ການຫຸ້ມຫໍ່ແບບຄູ່ມື vs. ການຫຸ້ມຫໍ່ແບບອັດຕະໂນມັດ: ອັນໃດດີກວ່າສຳລັບໂຮງງານທີ່ກຳລັງເຕີບໃຫຍ່?

ສຳລັບໂຮງງານຫຼາຍແຫ່ງ, ຂີດຈຳກັດການຜະລິດທີ່ແທ້ຈິງບໍ່ໄດ້ສະແດງຢູ່ໃນຂັ້ນຕອນການຊັ່ງນໍ້າໜັກ, ການຕື່ມ, ຫຼື ການປິດຜະນຶກກ່ອນ. ມັນສະແດງຢູ່ທ້າຍສາຍການຜະລິດ.

ເຄື່ອງຈັກຫຸ້ມຫໍ່ຫຼັກກຳລັງເຮັດວຽກດ້ວຍຄວາມໄວທີ່ເໝາະສົມ, ແຕ່ກ່ອງຍັງຄົງຖືກເຮັດດ້ວຍມື, ກ່ອງທີ່ສຳເລັດແລ້ວກຳລັງລໍຖ້າການໂຫຼດໃສ່ກ່ອງ, ກ່ອງຖືກຕິດເທບຕິດເທື່ອລະອັນ, ແລະ ການຈັດພາເລັດແມ່ນຂຶ້ນກັບຄົນທີ່ພະຍາຍາມຕິດຕາມ. ສາຍການຜະລິດອາດຈະເປັນແບບເຄິ່ງອັດຕະໂນມັດ, ແຕ່ພາກສ່ວນສຸດທ້າຍຍັງເຮັດວຽກຄືກັບການດຳເນີນງານດ້ວຍມືທີ່ໃຊ້ແຮງງານຫຼາຍ.

ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວສິ່ງນັ້ນສາມາດຈັດການໄດ້ໃນໄລຍະຕົ້ນໆ. ມັນຈະກາຍເປັນບັນຫາເມື່ອຜົນຜະລິດເລີ່ມເຕີບໂຕ.

ນີ້ແມ່ນເຫດຜົນທີ່ຄຳຖາມທີ່ຖາມແບບຄູ່ມືທຽບກັບແບບອັດຕະໂນມັດມີຄວາມສຳຄັນ. ບໍ່ແມ່ນການສົນທະນາທົ່ວໄປ, ແຕ່ເປັນການສົນທະນາທີ່ໃຊ້ໄດ້ຈິງ. ການຕັ້ງຄ່າໃດທີ່ຍັງເໝາະສົມກັບການຜະລິດໃນປະຈຸບັນຂອງທ່ານ? ການຕັ້ງຄ່າໃດທີ່ສະໜັບສະໜູນການເຕີບໂຕໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຮງງານ, ຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງ, ແລະເວລາທີ່ຢຸດເຮັດວຽກສູງຂຶ້ນໃນແຕ່ລະໄຕມາດ?

ສຳລັບໂຮງງານທີ່ກຳລັງເຕີບໃຫຍ່ຂະຫຍາຍຕົວ, ນັ້ນແມ່ນການຕັດສິນໃຈທີ່ແທ້ຈິງ. ການຫຸ້ມຫໍ່ດ້ວຍມືບໍ່ແມ່ນເລື່ອງທີ່ຜິດສະເໝີໄປ. ແຕ່ມັນມີຂໍ້ຈຳກັດ. ເມື່ອປະລິມານການຜະລິດ, ຄວາມຫຼາກຫຼາຍຂອງ SKU, ແລະ ແຮງກົດດັນໃນການຈັດສົ່ງເພີ່ມຂຶ້ນພ້ອມກັນ, ການຈັດການດ້ວຍມືມັກຈະຢຸດເປັນທາງເລືອກທີ່ມີລາຄາຖືກຄືກັບໃນຕອນທຳອິດ.

ບົດຄວາມນີ້ພິຈາລະນາເບິ່ງບ່ອນທີ່ການຫຸ້ມຫໍ່ດ້ວຍມືຍັງຄົງມີຄວາມໝາຍ, ບ່ອນທີ່ມັນເລີ່ມເຮັດວຽກກັບໂຮງງານ, ແລະເຄື່ອງຈັກອັດຕະໂນມັດໃດມັກຈະສ້າງຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດເມື່ອເຖິງເວລາທີ່ຈະຍົກລະດັບ.

ບ່ອນທີ່ການຫຸ້ມຫໍ່ສິ້ນສຸດສາຍການຜະລິດດ້ວຍມືຍັງມີຄວາມໝາຍ

ການຫຸ້ມຫໍ່ດ້ວຍມືຍັງຄົງໃຊ້ໄດ້ໃນບາງສະຖານະການ. ຖ້າຜົນຜະລິດປະຈຳວັນຕໍ່າ, ລະດັບ SKU ມີຈຳກັດ, ແລະ ປະລິມານການສັ່ງຊື້ບໍ່ໝັ້ນຄົງ, ການຈັດການດ້ວຍມືສາມາດຄົງຢູ່ໄດ້ໄລຍະໜຶ່ງ.

ນີ້ແມ່ນຄວາມຈິງໂດຍສະເພາະສຳລັບໂຮງງານໃໝ່ ຫຼື ການດຳເນີນງານຂະໜາດນ້ອຍກວ່າທີ່ຍັງຢູ່ໃນການທົດສອບຕະຫຼາດ. ຖ້າຄວາມຕ້ອງການຜະລິດຕະພັນມີການປ່ຽນແປງໃນແຕ່ລະເດືອນ, ມັນອາດຈະບໍ່ມີຄວາມໝາຍຫຍັງທີ່ຈະລົງທຶນໃນລະບົບປາຍທາງທີ່ໃຫຍ່ກວ່າໄວເກີນໄປ. ໃນກໍລະນີນັ້ນ, ການໃຊ້ຄົນສຳລັບການເຮັດກ່ອງ, ການຫຸ້ມຫໍ່ກ່ອງ, ການປິດຜະນຶກ ແລະ ການຈັດວາງພາເລັດເຮັດໃຫ້ທຸລະກິດມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ເງິນທຶນຫຼາຍ.

ການເຮັດວຽກດ້ວຍມືຍັງສາມາດເປັນປະໂຫຍດໄດ້ເມື່ອສາຍບໍ່ໄດ້ແລ່ນດ້ວຍຄວາມໄວສູງ ແລະ ສ່ວນປະສົມຜະລິດຕະພັນແມ່ນງ່າຍດາຍ. ໂຮງງານທີ່ຫຸ້ມຫໍ່ຮູບແບບຜະລິດຕະພັນໜຶ່ງ ຫຼື ສອງຮູບແບບໃນປະລິມານທີ່ພໍດີອາດຈະບໍ່ຮູ້ສຶກເຖິງຄວາມກົດດັນຢ່າງແຮງໃນຕອນທ້າຍຂອງສາຍ. ວຽກງານແມ່ນຊ້ຳໆ, ແຕ່ຍັງສາມາດຈັດການໄດ້.

