي جي رفتار رکي ٿو، جيڪو مڪمل لائن کي وڌيڪ آساني سان هلائڻ ۾ مدد ڪري ٿو.

پيڪنگ جي تسلسل ۾ به تبديلي ايندي آهي. دستي ڪم سان، ڪارٽن ٺاهڻ، سيل ڪرڻ، پراڊڪٽ جي ترتيب، ۽ پيلٽ جي نمونن کي معياري بڻائڻ ڏکيو ٿي ويندو آهي. آٽوميشن سان، اهي نقطا وڌيڪ ورجائي سگهجن ٿا.

تبديلي جي ڪارڪردگي سسٽم تي منحصر آهي، پر خودڪار عام طور تي بار بار فارميٽ تبديلين کي وڌيڪ صاف طور تي سنڀاليندو آهي جڏهن ترڪيبون ۽ ترتيبون صحيح طور تي سيٽ ڪيون وينديون آهن. اهو وڌيڪ اهم آهي جيئن SKU قسم وڌندو آهي.

اسڪيليبلٽي اها جاءِ آهي جتي فرق کي نظرانداز ڪرڻ ڏکيو ٿي ويندو آهي. دستي نظام کي وڌائي سگهجي ٿو، پر عام طور تي وڌيڪ محنت شامل ڪندي ۽ وڌيڪ دٻاءُ قبول ڪندي. خودڪار نظام منصوبابندي ڪيل واڌ لاءِ بهتر موزون آهن ڇاڪاڻ ته اهي ساڳئي طرح هيڊ ڪاونٽ تي منحصر نه آهن.

حفاظت هڪ ٻيو نقطو آهي. ڳري کڻڻ ۽ بار بار اسٽيڪنگ دستي پيليٽائيزنگ ۽ ڪارٽن هينڊلنگ ۾ واضح دٻاءُ پيدا ڪري ٿي. آٽوميشن انهي نمائش کي گهٽائي ٿي.

جڏهن ڪارخانا صرف خريداري جي قيمت جي بدران وقت سان حقيقي آپريٽنگ قيمت جو مقابلو ڪن ٿا، ته فيصلو اڪثر مختلف نظر اچڻ شروع ٿئي ٿو.

هڪ ڪارخاني جي نشاني آهي ته دستي اينڊ-آف-لائن پيڪنگنگ وڌي وئي آهي

گھڻا ڪارخانا هڪ ​​ئي سبب جي ڪري خودڪار ڪرڻ جو فيصلو نٿا ڪن. اهي فيصلو ان ڪري ڪندا آهن جو هڪ ئي وقت ڪيترائي ڊيڄاريندڙ نشان ظاهر ٿيڻ شروع ٿي ويندا آهن.

پهرين ڳالهه اها آهي ته جڏهن مکيه پيڪنگ مشين ڊائون اسٽريم هينڊلنگ جو انتظار ڪندي رهي ٿي. جيڪڏهن اپ اسٽريم سيڪشن وڌيڪ ڪرڻ جي قابل آهي، پر لائن جو آخر شين کي سست ڪندو رهي ٿو، ته دستي هينڊلنگ اڳ ۾ ئي گنجائش جو مسئلو بڻجي رهيو آهي.

ٻيو اهو آهي جڏهن آرڊر وڌي رهيا آهن، پر پيداوار هر ڀيري وڌيڪ محنت شامل ڪرڻ کان سواءِ آساني سان نه وڌي سگهي ٿي. ان جو عام طور تي مطلب آهي ته موجوده سيٽ اپ سٺي نموني نه ٿي رهيو آهي.

ٻي نشاني ڪجهه تجربيڪار مزدورن تي وڌندڙ انحصار آهي. جيڪڏهن لائن صرف ڪجهه ماڻهن جي موجودگي ۾ سٺي ڪارڪردگي ڏيکاري ٿي، ته پوءِ سسٽم دستي مهارت تي تمام گهڻو منحصر آهي.

