கையேடு மற்றும் தானியங்கு இறுதிநிலை பேக்கேஜிங்: வளர்ந்து வரும் தொழிற்சாலைகளுக்கு எது சிறந்தது?

பல தொழிற்சாலைகளைப் பொறுத்தவரை, உண்மையான உற்பத்தி வரம்பு என்பது எடை போடுதல், நிரப்புதல் அல்லது மூடுதல் ஆகிய கட்டங்களில் முதலில் வெளிப்படுவதில்லை. அது உற்பத்திச் செயல்முறையின் இறுதியில்தான் வெளிப்படுகிறது.

பிரதான பொதியிடும் இயந்திரம் ஒரு சீரான வேகத்தில் இயங்குகிறது, ஆனால் அட்டைப்பெட்டிகள் இன்னும் கையால் உருவாக்கப்படுகின்றன, தயாரான பொதிகள் பெட்டிகளில் ஏற்றப்படக் காத்திருக்கின்றன, பெட்டிகள் ஒவ்வொன்றாக நாடா ஒட்டப்படுகின்றன, மேலும் தட்டுகளில் அடுக்கப்படும் பணியானது, பணியாளர்களின் வேகத்திற்கு ஈடுகொடுக்க முயற்சிப்பதைச் சார்ந்துள்ளது. இந்த உற்பத்தி வரிசை ஓரளவு தானியங்கிமயமாக்கப்பட்டிருந்தாலும், அதன் கடைசிப் பிரிவு இன்னமும் அதிக உழைப்பு தேவைப்படும் ஒரு கைமுறைச் செயல்பாட்டைப் போலவே இயங்குகிறது.

ஆரம்பக் கட்டத்தில் அதைச் சமாளித்துவிடலாம். உற்பத்தி அதிகரிக்கத் தொடங்கும் போதுதான் அது பிரச்சனையாகிறது.

இதனால்தான் கைமுறை மற்றும் தானியங்கு முறை குறித்த கேள்வி முக்கியத்துவம் பெறுகிறது. இது ஒரு பொதுவான விவாதமாக அல்ல, மாறாக ஒரு நடைமுறை விவாதமாகும். எந்த அமைப்பு உங்கள் தற்போதைய உற்பத்திக்கு இன்னும் பொருத்தமாக இருக்கிறது? எந்த அமைப்பு, ஒவ்வொரு காலாண்டிலும் தொழிலாளர் செலவு, சீரற்ற தன்மை மற்றும் வேலையில்லா நேரத்தை அதிகரிக்காமல், வளர்ச்சிக்கு ஆதரவளிக்கிறது?

வளர்ந்து வரும் ஒரு தொழிற்சாலைக்கு, அதுதான் உண்மையான முடிவு. உற்பத்தி வரிசையின் இறுதியில் கையால் செய்யப்படும் பேக்கேஜிங் எப்போதும் தவறானதல்ல. ஆனால் அதற்கும் ஒரு வரம்பு உண்டு. உற்பத்தி அளவு, பொருட்களின் வகைகள் மற்றும் விநியோக அழுத்தம் ஆகியவை ஒன்றாக அதிகரிக்கும்போது, ​​கையால் கையாளும் முறையானது, ஆரம்பத்தில் தோன்றியது போல குறைந்த செலவிலான ஒரு தேர்வாக இல்லாமல் போய்விடுகிறது.

உற்பத்தி வரிசையின் இறுதியில் கையால் செய்யப்படும் பேக்கேஜிங் எங்கு இன்னும் பயனுள்ளதாக இருக்கிறது, எங்கு அது தொழிற்சாலைக்கு எதிராகச் செயல்படத் தொடங்குகிறது, மேலும் மேம்படுத்தும் நேரம் வரும்போது எந்தத் தானியங்கு இயந்திரங்கள் பொதுவாக மிகப்பெரிய மாற்றத்தை ஏற்படுத்துகின்றன என்பனவற்றை இந்தக் கட்டுரை ஆராய்கிறது.

கைமுறை இறுதிநிலை பேக்கேஜிங் இன்னும் அர்த்தமுள்ளதாக இருக்கும் இடங்களில்

சில சூழ்நிலைகளில், உற்பத்தி வரிசையின் இறுதியில் கையால் செய்யப்படும் பேக்கேஜிங் இப்போதும் பயனுள்ளதாக இருக்கிறது. தினசரி உற்பத்தி ஒப்பீட்டளவில் குறைவாகவும், SKU-க்களின் வரம்பு குறைவாகவும், ஆர்டர்களின் எண்ணிக்கை நிலையற்றதாகவும் இருக்கும்பட்சத்தில், கையால் கையாளும் முறை சிறிது காலத்திற்கு ஒரு பொருத்தமான ஏற்பாடாக நீடிக்கலாம்.

சந்தையை இன்னும் சோதித்துக்கொண்டிருக்கும் புதிய தொழிற்சாலைகள் அல்லது சிறிய நிறுவனங்களுக்கு இது குறிப்பாகப் பொருந்தும். மாதந்தோறும் தயாரிப்புக்கான தேவை மாறினால், மிக விரைவில் ஒரு பெரிய இறுதிநிலை உற்பத்தி அமைப்பில் முதலீடு செய்வது அர்த்தமற்றதாக இருக்கலாம். அத்தகைய சூழலில், அட்டைப்பெட்டி வடிவமைத்தல், பெட்டிகளில் அடைத்தல், மூடுதல் மற்றும் பலேடைசிங் போன்ற பணிகளுக்கு மனிதர்களைப் பயன்படுத்துவது, பெரிய மூலதன அர்ப்பணிப்பு இல்லாமல் வணிகத்திற்கு நெகிழ்வுத்தன்மையை அளிக்கிறது.