ຈຸດສຳຄັນແມ່ນການຫຸ້ມຫໍ່ດ້ວຍມືບໍ່ແມ່ນວ່າຈະບໍ່ມີປະສິດທິພາບໂດຍອັດຕະໂນມັດ. ມັນມີປະສິດທິພາບພຽງແຕ່ພາຍໃນຂອບເຂດການຜະລິດທີ່ແນ່ນອນເທົ່ານັ້ນ. ເມື່ອທຸລະກິດເລີ່ມເຕີບໃຫຍ່, ການຕັ້ງຄ່າດຽວກັນທີ່ເຄີຍຮູ້ສຶກວ່າມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສາມາດກາຍເປັນສ່ວນໜຶ່ງຂອງສາຍການຜະລິດທີ່ຈຳກັດທຸກຢ່າງ.

ບ່ອນທີ່ຄູ່ມືເລີ່ມມີລາຄາແພງກວ່າທີ່ມັນປະຫຍັດໄດ້

ບັນຫາຂອງການຫຸ້ມຫໍ່ດ້ວຍມືບໍ່ແມ່ນວ່າມັນລົ້ມເຫຼວທັງໝົດໃນເທື່ອດຽວ. ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວມັນຈະມີລາຄາແພງກວ່າ ແລະ ມີປະສິດທິພາບໜ້ອຍລົງໃນຂັ້ນຕອນນ້ອຍໆ.

ບັນຫາທຳອິດແມ່ນແຮງງານ. ເມື່ອຜົນຜະລິດເພີ່ມຂຶ້ນ, ໂຮງງານມັກຈະເພີ່ມຄົນຫຼາຍຂຶ້ນເພື່ອຮັກສາໃຫ້ປາຍສາຍເຄື່ອນຍ້າຍ. ຕ້ອງການແຮງງານເພີ່ມເຕີມສຳລັບການຕິດຕັ້ງກ່ອງ, ການຫຸ້ມຫໍ່ກ່ອງ, ການຕິດເທບ, ການວາງຊ້ອນກັນຂອງພາເລັດ, ແລະ ການເຄື່ອນຍ້າຍພາຍໃນ. ແຕ່ຜົນຜະລິດບໍ່ໄດ້ເພີ່ມຂຶ້ນໃນລັກສະນະທີ່ສະອາດຄືກັນ. ແຮງງານເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງໄວວາ, ໃນຂະນະທີ່ປະສິດທິພາບບໍ່ໄດ້ເພີ່ມຂຶ້ນ.

ໃນບາງຈຸດ, ເຄື່ອງຈັກຫຸ້ມຫໍ່ຫຼັກຈະເລີ່ມລໍຖ້າ. ພາກສ່ວນຕົ້ນນ້ຳອາດຈະສາມາດແລ່ນໄດ້ໄວຂຶ້ນ, ແຕ່ການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ສຳເລັດແລ້ວບໍ່ສາມາດເກັບກວາດໄດ້ໄວພໍ. ຜະລິດຕະພັນສະສົມ, ຜູ້ປະກອບການຕົກຢູ່ທາງຫຼັງ, ແລະພາກສ່ວນສຸດທ້າຍຂອງສາຍກາຍເປັນສາເຫດທີ່ເຮັດໃຫ້ສ່ວນທີ່ເຫຼືອຂອງສາຍຊ້າລົງ.

ຄຸນນະພາບຍັງຍາກທີ່ຈະຄວບຄຸມ. ກ່ອງທີ່ເຮັດດ້ວຍມືບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີໄປ. ຮູບແບບການໂຫຼດກ່ອງແຕກຕ່າງກັນໄປໃນແຕ່ລະຜູ້ປະກອບການ. ການຕິດເທບອາດຈະເບິ່ງດີໃນການເຮັດວຽກໜຶ່ງ ແລະ ເບິ່ງຫຍາບໃນການເຮັດວຽກອີກການເຮັດວຽກໜຶ່ງ. ການໂຫຼດພາເລັດຈະບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ, ໂດຍສະເພາະໃນຊ່ວງເວລາທີ່ຫຍຸ້ງ ຫຼື ການເຮັດວຽກດົນ. ບໍ່ມີສິ່ງໃດຜິດປົກກະຕິໃນການຕັ້ງຄ່າດ້ວຍຕົນເອງ, ແຕ່ມັນສ້າງບັນຫາທີ່ສາມາດຫຼີກລ່ຽງໄດ້ໃນພາຍຫຼັງໃນການເກັບຮັກສາ, ການຂົນສົ່ງ, ແລະ ການຈັດສົ່ງ.

ແລ້ວກໍ່ມີການປັບປຸງໃໝ່. ການແຕະຕ້ອງດ້ວຍມືຫຼາຍຂຶ້ນເທົ່າໃດ, ໂອກາດທີ່ຜະລິດຕະພັນຈະຕົກ, ກ່ອງແຕກ, ການປະທັບຕາວ່າງ, ຂອບເສຍຫາຍ, ແລະ ການຫຸ້ມຫໍ່ຄືນໃໝ່ກໍ່ຈະສູງຂຶ້ນເທົ່ານັ້ນ. ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ແມ່ນການສູນເສຍຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເທື່ອລະຢ່າງ, ແຕ່ເມື່ອລວມກັນແລ້ວພວກມັນຈະສ້າງຕົ້ນທຶນທີ່ເຊື່ອງໄວ້. ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ການຫຸ້ມຫໍ່ດ້ວຍມືໃນຕອນທ້າຍມັກຈະເບິ່ງຄືວ່າລາຄາຖືກກວ່າໃນຕອນທຳອິດ ແຕ່ຈະມີລາຄາແພງຂຶ້ນເມື່ອການຜະລິດເພີ່ມຂຶ້ນ.

ສຳລັບໂຮງງານທີ່ກຳລັງເຕີບໃຫຍ່ຂະຫຍາຍຕົວ, ບັນຫາຫຼັກບໍ່ພຽງແຕ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຮງງານເທົ່ານັ້ນ. ແຕ່ມັນແມ່ນຄວາມຈິງທີ່ວ່າການຈັດການດ້ວຍມືບໍ່ສາມາດຂະຫຍາຍໄດ້ດີ. ຖ້າການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງຜົນຜະລິດທຸກໆຄັ້ງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງຈຳນວນພະນັກງານ, ຄວາມກົດດັນຂອງພື້ນ, ແລະ ການຊີ້ນຳທີ່ຄ້າຍຄືກັນ, ການເຕີບໂຕຈະຍາກກວ່າທີ່ຄວນຈະເປັນ.