گراهڪن جون شڪايتون پڻ اهم آهن. جيڪڏهن ڪارٽون جي معيار، پيلٽ جي حالت، يا شپمينٽ جي تسلسل هڪ مسئلو بڻجڻ شروع ٿي رهي آهي، ته پوءِ لائن جي آخر واري عمل تي ڌيان ڏيڻ جي ضرورت آهي.

۽ جيڪڏهن ڪارخانو اڳ ۾ ئي ايندڙ هڪ کان ٽن سالن ۾ واڌ جي منصوبابندي ڪري رهيو آهي، ته گهڻو انتظار ڪرڻ منتقلي کي ڏکيو بڻائي سگهي ٿو. عام طور تي بهتر آهي ته ترقي جو دٻاءُ روزاني مسئلو بڻجڻ کان اڳ لائن جي آخر واري حصي جو جائزو ورتو وڃي.

وڌندڙ ڪارخانن لاءِ هڪ هوشيار اپ گريڊ رستو

هر ڪارخاني کي هڪ قدم ۾ مڪمل اينڊ-آف-لائن آٽوميشن جي ضرورت ناهي.

هڪ بهتر طريقو اهو آهي ته اڪثر ڪري سڀ کان وڏي رڪاوٽ سان شروع ڪيو وڃي ۽ اتان کان تعمير ڪيو وڃي. جيڪڏهن پراڊڪٽ جو وهڪرو گندو آهي، ته ڪنويئر آپٽمائيزيشن پهرين بهتري ٿي سگهي ٿي. جيڪڏهن ڪارٽن ٺاهڻ سست ۽ غير مستقل آهي، ته هڪ خودڪار ڪيس ايريٽر سان شروع ڪريو. جيڪڏهن دستي ٽيپنگ دير پيدا ڪري ٿي، ته هڪ ڪيس سيلنگ مشين شامل ڪريو. جيڪڏهن ڪيس لوڊنگ مکيه رڪاوٽ بڻجي وئي آهي، ته هڪ ڊيلٽا روبوٽ آڻيو. جيڪڏهن ڪارٽن آئوٽ پُٽ اڳ ۾ ئي دستي اسٽيڪنگ کي ختم ڪري چڪو آهي، ته روبوٽڪ پيليٽائيزنگ ايندڙ منطقي قدم بڻجي ويندو آهي.

هي مرحليوار طريقو سيڙپڪاري جي دٻاءُ کي گهٽائي ٿو ۽ اپ گريڊ جي رستي کي منظم ڪرڻ آسان بڻائي ٿو. اهو ڪارخاني کي حقيقي پيداوار جي ضرورتن جي بنياد تي بهتر ڪرڻ ۾ پڻ مدد ڪري ٿو بجاءِ هڪ ئي وقت هر شيءِ کي خودڪار ڪرڻ جي ڪوشش ڪرڻ جي.

وڌندڙ ڪارخانن لاءِ، اهو عام طور تي آٽوميشن کي هڪ مڪمل يا ڪجهه به نه فيصلو سمجهڻ کان وڌيڪ سمجهه ۾ اچي ٿو.

صحيح اينڊ-آف-لائن سيٽ اپ ڪيئن چونڊيو

پهريون قدم مشين چونڊڻ نه آهي، پر اصل رڪاوٽ جي سڃاڻپ ڪرڻ آهي.

ڪجھ ڪارخانا فرض ڪن ٿا ته انھن کي پھريائين پيليٽائيزر جي ضرورت آھي، پر وڏو مسئلو اصل ۾ ڪارٽن ٺاھڻ جو آھي. ٻيا ڪيس لوڊ ڪرڻ تي ڌيان ڏين ٿا جڏھن اصل مسئلو اسٽيشنن جي وچ ۾ خراب پراڊڪٽ فلو آھي. صحيح حل ان تي منحصر آھي ته دير، مزدورن جو دٻاءُ، ۽ عدم مطابقت اصل ۾ ڪٿي ٿي رھي آھي.