உற்பத்தி வரிசை அதிக வேகத்தில் இயங்காதபோதும், உற்பத்திப் பொருட்களின் கலவை எளிமையாக இருக்கும்போதும், கைமுறைப் பணியும் நடைமுறைக்கு உகந்ததாக இருக்கும். ஒன்று அல்லது இரண்டு வகையான தயாரிப்புகளை மிதமான அளவில் பொட்டலமிடும் ஒரு தொழிற்சாலையில், உற்பத்தி வரிசையின் இறுதியில் இன்னும் கடுமையான அழுத்தம் ஏற்படாமல் இருக்கலாம். அந்தப் பணி திரும்பத் திரும்பச் செய்யக்கூடியதாக இருந்தாலும், சமாளிக்கக்கூடியதாகவே இருக்கும்.

முக்கியமான விஷயம் என்னவென்றால், கையால் செய்யப்படும் பேக்கேஜிங் தானாகவே திறனற்றதாகிவிடுவதில்லை. அது ஒரு குறிப்பிட்ட உற்பத்தி வரம்பிற்குள் மட்டுமே திறமையானதாக இருக்கும். வணிகம் வளரத் தொடங்கியவுடன், ஒரு காலத்தில் நெகிழ்வானதாகத் தோன்றிய அதே அமைப்பு, மற்ற எல்லாவற்றையும் கட்டுப்படுத்தும் ஒரு பகுதியாக மாறிவிடும்.

கையேடு முறை சேமிப்பை விட அதிக செலவை ஏற்படுத்தத் தொடங்கும் இடம்

கையால் செய்யப்படும் உற்பத்தி இறுதி பேக்கேஜிங்கில் உள்ள சிக்கல், அது ஒரேயடியாகத் தோல்வியடைவது அல்ல. அது பொதுவாகச் சிறுசிறு கட்டங்களாகச் செல்லும்போது, ​​செலவு கூடுவதாகவும் செயல்திறன் குறைந்ததாகவும் மாறுகிறது.

முதல் பிரச்சினை தொழிலாளர் சக்தி. உற்பத்தி அதிகரிக்கும்போது, ​​உற்பத்தி வரிசையின் இறுதிப் பகுதியைத் தொடர்ந்து இயங்க வைப்பதற்காக, தொழிற்சாலை பெரும்பாலும் கூடுதல் ஆட்களைச் சேர்க்கிறது. அட்டைப்பெட்டிகளை அமைத்தல், பெட்டிகளில் பொருட்களை அடைத்தல், நாடா ஒட்டுதல், பலகைகளை அடுக்கி வைத்தல் மற்றும் உள்ளக நகர்வு போன்ற பணிகளுக்கு அதிக தொழிலாளர்கள் தேவைப்படுகிறார்கள். ஆனால், உற்பத்தி அதே சீரான முறையில் அதிகரிப்பதில்லை. தொழிலாளர் சக்தி வேகமாக வளர்கிறது, ஆனால் செயல்திறன் அவ்வாறு வளர்வதில்லை.

ஒரு கட்டத்தில், பிரதான பொதியிடும் இயந்திரம் காத்திருக்கத் தொடங்குகிறது. அதற்கு முந்தைய பிரிவு வேகமாக இயங்க முடிந்தாலும், தயாரான பொதிகளைப் போதுமான வேகத்தில் அகற்ற முடிவதில்லை. பொருட்கள் குவியத் தொடங்குகின்றன, பணியாளர்கள் பின்தங்கிவிடுகிறார்கள், மேலும் உற்பத்தி வரிசையின் இறுதிப் பிரிவே மற்ற பிரிவுகளின் வேகம் குறைவதற்குக் காரணமாகிறது.

தரத்தைக் கட்டுப்படுத்துவதும் கடினமாகிறது. கையால் உருவாக்கப்பட்ட அட்டைப்பெட்டிகள் எப்போதும் ஒரே சீராக இருப்பதில்லை. பெட்டிகளை ஏற்றும் முறைகள் ஒவ்வொரு பணியாளருக்கும் மாறுபடும். ஒரு ஷிப்டில் டேப்பிங் நேர்த்தியாகவும், மற்றொரு ஷிப்டில் மோசமாகவும் தோன்றலாம். குறிப்பாக வேலைப்பளு மிகுந்த நேரங்களில் அல்லது நீண்ட ஷிப்டுகளின் போது, ​​பேலட் சுமைகள் சீரற்றதாகின்றன. கையால் செய்யப்படும் ஒரு அமைப்பில் இவை எதுவும் அசாதாரணமானவை அல்ல, ஆனால் பிற்காலத்தில் சேமிப்பு, போக்குவரத்து மற்றும் விநியோகத்தின் போது தவிர்க்கக்கூடிய சிக்கல்களை இவை உருவாக்குகின்றன.

பிறகு, மறுவேலை உள்ளது. மனித உழைப்பு அதிகமாகும்போது, ​​பொருட்கள் கீழே விழுதல், அட்டைப்பெட்டிகள் நசுங்குதல், தளர்வான மூடல், சேதமடைந்த விளிம்புகள் மற்றும் மீண்டும் பொட்டலமிடுதல் போன்றவற்றுக்கான வாய்ப்புகள் அதிகமாகின்றன. இவை ஒவ்வொன்றாகப் பார்க்கும்போது பெரிய இழப்புகள் அல்ல, ஆனால் அவை அனைத்தும் சேர்ந்து மறைமுகமான செலவை உருவாக்குகின்றன. இதனால்தான், உற்பத்தி வரிசையின் இறுதியில் கையால் செய்யப்படும் பொட்டலமிடல் ஆரம்பத்தில் மலிவாகத் தோன்றினாலும், உற்பத்தி அதிகரிக்கும்போது அது அதிக செலவு மிக்கதாக மாறிவிடுகிறது.

வளர்ந்து வரும் ஒரு தொழிற்சாலைக்கு, முக்கியப் பிரச்சினை என்பது தொழிலாளர் செலவு மட்டுமல்ல. கையால் பொருட்களைக் கையாளும் முறையை பெரிய அளவில் விரிவுபடுத்த முடியாது என்பதே உண்மை. உற்பத்தியில் ஏற்படும் ஒவ்வொரு அதிகரிப்புக்கும், அதே அளவிற்குப் பணியாளர்களின் எண்ணிக்கை, பணியிட அழுத்தம் மற்றும் மேற்பார்வை ஆகியவற்றையும் அதிகரிக்க வேண்டியிருந்தால், வளர்ச்சி என்பது இருக்க வேண்டியதை விடக் கடினமாகிவிடும்.