ເຄື່ອງຈັກຫຼັກໃນລະບົບອັດຕະໂນມັດສຸດທ້າຍຂອງສາຍ

ການຕັ້ງຄ່າອັດຕະໂນມັດໃນຕອນທ້າຍຂອງສາຍການຜະລິດທີ່ດີບໍ່ພຽງແຕ່ເປັນກຸ່ມເຄື່ອງຈັກທີ່ວາງໄວ້ຫຼັງຈາກສາຍການຜະລິດເທົ່ານັ້ນ. ມັນເປັນການໄຫຼວຽນທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນ. ການຫຸ້ມຫໍ່ຂັ້ນຕົ້ນທີ່ສຳເລັດແລ້ວຈະເຄື່ອນຍ້າຍຈາກຂັ້ນຕອນໜຶ່ງໄປຫາຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປດ້ວຍການລໍຖ້າໜ້ອຍລົງ, ການໂອນຍ້າຍດ້ວຍມືໜ້ອຍລົງ, ແລະ ຄວາມສອດຄ່ອງຫຼາຍຂຶ້ນ.

ສຳລັບໂຮງງານສ່ວນໃຫຍ່ທີ່ກຳລັງເຕີບໃຫຍ່ຂະຫຍາຍຕົວ, ເຄື່ອງຈັກຫ້າເຄື່ອງປະກອບເປັນຫຼັກຂອງລະບົບນັ້ນຄື: ລະບົບສາຍພານລຳລຽງ, ເຄື່ອງຕັ້ງກ່ອງອັດຕະໂນມັດ, ເຄື່ອງບັນຈຸກ່ອງຫຸ່ນຍົນ DELTA, ເຄື່ອງປິດຜະນຶກກ່ອງ, ແລະ ເຄື່ອງຈັດພາເລັດຫຸ່ນຍົນ.

ລະບົບສາຍພານລຳລຽງ

ສາຍພານລຳລຽງມັກຈະເປັນສິ່ງທຳອິດທີ່ຖືກຕ້ອງເພາະວ່າມັນເຊື່ອມຕໍ່ທຸກຢ່າງອື່ນ.

ຖ້າການໄຫຼວຽນຂອງຜະລິດຕະພັນບໍ່ເປັນລະບຽບ, ແມ່ນແຕ່ເຄື່ອງຈັກທີ່ດີກໍ່ບໍ່ສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ການຫຸ້ມຫໍ່ຈະສະສົມຢູ່ໃນບ່ອນທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ຜູ້ປະຕິບັດງານຍັງສືບຕໍ່ກ້າວເຂົ້າມາຍ້າຍຜະລິດຕະພັນດ້ວຍຕົນເອງ, ແລະສາຍການຜະລິດກໍ່ສູນເສຍຈັງຫວະ. ລະບົບສາຍພານລຳລຽງທີ່ວາງແຜນໄວ້ຢ່າງດີຈະແກ້ໄຂບັນຫານັ້ນໂດຍການນຳພາຜະລິດຕະພັນ ແລະ ກ່ອງຜ່ານແຕ່ລະຂັ້ນຕອນດ້ວຍວິທີທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ດີຂຶ້ນ.

ລະບົບສາຍພານເຮັດຫຼາຍກວ່າການຂົນສົ່ງ. ພວກມັນຊ່ວຍໃນການຮັກສາໄລຍະຫ່າງ, ການເກັບກູ້, ແລະ ການດຸ່ນດ່ຽງການໄຫຼລະຫວ່າງສະຖານີທີ່ບໍ່ໄດ້ແລ່ນດ້ວຍຄວາມໄວດຽວກັນສະເໝີໄປ. ສິ່ງນັ້ນມີຄວາມສຳຄັນໃນການຜະລິດຕົວຈິງເພາະວ່າບໍ່ມີສາຍໃດແລ່ນພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂທີ່ສົມບູນແບບຕະຫຼອດມື້.

ພວກມັນຍັງເຮັດໃຫ້ມັນງ່າຍຕໍ່ການສ້າງຮູບແບບທີ່ເປັນລະບຽບຫຼາຍຂຶ້ນ. ແທນທີ່ຈະອີງໃສ່ການໂອນຍ້າຍດ້ວຍຕົນເອງລະຫວ່າງພື້ນທີ່ເຮັດວຽກ, ຜະລິດຕະພັນຈະເຄື່ອນຍ້າຍຜ່ານເສັ້ນທາງທີ່ມີໂຄງສ້າງຈາກການຕິດຕັ້ງກ່ອງໄປຫາການໂຫຼດ, ການປະທັບຕາ, ການກວດກາ, ແລະການຈັດລຽງໃສ່ພາເລັດ. ໃນໂຮງງານທີ່ຫຍຸ້ງຫຼາຍ, ສິ່ງນັ້ນຢ່າງດຽວສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແອອັດແລະການຂັດຂວາງເລັກນ້ອຍ.

ໃນຫຼາຍໆກໍລະນີ, ການອັດຕະໂນມັດໃນຕອນທ້າຍຂອງສາຍເລີ່ມມີຄວາມໝາຍບໍ່ແມ່ນກັບຫຸ່ນຍົນ, ແຕ່ດ້ວຍການໄຫຼວຽນຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ດີຂຶ້ນ.

ເຄື່ອງຕັ້ງກະເປົ໋າອັດຕະໂນມັດ

ເຄື່ອງຕັ້ງກ່ອງອັດຕະໂນມັດຈະເອົາກ່ອງເປົ່າຮາບພຽງ, ປັ້ນເປັນກ່ອງ, ແລະ ປິດຝາດ້ານລຸ່ມເພື່ອໃຫ້ມັນພ້ອມທີ່ຈະຖືກຕື່ມ.

ສິ່ງນີ້ຈະຊ່ວຍລົບລ້າງວຽກງານທີ່ຊໍ້າຊ້ອນທີ່ສຸດຢ່າງໜຶ່ງໃນຕອນທ້າຍຂອງສາຍ. ມັນຍັງແກ້ໄຂບັນຫາທີ່ມັກຈະຖືກປະເມີນຄ່າຕໍ່າເກີນໄປຄື: ຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງຂອງກ່ອງ. ກ່ອງທີ່ສ້າງຂຶ້ນດ້ວຍມືບໍ່ແມ່ນຮູບຊົງສີ່ຫຼ່ຽມມົນ, ໝັ້ນຄົງ, ຫຼື ເປັນເອກະພາບສະເໝີໄປ. ສິ່ງນັ້ນສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປ, ໂດຍສະເພາະການໂຫຼດກ່ອງ ແລະ ການປິດຜະນຶກ.