سسٽم کي پراڊڪٽ، ڪارٽن جي انداز، لائين جي رفتار، ۽ موجود فرش جي جڳهه سان پڻ ملائڻ جي ضرورت آهي. هڪ مشين جيڪا آئسوليشن ۾ سٺي نظر اچي ٿي جيڪڏهن اها ان جي چوڌاري ڪم جي وهڪري کي مناسب نه هجي ته ڪافي نه آهي.

مستقبل جي واڌ پڻ اهم آهي. صرف اڄ جي پيداوار لاءِ ٺهيل هڪ سيٽ اپ توقع کان جلد ايندڙ رڪاوٽ بڻجي سگهي ٿو. اڳتي سوچڻ بهتر آهي، خاص طور تي جيڪڏهن وڌيڪ SKUs يا وڌيڪ ٿرو پُٽ اڳ ۾ ئي منصوبي جو حصو آهن.

سڀ کان اهم ڳالهه اها آهي ته، لائن کي هڪ ڳنڍيل نظام سمجهيو وڃي. هڪ مشين خريد ڪرڻ سان هڪ قدم بهتر ٿي سگهي ٿو، پر سڀ کان وڏو فائدو عام طور تي اهو بهتر ڪرڻ سان ايندو آهي ته پوري لائن جي آخر واري حصي کي ڪيئن گڏجي ڪم ڪري ٿو.

انهيءَ ڪري سپلائر جي چونڊ اهم آهي. هڪ سپلائر جيڪو انضمام، ترتيب، ۽ ڊائون اسٽريم وهڪري کي سمجهي ٿو، عام طور تي ان کان بهتر نتيجو پيدا ڪندو جيڪو صرف اسٽينڊ اڪيلو مشينون پيش ڪري ٿو.

ٿڪل

دستي طور تي لائن جي آخر ۾ پيڪنگنگ اڃا تائين هڪ جڳهه رکي ٿي. اهو ننڍين ڪارخانن، سادي پراڊڪٽ رينجز، ۽ گهٽ پيداوار لاءِ سٺو ڪم ڪري سگهي ٿو.

پر وڌندڙ ڪارخانا عام طور تي هڪ اهڙي نقطي تي پهچن ٿا جتي دستي هٿ ڪرڻ بچت کان وڌيڪ قيمت پيدا ڪرڻ شروع ڪري ٿو. مزدوري تمام تيزي سان وڌي ٿي، پيداوار کي مستحڪم ڪرڻ ڏکيو ٿي وڃي ٿو، ۽ پيڪنگنگ جي تسلسل کي گهٽائڻ شروع ٿئي ٿو. ان مرحلي تي، آٽوميشن پيچيدگي کي شامل ڪرڻ بابت ناهي. اهو انهن حدن کي ختم ڪرڻ بابت آهي جيڪي دستي هٿ ڪرڻ لائن تي لڳائڻ شروع ڪيا آهن.

بهتر سوال هاڻي اهو ناهي ته ڇا آٽوميشن نظريي ۾ بهتر آهي. اهو سوال آهي ته لائن جي آخر جو ڪهڙو حصو پهريان اپ گريڊ ڪيو وڃي.

جيڪڏهن ڪا ڪارخاني اڳ ۾ ئي هيٺئين وهڪري ۾ دير، مزدورن جو دٻاءُ، يا پيڪنگ ۾ عدم مطابقت ڏسي رهي آهي، ته اهو جائزو هاڻي شروع ٿيڻ گهرجي. ڪيترين ئي صورتن ۾، وڌيڪ گنجائش کي کولڻ جو تيز ترين طريقو مکيه پيڪنگ مشين کي تبديل ڪرڻ نه آهي، پر ان کان پوءِ ڇا ٿئي ٿو ان کي بهتر بڻائڻ آهي.