இறுதி வரிசை தானியக்கத்தில் உள்ள முக்கிய இயந்திரங்கள்

ஒரு சிறந்த இறுதிநிலை தானியக்க அமைப்பு என்பது, பொதி கட்டும் வரிசைக்குப் பிறகு வைக்கப்படும் வெறும் இயந்திரங்களின் குழு மட்டுமல்ல. அது ஒரு ஒன்றிணைந்த ஓட்டமாகும். முடிக்கப்பட்ட முதன்மைப் பொதிகள், குறைந்த காத்திருப்பு, குறைந்த கைமுறை இடமாற்றம் மற்றும் அதிக நிலைத்தன்மையுடன் ஒரு கட்டத்திலிருந்து அடுத்த கட்டத்திற்கு நகர்கின்றன.

பெரும்பாலான வளர்ந்து வரும் தொழிற்சாலைகளுக்கு, ஐந்து இயந்திரங்கள் அந்த அமைப்பின் மையமாக அமைகின்றன: கன்வேயர் அமைப்புகள், தானியங்கி பெட்டி நிமிர்வி, டெல்டா ரோபோ பெட்டி அடைப்பான், பெட்டி மூடும் இயந்திரம் மற்றும் ரோபோ பலேடைசர்.

கன்வேயர் அமைப்புகள்

கன்வேயர்கள் மற்ற எல்லாவற்றையும் இணைப்பதால், பொதுவாக அவற்றைத்தான் முதலில் சரியாகச் செய்ய வேண்டும்.

பொருட்களின் ஓட்டம் ஒழுங்கற்றதாக இருந்தால், நல்ல இயந்திரங்கள் கூட சரியாகச் செயல்பட முடியாது. பொதிகள் தவறான இடங்களில் குவிந்துவிடும், பணியாளர்கள் தொடர்ந்து தலையிட்டு பொருட்களைக் கைமுறையாக நகர்த்த வேண்டியிருக்கும், இதனால் உற்பத்தி வரிசை அதன் சீரான வேகத்தை இழக்கும். நன்கு திட்டமிடப்பட்ட ஒரு கன்வேயர் அமைப்பு, ஒவ்வொரு கட்டத்தின் வழியாகவும் பொருட்களையும் அட்டைப் பெட்டிகளையும் மிகவும் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட முறையில் வழிநடத்துவதன் மூலம் இந்தப் பிரச்சனையைச் சரிசெய்கிறது.

கன்வேயர்கள் வெறும் பொருட்களைக் கொண்டு செல்வதை மட்டும் செய்வதில்லை. அவை, எப்போதும் ஒரே வேகத்தில் இயங்காத நிலையங்களுக்கு இடையே இடைவெளியை உருவாக்கவும், இடையகப்படுத்தவும், மற்றும் ஓட்டத்தைச் சமநிலைப்படுத்தவும் உதவுகின்றன. உண்மையான உற்பத்தியில் இது மிகவும் முக்கியமானது, ஏனெனில் எந்தவொரு உற்பத்தி வரிசையும் நாள் முழுவதும் குறைபாடற்ற நிலையில் இயங்குவதில்லை.

மேலும், அவை ஒரு ஒழுங்கமைக்கப்பட்ட தளவமைப்பை உருவாக்குவதையும் எளிதாக்குகின்றன. பணிபுரியும் இடங்களுக்கு இடையே பொருட்களைக் கையால் மாற்றுவதை நம்பியிருப்பதற்குப் பதிலாக, பெட்டிகளை அமைப்பது முதல் ஏற்றுதல், மூடுதல், ஆய்வு செய்தல் மற்றும் பலேடைசிங் வரை, பொருட்கள் ஒரு கட்டமைக்கப்பட்ட பாதையின் வழியாக நகர்கின்றன. பரபரப்பான தொழிற்சாலைகளில், அது மட்டுமே நெரிசலையும் சிறு இடையூறுகளையும் குறைக்கப் போதுமானது.

பல சந்தர்ப்பங்களில், உற்பத்தி வரிசையின் இறுதித் தானியக்கமானது ரோபோவினால் அல்ல, மாறாக மேம்பட்ட தயாரிப்பு ஓட்டத்தினால்தான் அர்த்தமுள்ளதாகிறது.

தானியங்கி கேஸ் எரெக்டர்

தானியங்கி பெட்டி அமைக்கும் கருவி, தட்டையான அட்டைத் தாள்களை எடுத்து, அவற்றை பெட்டிகளாக வடிவமைத்து, நிரப்புவதற்குத் தயாராகும் வகையில் அவற்றின் அடிப்பகுதியை மூடிவிடுகிறது.

இது உற்பத்தி வரிசையின் இறுதியில் உள்ள, மீண்டும் மீண்டும் செய்யப்படும் மிகவும் கடினமான கைமுறைப் பணிகளில் ஒன்றை நீக்குகிறது. மேலும், இது பெரும்பாலும் குறைத்து மதிப்பிடப்படும் ஒரு பிரச்சனையையும் தீர்க்கிறது: அதாவது, அட்டைப்பெட்டிகளின் சீரற்ற தன்மை. கையால் உருவாக்கப்பட்ட பெட்டிகள் எப்போதும் சதுரமாகவோ, நிலையானதாகவோ அல்லது சீரானதாகவோ இருப்பதில்லை. அது அடுத்த கட்டங்களைப் பாதிக்கிறது, குறிப்பாக பெட்டிகளில் பொருட்களை ஏற்றுவதையும் அவற்றை மூடுவதையும் பாதிக்கிறது.