ເຄື່ອງຕັ້ງກ່ອງອັດຕະໂນມັດຊ່ວຍໃຫ້ສາຍການຜະລິດມີການສະໜອງກ່ອງທີ່ພ້ອມທີ່ຈະຕື່ມໃນຮູບແບບທີ່ສອດຄ່ອງກັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ສິ່ງດັ່ງກ່າວຊ່ວຍປັບປຸງການໄຫຼວຽນໂດຍລວມ ແລະ ເຮັດໃຫ້ການດຳເນີນງານຕາມສາຍສົ່ງມີຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືຫຼາຍຂຶ້ນ.

ສຳລັບໂຮງງານທີ່ກຳລັງເຕີບໃຫຍ່ຂະຫຍາຍຕົວ, ນີ້ມັກຈະເປັນໜຶ່ງໃນການຍົກລະດັບຄັ້ງທຳອິດທີ່ໃຊ້ໄດ້ຈິງທີ່ສຸດ. ເຄື່ອງຈັກເຂົ້າໃຈງ່າຍ, ຜົນກະທົບໃນການປະຫຍັດແຮງງານແມ່ນຈະແຈ້ງ, ແລະ ມັນຊ່ວຍສ້າງພື້ນຖານທີ່ໝັ້ນຄົງກວ່າສຳລັບລະບົບອັດຕະໂນມັດໃນພາຍຫຼັງ.

ຖ້າການສ້າງກ່ອງເຮັດໃຫ້ສາຍການຜະລິດຊ້າລົງແລ້ວ, ນີ້ມັກຈະເປັນຈຸດເລີ່ມຕົ້ນທີ່ດີ.

ເຄື່ອງຫຸ້ມຫໍ່ກ່ອງຫຸ່ນຍົນ DELTA

ເມື່ອກ່ອງກ່ອງພ້ອມແລ້ວ, ຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປແມ່ນການໂຫຼດຜະລິດຕະພັນໃສ່ໃນກ່ອງ. ນີ້ແມ່ນບ່ອນທີ່ເຄື່ອງບັນຈຸກ່ອງ DELTA Robot ກາຍເປັນໜຶ່ງໃນເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄ່າທີ່ສຸດໃນລະບົບ.

ຫຸ່ນຍົນ DELTA ເກັບຊຸດທີ່ສຳເລັດແລ້ວຈາກສາຍພານລຳລຽງ ແລະ ວາງມັນໃສ່ໃນກ່ອງໃນຮູບແບບທີ່ກຳນົດໄວ້. ມັນເຮັດສິ່ງນີ້ໄວ ແລະ ສະໝໍ່າສະເໝີກວ່າການໂຫຼດດ້ວຍມື, ໂດຍສະເພາະເມື່ອຜົນຜະລິດເພີ່ມຂຶ້ນ.

ສິ່ງນີ້ມີຄວາມສຳຄັນເພາະວ່າການໂຫຼດກໍລະນີດ້ວຍຕົນເອງມັກຈະກາຍເປັນບັນຫາທີ່ຫຍຸ້ງຍາກກ່ອນທີ່ຜູ້ຈັດການຈະຄາດຫວັງ. ໃນປະລິມານທີ່ຕ່ຳກວ່າ, ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດຕິດຕາມໄດ້. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ເມື່ອຄວາມໄວຂອງສາຍເພີ່ມຂຶ້ນ, ການໂຫຼດກໍລະນີຈະຍາກທີ່ຈະຮັກສາໂດຍບໍ່ຕ້ອງເພີ່ມຄົນ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຜົນໄດ້ຮັບກໍ່ບໍ່ໝັ້ນຄົງສະເໝີໄປ.

ຫຸ່ນຍົນ DELTA ແກ້ໄຂບັນຫານັ້ນໂດຍການຮັກສາຄວາມໄວໃນການໂຫຼດໃຫ້ຄາດເດົາໄດ້ງ່າຍຂຶ້ນ. ມັນຍັງຈັດການການຈັດລຽງຜະລິດຕະພັນໃຫ້ສອດຄ່ອງກັນຫຼາຍຂຶ້ນ, ເຊິ່ງຊ່ວຍປັບປຸງການນຳສະເໜີກໍລະນີ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດ.

ຂໍ້ໄດ້ປຽບອີກອັນໜຶ່ງແມ່ນຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ. ຍ້ອນວ່າໂຮງງານເພີ່ມ SKUs, ຈຳນວນກ່ອງ, ຫຼື ການຕັ້ງຄ່າກ່ອງຫຼາຍຂຶ້ນ, ການຄວບຄຸມແບບອີງໃສ່ສູດອາຫານເຮັດໃຫ້ການປ່ຽນແປງງ່າຍກວ່າການອີງໃສ່ການຈັດຮຽງ ແລະ ການຈັດວາງດ້ວຍຕົນເອງຊ້ຳໆ. ສຳລັບໂຮງງານທີ່ກຳລັງເຕີບໃຫຍ່ຂະຫຍາຍຕົວ, ສິ່ງນັ້ນເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງແທ້ຈິງ.

ຖ້າສາຍການຜະລິດມີຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດຊຸດຫຼາຍກວ່າທີ່ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດໂຫຼດໃສ່ໃນກ່ອງໄດ້ຢ່າງສະບາຍ, ຫຸ່ນຍົນ DELTA ມັກຈະເປັນການຍົກລະດັບທີ່ປົດລັອກລະດັບຜົນຜະລິດຕໍ່ໄປ.

ເຄື່ອງປະທັບຕາກໍລະນີ

ຫຼັງຈາກບັນຈຸກ່ອງແລ້ວ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງຖືກປິດ ແລະ ຜະນຶກໃຫ້ແໜ້ນໂດຍບໍ່ສ້າງຄວາມຊັກຊ້າກ່ອນທີ່ຈະວາງໃສ່ພາເລັດ.

ນີ້ແມ່ນບົດບາດຂອງເຄື່ອງຈັກປິດຜະນຶກກ່ອງ. ມັນປິດຜະນຶກກ່ອງໃນລັກສະນະທີ່ສອດຄ່ອງ ແລະ ເຮັດໃຫ້ພວກມັນເຄື່ອນທີ່ລົງຕາມລຳດັບ.

ໃນສາຍການຜະລິດດ້ວຍມືຫຼາຍສາຍ, ຂັ້ນຕອນນີ້ແມ່ນນ້ອຍແຕ່ກໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມວຸ້ນວາຍຢ່າງໜ້າປະຫລາດໃຈ. ຜູ້ປະຕິບັດງານໃຊ້ເທບຕິດກ່ອງດ້ວຍຄວາມໄວທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຄຸນນະພາບຂອງປະທັບຕາແຕກຕ່າງກັນ. ກ່ອງທີ່ເຕັມແລ້ວເລີ່ມຕໍ່ຄິວ, ແລະສາຍການຜະລິດຈະສູນເສຍການໄຫຼ. ບັນຫາບໍ່ພຽງແຕ່ຮູບລັກສະນະເທົ່ານັ້ນ. ການປະທັບຕາທີ່ອ່ອນແອ ຫຼື ບໍ່ສະເໝີພາບສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມແຂງແຮງຂອງການຂົນສົ່ງ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງພາເລັດ.