தானியங்கி பெட்டி அமைக்கும் கருவி, நிரப்புவதற்குத் தயாரான அட்டைப் பெட்டிகளை ஒரு சீரான வடிவத்தில், உற்பத்தி வரிசைக்குத் தொடர்ச்சியாக வழங்குகிறது. அது ஒட்டுமொத்த செயல்பாட்டு ஓட்டத்தை மேம்படுத்துவதோடு, அடுத்தடுத்த செயல்பாடுகளை மேலும் நம்பகமானதாக ஆக்குகிறது.

வளர்ந்து வரும் தொழிற்சாலைகளுக்கு, இது பெரும்பாலும் மிகவும் நடைமுறைக்கு உகந்த முதல் மேம்படுத்தல்களில் ஒன்றாகும். இந்த இயந்திரத்தைப் புரிந்துகொள்வது எளிது, உழைப்பைச் சேமிக்கும் இதன் விளைவு தெளிவாகத் தெரிகிறது, மேலும் இது பிற்காலத் தானியக்கமயமாக்கலுக்கு மிகவும் நிலையான அடித்தளத்தை உருவாக்க உதவுகிறது.

அட்டைப்பெட்டி உருவாக்கும் செயல்முறை ஏற்கனவே உற்பத்தி வேகத்தைக் குறைத்துக்கொண்டிருந்தால், பொதுவாக இங்கிருந்து தொடங்குவது ஒரு நல்ல வழியாகும்.

டெல்டா ரோபோ கேஸ் பேக்கர்

அட்டைப் பெட்டிகள் தயாரானதும், அடுத்த கட்டம் அவற்றுக்குள் பொருட்களை ஏற்றுவதுதான். இந்த இடத்தில்தான் டெல்டா ரோபோ கேஸ் பேக்கர், இந்த அமைப்பில் உள்ள மிகவும் மதிப்புமிக்க இயந்திரங்களில் ஒன்றாகத் திகழ்கிறது.

டெல்டா ரோபோ, கன்வேயரிலிருந்து தயாரான பொட்டலங்களை எடுத்து, வரையறுக்கப்பட்ட வரிசைப்படி பெட்டிகளில் வைக்கிறது. குறிப்பாக உற்பத்தி அதிகரிக்கும்போது, ​​கையால் ஏற்றுவதை விட இது வேகமாகவும் சீராகவும் செயல்படுகிறது.

இது முக்கியமானது, ஏனெனில் மேலாளர்கள் எதிர்பார்ப்பதற்கு முன்பே, கைமுறையாகப் பெட்டிகளை ஏற்றுவது பெரும்பாலும் ஒரு முட்டுக்கட்டையாக மாறிவிடுகிறது. குறைந்த அளவிலான வேலை இருக்கும்போது, ​​பணியாளர்களால் சமாளிக்க முடியும். ஆனால், உற்பத்தி வேகம் அதிகரிக்கும்போது, ​​கூடுதல் ஆட்களைச் சேர்க்காமல் பெட்டிகளை ஏற்றுவதைப் பராமரிப்பது கடினமாகிறது. அப்போதும் கூட, அதன் விளைவு எப்போதும் நிலையானதாக இருப்பதில்லை.

டெல்டா ரோபோ, ஏற்றுதல் வேகத்தை மேலும் கணிக்கக்கூடியதாக வைத்திருப்பதன் மூலம் அந்தப் பிரச்சனையைத் தீர்க்கிறது. அது தயாரிப்புகளை வரிசைப்படுத்துவதையும் மிகவும் சீராகக் கையாள்வதால், காட்சி அமைப்பு மேம்படுவதோடு தவறுகளும் குறைகின்றன.

மற்றொரு நன்மை நெகிழ்வுத்தன்மை ஆகும். தொழிற்சாலைகள் அதிக SKU-க்கள், பேக் எண்ணிக்கைகள் அல்லது அட்டைப்பெட்டி உள்ளமைப்புகளைச் சேர்க்கும்போது, ​​மீண்டும் மீண்டும் கைமுறையாகப் பிரித்து வைப்பதை நம்பியிருப்பதை விட, செய்முறை அடிப்படையிலான கட்டுப்பாடு மாற்றத்தை எளிதாக்குகிறது. வளர்ந்து வரும் தொழிற்சாலைகளுக்கு, இது ஒரு உண்மையான வித்தியாசத்தை ஏற்படுத்துகிறது.

பணியாளர்கள் பெட்டிகளில் வசதியாக ஏற்றக்கூடியதை விட அதிகமான பொதிகளை உற்பத்தி செய்யும் திறன் அந்த உற்பத்தி வரிசைக்கு ஏற்கனவே இருக்கும் பட்சத்தில், டெல்டா ரோபோட் பெரும்பாலும் அடுத்தகட்ட உற்பத்தியைத் திறக்கும் ஒரு மேம்பாடாக அமைகிறது.

கேஸ் சீலிங் இயந்திரம்

அட்டைப்பெட்டி நிரப்பப்பட்ட பிறகு, பலேட்டை அடுக்குவதற்கு முன்னர், தாமதமின்றி அதை முறையாக மூடி முத்திரையிட வேண்டும்.

பெட்டி மூடும் இயந்திரத்தின் பணி இதுதான். அது அட்டைப்பெட்டிகளைச் சீரான முறையில் மூடி, அவை அடுத்தடுத்து நகர்ந்து செல்வதை உறுதி செய்கிறது.

பல கைமுறை உற்பத்தி வரிசைகளில், இந்த நடவடிக்கை சிறியதாக இருந்தாலும், வியக்கத்தக்க வகையில் இடையூறு விளைவிக்கிறது. இயக்குபவர்கள் வெவ்வேறு வேகத்தில் பெட்டிகளில் டேப் ஒட்டுகிறார்கள். ஒட்டுதலின் தரம் மாறுபடுகிறது. நிரப்பப்பட்ட அட்டைப் பெட்டிகள் வரிசையில் நிற்கத் தொடங்குகின்றன, இதனால் உற்பத்தி வரிசையின் ஓட்டம் தடைபடுகிறது. பிரச்சனை தோற்றத்தில் மட்டும் இல்லை. பலவீனமான அல்லது சீரற்ற ஒட்டுதல், கொண்டு செல்லும் வலிமையையும் தட்டுகளின் நிலைத்தன்மையையும் பாதிக்கக்கூடும்.