ເຄື່ອງປິດຜະນຶກກ່ອງແກ້ໄຂບັນຫານີ້ໂດຍການເຮັດໃຫ້ຂັ້ນຕອນການປິດຜະນຶກຄາດເດົາໄດ້ງ່າຍຂຶ້ນ. ແຕ່ລະກ່ອງຈະເຄື່ອນທີ່ຜ່ານຂະບວນການດຽວກັນ, ເຊິ່ງຊ່ວຍປັບປຸງຄຸນນະພາບ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການລໍຖ້າລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນຕ່າງໆ.

ສຳລັບໂຮງງານທີ່ຈັດການຫຼາຍຂະໜາດຂອງກ່ອງ, ເຄື່ອງຈັກປະທັບຕາທີ່ສາມາດປັບໄດ້ຍັງເຮັດໃຫ້ສາຍການຜະລິດງ່າຍຕໍ່ການຈັດການໃນລະຫວ່າງການປ່ຽນຜະລິດຕະພັນ. ມັນເປັນເຄື່ອງຈັກທີ່ໃຊ້ໄດ້ຈິງ, ແຕ່ມັນມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມລຽບງ່າຍໃນການດຳເນີນງານປະຈຳວັນ.

ເຄື່ອງຈັດພາເລັດຫຸ່ນຍົນ

ການຈັດລຽງສິນຄ້າໃສ່ພາເລັດມັກຈະເປັນບ່ອນທີ່ຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງການຈັດການດ້ວຍຕົນເອງ ແລະ ການຈັດການແບບອັດຕະໂນມັດກາຍເປັນທີ່ຊັດເຈນທີ່ສຸດ.

ການຈັດວາງພາເລັດດ້ວຍມືແມ່ນໃຊ້ຄວາມພະຍາຍາມທາງດ້ານຮ່າງກາຍຫຼາຍ ແລະ ຍາກທີ່ຈະຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງເມື່ອກະແສກ່ອງເພີ່ມຂຶ້ນ. ພະນັກງານສາມາດວາງກ່ອງໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງເປັນໄລຍະໜຶ່ງ, ແຕ່ໃນໄລຍະເວລາທີ່ເຮັດວຽກດົນ ຫຼື ຜົນຜະລິດສູງຂຶ້ນ, ຄຸນນະພາບຂອງພາເລັດມັກຈະບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ. ສິ່ງດັ່ງກ່າວນຳໄປສູ່ການໂຫຼດທີ່ອຽງ, ເສຍພື້ນທີ່ພາເລັດ, ແລະ ມີຄວາມສ່ຽງຫຼາຍຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການຂົນສົ່ງ ຫຼື ການຈັດການສາງ.

ເຄື່ອງຈັດພາເລັດຫຸ່ນຍົນແກ້ໄຂບັນຫານີ້ໄດ້ໂດຍການວາງຊ້ອນກັນກ່ອງທີ່ສຳເລັດແລ້ວໃນຮູບແບບທີ່ເຮັດຊ້ຳໄດ້. ຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນພາເລັດທີ່ໝັ້ນຄົງກວ່າ, ຮູບລັກສະນະການໂຫຼດທີ່ສະອາດກວ່າ, ແລະ ຄຸນນະພາບການຂົນສົ່ງທີ່ຄາດເດົາໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນ.

ນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ກ່ຽວກັບການທົດແທນແຮງງານເທົ່ານັ້ນ. ມັນຍັງກ່ຽວກັບການເຮັດໃຫ້ຂັ້ນຕອນສຸດທ້າຍຂອງສາຍການຜະລິດງ່າຍຕໍ່ການຄວບຄຸມ. ເມື່ອຮູບແບບພາເລັດຖືກຂຽນໂປຣແກຣມ ແລະ ເຮັດຊ້ຳໄດ້, ການຈັດການສາງຈະລຽບງ່າຍຂຶ້ນ ແລະ ສິນຄ້າສຳເລັດຮູບຈະງ່າຍຕໍ່ການຄຸ້ມຄອງ.

ສຳລັບໂຮງງານທີ່ມີຜົນຜະລິດເພີ່ມຂຶ້ນ, ການຈັດລຽງພາເລັດດ້ວຍຫຸ່ນຍົນມັກຈະເປັນຈຸດທີ່ລະບົບອັດຕະໂນມັດໃນຕອນທ້າຍສາຍການຜະລິດເລີ່ມຮູ້ສຶກຄືກັບການຍົກລະດັບການຜະລິດທີ່ແທ້ຈິງແທນທີ່ຈະເປັນພຽງແຕ່ເຄື່ອງມືທີ່ປະຫຍັດແຮງງານ.

ໂມດູນສະໜັບສະໜູນແບບປະສົມປະສານ

ບໍ່ແມ່ນທຸກລະບົບສຸດທ້າຍຕ້ອງການໂມດູນສະໜັບສະໜູນດຽວກັນ, ແຕ່ການເພີ່ມບາງຢ່າງຈະກາຍເປັນສິ່ງສຳຄັນຫຼາຍຂຶ້ນເມື່ອການດຳເນີນງານເຕີບໃຫຍ່ຂຶ້ນ.

ເຄື່ອງກວດສອບນ້ຳໜັກ

ເຄື່ອງກວດສອບນ້ຳໜັກເພີ່ມຂັ້ນຕອນການຄວບຄຸມສຸດທ້າຍກ່ອນການຂົນສົ່ງ. ມັນຊ່ວຍຢືນຢັນວ່າກ່ອງ ຫຼື ຊຸດທີ່ສຳເລັດແລ້ວຕອບສະໜອງລະດັບນ້ຳໜັກທີ່ຄາດໄວ້, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງການຂົນສົ່ງຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ພຽງພໍ ຫຼື ບໍ່ຖືກຕ້ອງ.

ສຳລັບໂຮງງານທີ່ດຳເນີນການ SKU ຫຼາຍຂຶ້ນ ຫຼື ສະໜອງສິນຄ້າໃຫ້ລູກຄ້າທີ່ເຂັ້ມງວດກວ່າ, ສິ່ງນີ້ຈະກາຍເປັນປະໂຫຍດຫຼາຍຂຶ້ນເມື່ອເວລາຜ່ານໄປ. ມັນບໍ່ແມ່ນເຄື່ອງຈັກຫຼັກໃນລະບົບ, ແຕ່ມັນເສີມສ້າງການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບໂດຍບໍ່ຕ້ອງເພີ່ມຄວາມກົດດັນໃນການກວດກາດ້ວຍຕົນເອງ.

ລະບົບການຕິດສະຫຼາກ ແລະ ລະຫັດ

ອຸປະກອນຕິດສະຫຼາກ ແລະ ເຂົ້າລະຫັດ ໃຊ້ບາໂຄດ, ປ້າຍການຂົນສົ່ງ, ລາຍລະອຽດກຸ່ມຜະລິດ ຫຼື ຂໍ້ມູນການຕິດຕາມໄດ້ໃສ່ກ່ອງ.

ສິ່ງນີ້ຈະກາຍເປັນສິ່ງສຳຄັນເພີ່ມຂຶ້ນເມື່ອໂຮງງານກຳລັງຈັດການຜະລິດຕະພັນຫຼາຍຂຶ້ນ, ຈຸດໝາຍປາຍທາງຫຼາຍຂຶ້ນ, ຫຼື ການເຊື່ອມໂຍງລະບົບສາງ. ການຕິດສະຫຼາກດ້ວຍຕົນເອງອາດຈະຍັງເຮັດວຽກໄດ້ໃນປະລິມານຕໍ່າ, ແຕ່ເມື່ອຄວາມສັບສົນຂອງການຂົນສົ່ງເພີ່ມຂຶ້ນ, ການຕິດສະຫຼາກ ແລະ ລະຫັດອັດຕະໂນມັດຈະຊ່ວຍຮັກສາຂໍ້ມູນໃຫ້ຖືກຕ້ອງ ແລະ ສອດຄ່ອງກັນ.

ຄູ່ມືທຽບກັບອັດຕະໂນມັດ: ການປຽບທຽບທີ່ສຳຄັນແທ້ໆ

ການປຽບທຽບທີ່ແທ້ຈິງບໍ່ແມ່ນກ່ຽວກັບວ່າລະບົບອັດຕະໂນມັດຟັງແລ້ວກ້າວໜ້າກວ່າຫຼືບໍ່. ມັນກ່ຽວກັບວ່າແຕ່ລະການຕິດຕັ້ງເຮັດວຽກແນວໃດເມື່ອໂຮງງານເລີ່ມເຕີບໃຫຍ່ຂະຫຍາຍຕົວ.

ການຫຸ້ມຫໍ່ດ້ວຍມືມັກຈະຕ້ອງການການລົງທຶນເບື້ອງຕົ້ນທີ່ຕໍ່າກວ່າ. ນັ້ນແມ່ນຂໍ້ໄດ້ປຽບຫຼັກຂອງມັນ. ມັນງ່າຍຕໍ່ການເລີ່ມຕົ້ນ ແລະ ງ່າຍຕໍ່ການໃຫ້ເຫດຜົນເມື່ອການຜະລິດຍັງມີຈຳກັດ.

ແຕ່ຄວາມຕ້ອງການແຮງງານແມ່ນສູງກວ່າຫຼາຍ, ແລະມັນເຕີບໂຕໄວພ້ອມກັບຜົນຜະລິດ. ລະບົບອັດຕະໂນມັດຕ້ອງການທຶນຫຼາຍຂຶ້ນໃນຕອນເລີ່ມຕົ້ນ, ແຕ່ມັນຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການເພິ່ງພາອາໄສວຽກງານດ້ວຍມືທີ່ຊໍ້າຊາກ ແລະ ສະໜັບສະໜູນການເຕີບໂຕໂດຍບໍ່ເພີ່ມຈຳນວນພະນັກງານໃນອັດຕາດຽວກັນ.

ຄວາມໄວໃນການຜະລິດແມ່ນຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ຊັດເຈນອີກອັນໜຶ່ງ. ການຈັດການດ້ວຍມືສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ໃນຜົນຜະລິດທີ່ຕ່ຳກວ່າ, ແຕ່ມັນຈະບໍ່ໝັ້ນຄົງເມື່ອສາຍຕົ້ນນ້ຳເລັ່ງໄວຂຶ້ນ. ອຸປະກອນອັດຕະໂນມັດທີ່ສົ່ງທ້າຍສາຍຈະຮັກສາຈັງຫວະທີ່ຄາດເດົາໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນ, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ສາຍທັງໝົດດຳເນີນໄປໄດ້ຢ່າງລາບລື່ນ.

ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງການຫຸ້ມຫໍ່ກໍ່ມີການປ່ຽນແປງເຊັ່ນກັນ. ດ້ວຍການເຮັດວຽກດ້ວຍມື, ການປະກອບກ່ອງ, ການປິດຜະນຶກ, ການຈັດລຽງຜະລິດຕະພັນ ແລະ ຮູບແບບພາເລັດແມ່ນຍາກທີ່ຈະມາດຕະຖານ. ດ້ວຍລະບົບອັດຕະໂນມັດ, ຈຸດເຫຼົ່ານັ້ນສາມາດເຮັດຊ້ຳໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນ.

ປະສິດທິພາບຂອງການປ່ຽນແປງແມ່ນຂຶ້ນກັບລະບົບ, ແຕ່ລະບົບອັດຕະໂນມັດມັກຈະຈັດການກັບການປ່ຽນແປງຮູບແບບທີ່ຊ້ຳແລ້ວຊ້ຳອີກໄດ້ຢ່າງສະອາດກວ່າເມື່ອສູດອາຫານ ແລະ ການປັບແຕ່ງຖືກຕັ້ງຄ່າຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ສິ່ງນີ້ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍຂຶ້ນເມື່ອຄວາມຫຼາກຫຼາຍຂອງ SKU ເພີ່ມຂຶ້ນ.

ຄວາມສາມາດໃນການຂະຫຍາຍແມ່ນບ່ອນທີ່ຊ່ອງຫວ່າງກາຍເປັນເລື່ອງຍາກທີ່ຈະບໍ່ສົນໃຈ. ລະບົບຄູ່ມືສາມາດຍືດອອກໄດ້, ແຕ່ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວໂດຍການເພີ່ມແຮງງານຫຼາຍຂຶ້ນ ແລະ ຍອມຮັບຄວາມກົດດັນຫຼາຍຂຶ້ນ. ລະບົບອັດຕະໂນມັດແມ່ນເໝາະສົມກວ່າສຳລັບການເຕີບໂຕທີ່ວາງແຜນໄວ້ ເພາະວ່າພວກມັນບໍ່ໄດ້ຂຶ້ນກັບຈຳນວນພະນັກງານໃນແບບດຽວກັນ.

ຄວາມປອດໄພເປັນອີກຈຸດໜຶ່ງ. ການຍົກຂອງໜັກ ແລະ ການວາງຊ້ອນກັນຊ້ຳໆສ້າງຄວາມເຄັ່ງຕຶງຢ່າງເຫັນໄດ້ຊັດໃນການຈັດລຽງພາເລັດດ້ວຍມື ແລະ ການຈັດການກ່ອງ. ລະບົບອັດຕະໂນມັດຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງດັ່ງກ່າວ.