ஒரு பெட்டி மூடும் இயந்திரம், மூடும் படிநிலையை மேலும் கணிக்கக்கூடியதாக மாற்றுவதன் மூலம் இந்தப் பிரச்சனையைச் சரிசெய்கிறது. ஒவ்வொரு அட்டைப்பெட்டியும் ஒரே செயல்முறையின் வழியாகச் செல்வதால், தரம் மேம்படுவதோடு, படிநிலைகளுக்கு இடையேயான காத்திருப்பு நேரமும் குறைகிறது.

பல்வேறு அளவிலான பெட்டிகளைக் கையாளும் தொழிற்சாலைகளுக்கு, சரிசெய்யக்கூடிய சீலிங் இயந்திரங்கள், தயாரிப்பு மாற்றங்களின் போது உற்பத்தி வரிசையை நிர்வகிப்பதை எளிதாக்குகின்றன. இது ஒரு நடைமுறைக்கு உகந்த இயந்திரம் என்றாலும், அன்றாட செயல்பாடுகளின் சீரான தன்மையில் நேரடித் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது.

ரோபோடிக் பேலடைசர்

கைகளால் கையாளும் முறைக்கும் தானியங்கி முறைக்கும் இடையிலான வேறுபாடு, பலேட்டை அடுக்கும்போதுதான் பெரும்பாலும் மிகவும் தெளிவாகத் தெரிகிறது.

கையால் தட்டுகளில் அடுக்குவது உடல் உழைப்பு மிகுந்த ஒரு பணியாகும். மேலும், அட்டைப் பெட்டிகளின் வரத்து அதிகரிக்கும்போது, ​​அதனை ஒரே சீராகப் பராமரிப்பது கடினமாகிறது. பணியாளர்கள் சிறிது காலத்திற்கு பெட்டிகளைச் சரியாக அடுக்கலாம், ஆனால் நீண்ட வேலை நேரங்களில் அல்லது அதிக உற்பத்தியின்போது, ​​தட்டுகளின் தரம் பெரும்பாலும் சீரற்றதாகிவிடும். இது, சுமைகள் சாய்வதற்கும், தட்டுகளில் உள்ள இடம் வீணாவதற்கும், மேலும் போக்குவரத்து அல்லது கிடங்கில் கையாளும்போது அதிக அபாயங்களுக்கும் வழிவகுக்கிறது.

ஒரு ரோபோடிக் பேலடைசர், தயாரான அட்டைப்பெட்டிகளை மீண்டும் மீண்டும் வரும் ஒரு வடிவத்தில் அடுக்கி வைப்பதன் மூலம் இந்தப் பிரச்சனையைத் தீர்க்கிறது. இதன் விளைவாக, பேலட்டுகள் அதிக நிலைத்தன்மையுடனும், சுமையின் தோற்றம் நேர்த்தியாகவும், அனுப்பும் தரம் மேலும் கணிக்கக்கூடியதாகவும் அமைகிறது.

இது தொழிலாளர்களை மாற்றுவது மட்டுமல்ல. உற்பத்திச் சங்கிலியின் இறுதிக் கட்டத்தைக் கட்டுப்படுத்துவதை எளிதாக்குவதும் ஆகும். தட்டு வடிவங்கள் நிரல்படுத்தப்பட்டு, மீண்டும் மீண்டும் பயன்படுத்தக்கூடியதாக இருக்கும்போது, ​​கிடங்குக் கையாளுதல் சீராகிறது மற்றும் முடிக்கப்பட்ட பொருட்களை நிர்வகிப்பது எளிதாகிறது.

உற்பத்தி அதிகரித்து வரும் தொழிற்சாலைகளில், ரோபோட்டிக் பேலடைசிங் என்பது, உற்பத்தி வரிசையின் இறுதிநிலை ஆட்டோமேஷனை வெறும் உழைப்பைச் சேமிக்கும் கருவியாகக் கருதாமல், ஒரு உண்மையான உற்பத்தி மேம்பாடாக உணரத் தொடங்கும் ஒரு கட்டமாகும்.

ஒருங்கிணைந்த ஆதரவு தொகுதிகள்

ஒவ்வொரு இறுதிநிலை அமைப்புக்கும் ஒரே மாதிரியான ஆதரவுத் தொகுதிகள் தேவைப்படுவதில்லை, ஆனால் செயல்பாடுகள் வளரும்போது சில கூடுதல் அம்சங்கள் அதிக முக்கியத்துவம் பெறுகின்றன.

செக்வெய்கர்

சரக்கு அனுப்புவதற்கு முன், எடை சரிபார்ப்புக் கருவி ஒரு இறுதிச் சோதனைப் படியைச் சேர்க்கிறது. இது, தயாரிக்கப்பட்ட பெட்டிகள் அல்லது பொதிகள் எதிர்பார்க்கப்படும் எடை வரம்பிற்குள் உள்ளனவா என்பதை உறுதிப்படுத்த உதவுகிறது, இதன் மூலம் குறைவான அளவு நிரப்பப்பட்ட அல்லது தவறான பொருளை அனுப்பும் அபாயத்தைக் குறைக்கிறது.

அதிக SKU-க்களை இயக்கும் அல்லது கடுமையான விதிமுறைகளைக் கொண்ட வாடிக்கையாளர்களுக்குப் பொருட்களை வழங்கும் தொழிற்சாலைகளுக்கு, இது காலப்போக்கில் மிகவும் பயனுள்ளதாகிறது. இது அமைப்பில் உள்ள பிரதான இயந்திரம் அல்ல, ஆனால் இது கைமுறை ஆய்வு அழுத்தத்தைச் சேர்க்காமல் தரக் கட்டுப்பாட்டை வலுப்படுத்துகிறது.

குறியிடல் மற்றும் குறியீட்டு முறை

லேபிளிங் மற்றும் கோடிங் உபகரணங்கள், அட்டைப்பெட்டியில் பார்கோடுகள், ஷிப்பிங் லேபிள்கள், தொகுதி விவரங்கள் அல்லது தடமறியும் தகவல்களைப் பயன்படுத்துகின்றன.

தொழிற்சாலை அதிகப் பொருட்களை, அதிக இடங்களுக்கு அனுப்பும் பணிகளை அல்லது கிடங்கு அமைப்பு ஒருங்கிணைப்பைக் கையாளும்போது இது மேலும் மேலும் முக்கியத்துவம் பெறுகிறது. குறைந்த அளவில் சரக்குகள் அனுப்பப்படும்போது, ​​கையால் குறியிடுதல் பயனுள்ளதாக இருக்கலாம், ஆனால் சரக்கு அனுப்பும் முறைகளின் சிக்கல்தன்மை அதிகரிக்கும்போது, ​​தானியங்கு குறியிடுதல் மற்றும் குறியீடாக்கம் ஆகியவை தகவல்களைத் துல்லியமாகவும் சீராகவும் வைத்திருக்க உதவுகின்றன.

கையேடு மற்றும் தானியங்கு: உண்மையில் முக்கியத்துவம் வாய்ந்த ஒப்பீடு

உண்மையான ஒப்பீடு என்பது, தானியக்கம் அதிக மேம்பட்டதாகத் தோன்றுகிறதா என்பதைப் பற்றியது அல்ல. தொழிற்சாலை வளரத் தொடங்கும் போது ஒவ்வொரு அமைப்பும் எவ்வாறு செயல்படுகிறது என்பதைப் பற்றியதுதான்.

கையால் செய்யப்படும் உற்பத்தி இறுதிநிலை பேக்கேஜிங்கிற்கு பொதுவாக ஆரம்ப முதலீடு குறைவாகவே தேவைப்படுகிறது. அதுவே அதன் முக்கிய நன்மையாகும். இதைத் தொடங்குவது எளிது, மேலும் உற்பத்தி குறைவாக இருக்கும்போது இதை நியாயப்படுத்துவதும் எளிது.

ஆனால், தொழிலாளர் தேவை மிகவும் அதிகமாக உள்ளது, மேலும் அது உற்பத்தியுடன் விரைவாக அதிகரிக்கிறது. தானியக்கமயமாக்கலுக்கு ஆரம்பத்தில் அதிக மூலதனம் தேவைப்படுகிறது, ஆனால் அது திரும்பத் திரும்பச் செய்யப்படும் கைமுறை வேலை மீதான சார்பைக் குறைத்து, அதே வேகத்தில் பணியாளர்களின் எண்ணிக்கையை அதிகரிக்காமல் வளர்ச்சிக்கு ஆதரவளிக்கிறது.

உற்பத்தி வேகம் மற்றொரு தெளிவான வேறுபாடு ஆகும். குறைந்த வெளியீட்டில் கைமுறைக் கையாளுதல் செயல்படக்கூடும், ஆனால் மூல உற்பத்தி வரிசையின் வேகம் அதிகரிக்கும்போது அது நிலையற்றதாகிவிடுகிறது. தானியங்கி இறுதிநிலை உபகரணங்கள் மிகவும் கணிக்கக்கூடிய வேகத்தைப் பராமரிக்கின்றன, இது முழு உற்பத்தி வரிசையும் மிகவும் சீராக இயங்க உதவுகிறது.

பேக்கேஜிங்கின் சீரான தன்மையும் மாறுகிறது. கைமுறை வேலையில், அட்டைப்பெட்டி அமைத்தல், மூடுதல், பொருட்களை வரிசைப்படுத்துதல் மற்றும் தட்டு வடிவங்கள் போன்றவற்றைத் தரப்படுத்துவது கடினமாகிறது. தானியக்கத்தின் மூலம், அந்த அம்சங்கள் மேலும் மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடியதாக மாறுகின்றன.

மாற்றத் திறன் அமைப்பைப் பொறுத்தது, ஆனால் செய்முறைகளும் சரிசெய்தல்களும் சரியாக அமைக்கப்பட்டவுடன், தானியக்கமானது மீண்டும் மீண்டும் நிகழும் வடிவமைப்பு மாற்றங்களை மிகவும் நேர்த்தியாகக் கையாளுகிறது. SKU வகைகள் அதிகரிக்கும்போது இது மேலும் முக்கியத்துவம் பெறுகிறது.

விரிவாக்கத் திறனில்தான் இந்த இடைவெளியைப் புறக்கணிப்பது மிகவும் கடினமாகிறது. கையேடு அமைப்புகளை விரிவுபடுத்த முடியும், ஆனால் பொதுவாக அதிக உழைப்பைச் சேர்ப்பதன் மூலமும், அதிக அழுத்தத்தை ஏற்றுக்கொள்வதன் மூலமும் மட்டுமே அது சாத்தியமாகும். தானியங்கு அமைப்புகள் திட்டமிட்ட வளர்ச்சிக்கு மிகவும் பொருத்தமானவை, ஏனெனில் அவை அந்த அளவிற்குப் பணியாளர்களின் எண்ணிக்கையைச் சார்ந்திருப்பதில்லை.

பாதுகாப்பு என்பது மற்றொரு முக்கிய அம்சம். கனமான பொருட்களைத் தூக்குவதும், மீண்டும் மீண்டும் அடுக்கி வைப்பதும், கையால் பலகைகளில் அடுக்கும்போதும் அட்டைப்பெட்டிகளைக் கையாளும்போதும் வெளிப்படையான சிரமத்தை ஏற்படுத்துகின்றன. தானியக்கம் அந்த சிரமத்தைக் குறைக்கிறது.