ເມື່ອໂຮງງານປຽບທຽບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດຳເນີນງານຕົວຈິງໃນໄລຍະເວລາແທນທີ່ຈະເປັນພຽງແຕ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຊື້, ການຕັດສິນໃຈມັກຈະເລີ່ມເບິ່ງແຕກຕ່າງ.

ສັນຍານວ່າໂຮງງານໄດ້ຂະຫຍາຍການຫຸ້ມຫໍ່ແບບຄູ່ມືສິ້ນສຸດສາຍການຜະລິດແລ້ວ

ໂຮງງານສ່ວນໃຫຍ່ບໍ່ໄດ້ຕັດສິນໃຈໃຊ້ລະບົບອັດຕະໂນມັດຍ້ອນເຫດຜົນດຽວ. ພວກເຂົາຕັດສິນໃຈເພາະວ່າມີສັນຍານເຕືອນຫຼາຍຢ່າງເລີ່ມປາກົດຂຶ້ນພ້ອມກັນ.

ອັນທຳອິດແມ່ນເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກບັນຈຸຫຼັກລໍຖ້າການຈັດການທາງລຸ່ມ. ຖ້າພາກສ່ວນທາງເທິງມີຄວາມສາມາດຫຼາຍກວ່າ, ແຕ່ສຸດທ້າຍຂອງສາຍເຮັດໃຫ້ສິ່ງຕ່າງໆຊ້າລົງ, ການຈັດການດ້ວຍມືກຳລັງກາຍເປັນບັນຫາຄວາມອາດສາມາດແລ້ວ.

ອັນທີສອງແມ່ນເວລາທີ່ຄຳສັ່ງຊື້ເພີ່ມຂຶ້ນ, ແຕ່ຜົນຜະລິດບໍ່ສາມາດເພີ່ມຂຶ້ນໄດ້ຢ່າງລາບລື່ນໂດຍບໍ່ຕ້ອງເພີ່ມແຮງງານເພີ່ມເຕີມທຸກໆຄັ້ງ. ນັ້ນມັກຈະໝາຍຄວາມວ່າການຕັ້ງຄ່າໃນປະຈຸບັນບໍ່ໄດ້ຂະຫຍາຍໄດ້ດີ.

ອີກສັນຍານໜຶ່ງແມ່ນການເພິ່ງພາອາໄສແຮງງານທີ່ມີປະສົບການຈຳນວນໜຶ່ງທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ. ຖ້າສາຍການຜະລິດມີປະສິດທິພາບດີພຽງແຕ່ເມື່ອມີຄົນຈຳນວນໜຶ່ງຢູ່ນຳ, ລະບົບດັ່ງກ່າວກໍ່ຂຶ້ນກັບທັກສະດ້ານແຮງງານຫຼາຍເກີນໄປ.

ການຮ້ອງຮຽນຂອງລູກຄ້າກໍ່ມີຄວາມສຳຄັນເຊັ່ນກັນ. ຖ້າຄຸນນະພາບຂອງກ່ອງ, ສະພາບຂອງພາເລັດ, ຫຼື ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງການຂົນສົ່ງເລີ່ມກາຍເປັນບັນຫາ, ຂະບວນການສຸດທ້າຍຂອງສາຍການຜະລິດຕ້ອງການຄວາມສົນໃຈ.

ແລະ ຖ້າໂຮງງານກຳລັງວາງແຜນການຂະຫຍາຍຕົວໃນອີກໜຶ່ງຫາສາມປີຂ້າງໜ້າ, ການລໍຖ້າດົນເກີນໄປສາມາດເຮັດໃຫ້ການຫັນປ່ຽນຍາກຂຶ້ນ. ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວ ມັນດີກວ່າທີ່ຈະທົບທວນພາກສ່ວນສຸດທ້າຍຂອງສາຍການຜະລິດກ່ອນທີ່ແຮງກົດດັນການເຕີບໂຕຈະກາຍເປັນບັນຫາປະຈຳວັນ.

ເສັ້ນທາງການຍົກລະດັບທີ່ສະຫຼາດກວ່າສຳລັບໂຮງງານທີ່ກຳລັງເຕີບໃຫຍ່

ບໍ່ແມ່ນທຸກໆໂຮງງານຕ້ອງການລະບົບອັດຕະໂນມັດໃນຕອນທ້າຍຂອງສາຍການຜະລິດຢ່າງຄົບຖ້ວນໃນຂັ້ນຕອນດຽວ.

ວິທີການທີ່ດີກວ່າມັກຈະເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍບັນຫາຄໍຂວດທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດ ແລະ ສ້າງຈາກບ່ອນນັ້ນ. ຖ້າການໄຫຼຂອງຜະລິດຕະພັນມີຄວາມວຸ້ນວາຍ, ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງລະບົບສາຍພານອາດເປັນການປັບປຸງຄັ້ງທຳອິດ. ຖ້າການປະກອບກ່ອງຊ້າ ແລະ ບໍ່ສອດຄ່ອງກັນ, ໃຫ້ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍເຄື່ອງຕັ້ງກ່ອງອັດຕະໂນມັດ. ຖ້າການຕິດເທບດ້ວຍມືສ້າງຄວາມລ່າຊ້າ, ໃຫ້ເພີ່ມເຄື່ອງປິດຜະນຶກກ່ອງ. ຖ້າການໂຫຼດກ່ອງກາຍເປັນບັນຫາຄໍຂວດຫຼັກ, ໃຫ້ນຳເອົາຫຸ່ນຍົນ DELTA ມາ. ຖ້າຜົນຜະລິດຂອງກ່ອງເກີນກວ່າການວາງຊ້ອນກັນດ້ວຍມືແລ້ວ, ການຈັດວາງພາເລັດດ້ວຍຫຸ່ນຍົນຈະກາຍເປັນຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປທີ່ສົມເຫດສົມຜົນ.

ວິທີການແບບເປັນໄລຍະນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນແຮງກົດດັນດ້ານການລົງທຶນ ແລະ ເຮັດໃຫ້ເສັ້ນທາງການຍົກລະດັບງ່າຍຕໍ່ການຄຸ້ມຄອງ. ມັນຍັງຊ່ວຍໃຫ້ໂຮງງານປັບປຸງໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດທີ່ແທ້ຈິງແທນທີ່ຈະພະຍາຍາມອັດຕະໂນມັດທຸກຢ່າງໃນເທື່ອດຽວ.

ສຳລັບໂຮງງານທີ່ກຳລັງເຕີບໃຫຍ່ຂະຫຍາຍຕົວ, ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວນັ້ນມີຄວາມໝາຍຫຼາຍກວ່າການຖືວ່າລະບົບອັດຕະໂນມັດເປັນການຕັດສິນໃຈທີ່ບໍ່ຕ້ອງເຮັດຫຍັງເລີຍ.

ວິທີການເລືອກການຕັ້ງຄ່າປາຍສາຍທີ່ເໝາະສົມ

ຂັ້ນຕອນທຳອິດບໍ່ແມ່ນການເລືອກເຄື່ອງຈັກ. ແຕ່ມັນແມ່ນການກຳນົດຈຸດທີ່ຈຳກັດທີ່ແທ້ຈິງ.

ບາງໂຮງງານຄິດວ່າພວກເຂົາຕ້ອງການເຄື່ອງຈັດລຽງພາເລັດກ່ອນ, ແຕ່ບັນຫາທີ່ໃຫຍ່ກວ່າແມ່ນການປະກອບເປັນກ່ອງ. ບາງໂຮງງານສຸມໃສ່ການໂຫຼດກ່ອງເມື່ອບັນຫາທີ່ແທ້ຈິງແມ່ນການໄຫຼວຽນຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ດີລະຫວ່າງສະຖານີ. ວິທີແກ້ໄຂທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນຂຶ້ນກັບບ່ອນທີ່ມີຄວາມລ່າຊ້າ, ແຮງກົດດັນດ້ານແຮງງານ, ແລະຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງເກີດຂຶ້ນແທ້.

ລະບົບຍັງຈຳເປັນຕ້ອງກົງກັບຜະລິດຕະພັນ, ແບບກ່ອງ, ຄວາມໄວຂອງສາຍ, ແລະ ພື້ນທີ່ທີ່ມີຢູ່. ເຄື່ອງຈັກທີ່ເບິ່ງດີເມື່ອແຍກອອກມາແລ້ວຈະບໍ່ພຽງພໍຖ້າມັນບໍ່ເໝາະສົມກັບຂະບວນການເຮັດວຽກອ້ອມຂ້າງມັນ.

ການເຕີບໂຕໃນອະນາຄົດກໍ່ມີຄວາມສຳຄັນເຊັ່ນກັນ. ການຕັ້ງຄ່າທີ່ຖືກອອກແບບມາສະເພາະສຳລັບຜົນຜະລິດໃນປະຈຸບັນອາດຈະກາຍເປັນບັນຫາຫຼັກຕໍ່ໄປໄວກວ່າທີ່ຄາດໄວ້. ມັນດີກວ່າທີ່ຈະຄິດລ່ວງໜ້າ, ໂດຍສະເພາະຖ້າມີ SKU ຫຼາຍຂຶ້ນ ຫຼື ປະລິມານການຜະລິດທີ່ສູງຂຶ້ນເປັນສ່ວນໜຶ່ງຂອງແຜນການແລ້ວ.

ສິ່ງທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດ, ສາຍດັ່ງກ່າວຄວນຖືກພິຈາລະນາວ່າເປັນລະບົບທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນ. ການຊື້ເຄື່ອງຈັກໜຶ່ງເຄື່ອງອາດຈະປັບປຸງໄດ້ໜຶ່ງຂັ້ນຕອນ, ແຕ່ຜົນປະໂຫຍດທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດມັກຈະມາຈາກການປັບປຸງວິທີການເຮັດວຽກຮ່ວມກັນຂອງສ່ວນປາຍສາຍທັງໝົດ.

ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ການຄັດເລືອກຜູ້ສະໜອງມີຄວາມສຳຄັນ. ຜູ້ສະໜອງທີ່ເຂົ້າໃຈການເຊື່ອມໂຍງ, ຮູບແບບ ແລະ ການໄຫຼວຽນຂອງຂໍ້ມູນຕາມລຳດັບ ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວຈະສ້າງຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີກ່ວາຜູ້ສະໜອງທີ່ສະເໜີເຄື່ອງຈັກແບບດ່ຽວເທົ່ານັ້ນ.

ສະຫຼຸບ

ການຫຸ້ມຫໍ່ແບບຄູ່ມືຍັງຄົງມີບົດບາດ. ມັນສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ດີສຳລັບໂຮງງານຂະໜາດນ້ອຍ, ຜະລິດຕະພັນທີ່ງ່າຍດາຍກວ່າ, ແລະ ຜົນຜະລິດຕ່ຳກວ່າ.

ແຕ່ໂຮງງານທີ່ກຳລັງເຕີບໃຫຍ່ຂະຫຍາຍຕົວມັກຈະໄປຮອດຈຸດທີ່ການຈັດການດ້ວຍມືເລີ່ມສ້າງຕົ້ນທຶນຫຼາຍກ່ວາປະຫຍັດ. ແຮງງານເພີ່ມຂຶ້ນໄວເກີນໄປ, ຜົນຜະລິດຍາກທີ່ຈະຮັກສາສະຖຽນລະພາບ, ແລະຄວາມສອດຄ່ອງຂອງການຫຸ້ມຫໍ່ເລີ່ມຫຼຸດລົງ. ໃນຂັ້ນຕອນນັ້ນ, ການອັດຕະໂນມັດບໍ່ແມ່ນກ່ຽວກັບການເພີ່ມຄວາມສັບສົນ. ມັນກ່ຽວກັບການລົບລ້າງຂໍ້ຈຳກັດທີ່ການຈັດການດ້ວຍມືໄດ້ເລີ່ມວາງໄວ້ໃນເສັ້ນ.

ຄຳຖາມທີ່ດີກວ່າບໍ່ແມ່ນວ່າລະບົບອັດຕະໂນມັດຈະດີກວ່າໃນທາງທິດສະດີອີກຕໍ່ໄປ. ແຕ່ມັນຢູ່ທີ່ວ່າສ່ວນໃດຂອງສາຍສຸດທ້າຍຄວນໄດ້ຮັບການຍົກລະດັບກ່ອນ.

ຖ້າໂຮງງານກຳລັງປະສົບກັບຄວາມລ່າຊ້າໃນການຜະລິດ, ແຮງກົດດັນດ້ານແຮງງານ, ຫຼື ຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງຂອງການຫຸ້ມຫໍ່, ການທົບທວນນັ້ນຄວນເລີ່ມຕົ້ນດຽວນີ້. ໃນຫຼາຍໆກໍລະນີ, ວິທີທີ່ໄວທີ່ສຸດໃນການປົດລັອກຄວາມອາດສາມາດເພີ່ມເຕີມບໍ່ແມ່ນການປ່ຽນແປງເຄື່ອງຈັກຫຸ້ມຫໍ່ຫຼັກ, ແຕ່ແມ່ນການປັບປຸງສິ່ງທີ່ເກີດຂຶ້ນຫຼັງຈາກນັ້ນ.