தொழிற்சாலைகள் கொள்முதல் விலையை மட்டும் ஒப்பிடாமல், காலப்போக்கில் ஏற்படும் உண்மையான இயக்கச் செலவையும் ஒப்பிடும்போது, ​​எடுக்கப்படும் முடிவு பெரும்பாலும் வித்தியாசமாகத் தோன்றத் தொடங்குகிறது.

ஒரு தொழிற்சாலை, உற்பத்தி வரிசையின் இறுதியில் கையால் செய்யப்படும் பேக்கேஜிங் முறையைக் கடந்து வளர்ந்துவிட்டதற்கான அறிகுறிகள்.

பெரும்பாலான தொழிற்சாலைகள் ஒரே ஒரு காரணத்திற்காக தானியக்கமயமாக்க முடிவு செய்வதில்லை. ஒரே நேரத்தில் பல எச்சரிக்கை அறிகுறிகள் தோன்றத் தொடங்குவதால்தான் அவை முடிவு செய்கின்றன.

முதலாவது, பிரதான பொதியிடும் இயந்திரம் கீழ்நிலை கையாளுதலுக்காகக் காத்துக்கொண்டிருக்கும்போது ஏற்படுகிறது. மேல்நிலைப் பிரிவால் அதிகக் கையாளும் திறன் இருந்தும், உற்பத்தி வரிசையின் இறுதிப் பகுதி தொடர்ந்து வேகத்தைக் குறைத்தால், கையால் கையாளும் முறை ஏற்கெனவே ஒரு கொள்ளளவுச் சிக்கலாக மாறிவிடுகிறது.

இரண்டாவது நிலை என்னவென்றால், ஆர்டர்கள் அதிகரிக்கும்போது, ​​ஒவ்வொரு முறையும் கூடுதல் பணியாளர்களைச் சேர்க்காமல் உற்பத்தியைச் சீராக அதிகரிக்க முடியாது. இதன் பொருள், தற்போதைய கட்டமைப்பு அதன் விரிவாக்கத் திறனுக்கு ஏற்றதாக இல்லை என்பதே ஆகும்.

ஒரு சில அனுபவம் வாய்ந்த தொழிலாளர்களைச் சார்ந்திருப்பது அதிகரித்து வருவது மற்றொரு அறிகுறியாகும். குறிப்பிட்ட நபர்கள் இருக்கும்போது மட்டுமே உற்பத்தி வரிசை சிறப்பாகச் செயல்பட்டால், அந்த அமைப்பு மனித உழைப்பை அதிகமாகச் சார்ந்துள்ளது என்று பொருள்.

வாடிக்கையாளர் புகார்களும் முக்கியமானவை. அட்டைப்பெட்டியின் தரம், தட்டுகளின் நிலை அல்லது சரக்கு அனுப்புதலில் சீரான தன்மை ஆகியவை சிக்கலாகத் தொடங்கினால், இறுதி நிலைச் செயல்முறையில் கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும்.

மேலும், அடுத்த ஒன்று முதல் மூன்று ஆண்டுகளில் தொழிற்சாலை ஏற்கனவே விரிவாக்கத்தைத் திட்டமிட்டிருந்தால், அதிக காலம் காத்திருப்பது இந்த மாற்றத்தைக் கடினமாக்கும். வளர்ச்சி அழுத்தம் ஒரு தினசரிப் பிரச்சனையாக மாறுவதற்கு முன்பே, உற்பத்தி வரிசையின் இறுதிப் பகுதியை மறுஆய்வு செய்வது பொதுவாகச் சிறந்தது.

வளர்ந்து வரும் தொழிற்சாலைகளுக்கான ஒரு சிறந்த மேம்பாட்டுப் பாதை

ஒவ்வொரு தொழிற்சாலைக்கும் உற்பத்தி வரிசையின் இறுதிச் செயல்பாட்டை ஒரே படிநிலையில் முழுமையாகத் தானியக்கமாக்குவது தேவைப்படுவதில்லை.

பெரும்பாலும், மிகப்பெரிய தடையிலிருந்து தொடங்கி அங்கிருந்து கட்டமைப்பதே ஒரு சிறந்த அணுகுமுறையாகும். தயாரிப்பு ஓட்டம் ஒழுங்கற்றதாக இருந்தால், கன்வேயர் மேம்படுத்தல் முதல் முன்னேற்றமாக இருக்கலாம். அட்டைப்பெட்டி உருவாக்கம் மெதுவாகவும் சீரற்றதாகவும் இருந்தால், ஒரு தானியங்கி பெட்டி அமைக்கும் இயந்திரத்துடன் தொடங்குங்கள். கையால் டேப் ஒட்டுவது தாமதங்களை ஏற்படுத்தினால், ஒரு பெட்டி மூடும் இயந்திரத்தைச் சேர்க்கவும். பெட்டி ஏற்றுதல் முக்கியத் தடையாக மாறியிருந்தால், ஒரு டெல்டா ரோபோவைக் கொண்டு வாருங்கள். அட்டைப்பெட்டி உற்பத்தி, கையால் அடுக்கும் முறையை ஏற்கெனவே மிஞ்சிவிட்டால், ரோபோ மூலம் தட்டுகளில் அடுக்குவது அடுத்த தர்க்கரீதியான படியாகிறது.

இந்தக் கட்டம் கட்டமான அணுகுமுறை, முதலீட்டு அழுத்தத்தைக் குறைத்து, மேம்படுத்தும் பாதையை நிர்வகிப்பதை எளிதாக்குகிறது. மேலும், எல்லாவற்றையும் ஒரே நேரத்தில் தானியக்கமாக்க முயற்சிப்பதற்குப் பதிலாக, உண்மையான உற்பத்தித் தேவைகளின் அடிப்படையில் தொழிற்சாலை மேம்படவும் இது உதவுகிறது.

வளர்ந்து வரும் தொழிற்சாலைகளுக்கு, தானியக்கமயமாக்கலை முழுமையாகவோ அல்லது ஒன்றுமே இல்லாமலோ செயல்படுத்தும் முடிவாகக் கருதுவதை விட, இதுவே பொதுவாக அதிகப் பொருத்தமானதாக இருக்கும்.

சரியான இறுதி வரிசை அமைப்பை எவ்வாறு தேர்ந்தெடுப்பது

முதல் படி இயந்திரத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது அல்ல. உண்மையான முட்டுக்கட்டையைக் கண்டறிவதே ஆகும்.

சில தொழிற்சாலைகள் தங்களுக்கு முதலில் ஒரு பேலடைசர் தேவை என்று கருதுகின்றன, ஆனால் உண்மையில் அட்டைப்பெட்டி வடிவமைப்பதுதான் பெரிய பிரச்சனையாக இருக்கிறது. மற்ற தொழிற்சாலைகள், வெவ்வேறு நிலையங்களுக்கு இடையே பொருட்கள் சீராகக் கொண்டு செல்லப்படாததே உண்மையான பிரச்சனையாக இருக்கும்போது, ​​பெட்டிகளில் பொருட்களை ஏற்றுவதில் கவனம் செலுத்துகின்றன. தாமதம், தொழிலாளர் அழுத்தம் மற்றும் சீரற்ற தன்மை ஆகியவை உண்மையில் எங்கு நிகழ்கின்றன என்பதைப் பொறுத்தே சரியான தீர்வு அமைகிறது.

இந்த அமைப்பு, தயாரிப்பு, அட்டைப்பெட்டியின் வடிவம், உற்பத்தி வேகம் மற்றும் கிடைக்கக்கூடிய இடவசதி ஆகியவற்றுடனும் பொருந்த வேண்டும். தனித்துப் பார்க்க அழகாக இருக்கும் ஒரு இயந்திரம், அதைச் சுற்றியுள்ள பணி ஓட்டத்துடன் பொருந்தவில்லை என்றால், அது மட்டும் போதாது.

எதிர்கால வளர்ச்சியும் முக்கியமானது. இன்றைய உற்பத்திக்கு மட்டுமே வடிவமைக்கப்பட்ட ஒரு அமைப்பு, எதிர்பார்த்ததை விட விரைவில் அடுத்த முட்டுக்கட்டையாக மாறக்கூடும். குறிப்பாக, அதிக SKU-க்கள் அல்லது அதிக உற்பத்தித் திறன் ஏற்கனவே திட்டத்தின் ஒரு பகுதியாக இருக்கும் பட்சத்தில், முன்கூட்டியே சிந்திப்பது நல்லது.

மிக முக்கியமாக, அந்த உற்பத்தி வரிசையை ஒரு ஒருங்கிணைந்த அமைப்பாகக் கருத வேண்டும். ஒரு இயந்திரத்தை வாங்குவது ஒரு படியை மேம்படுத்தலாம், ஆனால் உற்பத்தி வரிசையின் இறுதிப் பகுதி முழுவதுமாக ஒருங்கிணைந்து செயல்படும் விதத்தை மேம்படுத்துவதன் மூலமே பொதுவாக மிகப்பெரிய ஆதாயங்கள் கிடைக்கின்றன.

அதனால்தான் வழங்குநரைத் தேர்ந்தெடுப்பது முக்கியமானது. ஒருங்கிணைப்பு, தளவமைப்பு மற்றும் தொடர் செயல்பாட்டு ஓட்டம் ஆகியவற்றை நன்கு புரிந்துகொண்ட ஒரு வழங்குநர், தனித்தனி இயந்திரங்களை மட்டும் வழங்கும் வழங்குநரை விடப் பொதுவாகச் சிறந்த முடிவை உருவாக்குவார்.

முடிவு

உற்பத்தி வரிசையின் இறுதியில் கையால் செய்யப்படும் பேக்கேஜிங்கிற்கு இன்றும் ஒரு முக்கியத்துவம் உண்டு. இது சிறிய தொழிற்சாலைகள், எளிமையான தயாரிப்பு வகைகள் மற்றும் குறைந்த உற்பத்தி ஆகியவற்றுக்குச் சிறப்பாகப் பயன்படும்.

ஆனால், வளர்ந்து வரும் தொழிற்சாலைகள் பொதுவாக ஒரு கட்டத்தை அடையும்போது, ​​மனித உழைப்பு சேமிப்பதை விட அதிக செலவை உருவாக்கத் தொடங்குகிறது. தொழிலாளர் செலவு மிக வேகமாக அதிகரிக்கிறது, உற்பத்தியை நிலைப்படுத்துவது கடினமாகிறது, மேலும் பேக்கேஜிங்கின் சீரான தன்மை குறையத் தொடங்குகிறது. அந்தக் கட்டத்தில், தானியக்கம் என்பது சிக்கலை அதிகரிப்பது அல்ல. அது, மனித உழைப்பு உற்பத்தி வரிசையில் ஏற்படுத்தத் தொடங்கியுள்ள வரம்புகளை அகற்றுவதாகும்.

கோட்பாட்டளவில் தானியக்கம் சிறந்ததா என்பது இனி சிறந்த கேள்வி அல்ல. மாறாக, உற்பத்தி வரிசையின் எந்தப் பகுதியை முதலில் மேம்படுத்த வேண்டும் என்பதே சிறந்த கேள்வி.

ஒரு தொழிற்சாலையில் ஏற்கனவே கீழ்நிலைப் பணிகளில் தாமதங்கள், தொழிலாளர் பற்றாக்குறை அல்லது பேக்கேஜிங்கில் சீரற்ற தன்மை போன்றவை காணப்பட்டால், அந்த ஆய்வு இப்போதே தொடங்கப்பட வேண்டும். பல சந்தர்ப்பங்களில், கூடுதல் உற்பத்தித் திறனை அடைவதற்கான விரைவான வழி, பிரதான பேக்கிங் இயந்திரத்தை மாற்றுவது அல்ல, மாறாக அதற்குப் பிறகு நடப்பவற்றை மேம்படுத்துவதே ஆகும்.