Kā izstrādāt automātisku riekstu iepakošanas līniju

Automātiska riekstu iepakošanas līnija jāprojektē kā viena koordinēta sistēma, nevis kā vairākas blakus novietotas mašīnas.

Praktisks risinājums parasti ir šāds:

Cepšanas vai garšvielu izlāde → dzesēšana → buferšķīdums → barošana → svēršana → pildīšana un blīvēšana → pārbaude → kastes iepakošana → paletēšana

Galvenais uzdevums ir līdzsvarot augšupējo jaudu, pieņemamo gatavās iepakošanas ātrumu un bufera kapacitāti. Ja tie nesakrīt, ātrs iepakošanas iekārta joprojām var atstāt riekstus, kas uzkrājas pēc grauzdēšanas iekārtas, vai gatavos maisus, kas gaida pirms iepakošanas kastēs.

Pirms aprīkojuma izvēles definējiet prasības

Sāciet ar ražošanas datiem, nevis mašīnu modeļiem:

Iekļaujiet trauslāko uzgriezni, mazāko mērķa svaru, lielāko iepakojumu un vissarežģītāko maisījumu. Projektēšana tikai vienkāršākajam SKU bieži rada problēmas ar nodošanu ekspluatācijā.

Lai izvēlētos ierīci, skat. Kā izvēlēties pareizo riekstu iepakošanas mašīnu Šī rokasgrāmata ir vērsta uz visas līnijas integrēšanu.

Pilnīgas ražošanas plūsmas kartēšana

Izlemiet, vai iepakošanas līnija sākas pēc atdzesēšanas, pie garšvielu mucas izkraušanas vai no beztaras noliktavas.

VFFS iekārtas veido ruļļu materiālus spilvenveida, ieliktņa vai četrkāršā aizlīmējuma maisiņos un ir piemērotas daudziem liela apjoma produktiem. Iepriekš izgatavotu maisiņu iekārtas apstrādā augstākās kvalitātes stāvus stāvošus un rāvējslēdzēja maisiņus. Burku ražošanas līnijām ir nepieciešama konteineru padeve, pildīšana, aizvēršana un bieži vien indukcijas aizlīmēšana.

Formāti tiek salīdzināti Somas pret paciņām pret burkām riekstiem Līnijas projektēšanā apsveriet, kā katrs formāts apstājas: VFFS ir nepieciešamas plēves maiņas, maisiņu ražošanas iekārtām ir nepieciešama maisiņu papildināšana, un burku līnijām ir nepieciešama nepārtraukta orientētu konteineru piegāde.

Izmēriet līniju pēc pieņemtās izvades

Pieņemsim, ka grauzdēšanas un garšvielu pievienošanas process piegādā 600 kg riekstu stundā, un galvenais SKU ir 200 g.

Līnija, kas paredzēta tieši 50 iepakojumu minūtē ražošanai, nevar izvadīt uzkrāto produktu, kamēr turpinās augšupējā ražošana. Papildu jauda ļauj iepakotāja darbībai atgūt spēkus pēc plēves maiņas vai īslaicīga pārtraukuma.

Šis projektēšanas punkts ir tikai piemērs. Nepieciešamā rezerve ir atkarīga no augšupējiem maksimumiem, iepakojuma materiāla, slāpekļa skalošanas laika un normālas apstāšanās ilguma. Ātrums jāapstiprina kā nepārtraukti pieņemtie iepakojumi minūtē, izmantojot īstos uzgriežņus un iepakojumu.

Projektējiet buferi ap normālām pieturām

Buferis atdala nepārtrauktu augšupējo ražošanu no īsām iepakošanas pauzēm. Iepriekš minētajā piemērā piecu minūšu pārtraukums varētu radīt aptuveni 50 kg produkta, kam nepieciešama pagaidu uzglabāšana.

Galīgajai ietilpībai jāņem vērā arī produkta temperatūra, maksimālais turēšanas laiks, piltuves ģeometrija un atgūšanas ātrums. Silti grauzdēti rieksti nedrīkst palikt nekontrolētā piltuvē tikai tāpēc, ka ir pieejama lielāka uzglabāšanas vieta.

Augsta un zema līmeņa sensoriem jākontrolē padeve un jāsazinās ar augšupējām iekārtām. Projektā jānosaka, kas ir atbildīgs par šiem signāliem.

Izvēlieties receptei atbilstošu svēršanas aprīkojumu

Atsevišķu riekstu un vienmērīgi iepriekš sajauktu produktu svēršanai bieži tiek izmantots daudzgalvu svērējs ar 10 vai 14 galvām. Piltuves tilpums, padeves iestatījumi un saskares virsmas joprojām ir atkarīgi no riekstu izmēra, eļļas, pārklājuma un mērķa svara.

Standarta daudzgalvu svērējs kontrolē kopējo svaru, bet nevar labot nekonsekventu attiecību beramkravu premiksā. Ja katram iepakojumam ir nepieciešams noteikts daudzums vairāku sastāvdaļu, tās jāpiegādā un jāsver atsevišķi.

Sadalīts 24 galviņu svērējs var piešķirt galviņu grupas dažādām sastāvdaļām pirms to apvienošanas. Viedie svari riekstu maisījuma svēršanas šķīdums demonstrē lietojumprogrammu ar ne vairāk kā sešām komponentēm.

Trausliem Indijas riekstiem un valriekstiem ir nepieciešama arī kontrolēta vibrācija, piemērotas piltuves atveres un īsi pilieni. Novērtējiet svara precizitāti kopā ar saplīšanas spēju un lūzušo gabalu skaita pieaugumu.

Koordinātu pildīšana, slāpekļa skalošana un blīvēšana

Ātrsvars nevar palielināt jaudu, ja iepakotājs vēlas vairāk laika maisiņa atvēršanai, gāzes izskalošanai vai aizzīmogošanai.

Slāpekļa skalošanai, barjerplēvei un blīvējuma integritātei ir jādarbojas kopā. Kalifornijas mandeļu padome norāda, ka mitrums, temperatūra un uzglabāšanas apstākļi ietekmē mandeļu glabāšanas laiku. Slāpeklis nevar kompensēt nepiemērotu plēvi vai piesārņotus blīvējumus.

Pie mērķa ātruma pārbaudiet:

• Atlikušais skābeklis noteiktos apstākļos
• Produkts, sāls vai eļļa blīvējuma zonā
• Blīvējuma izskats un noplūde
• Uzticama maciņa atvēršana
• Gatavā iepakojuma brīvā telpa
• Ātruma samazinājums skalošanas dēļ

Ražotājam jānosaka sava produkta glabāšanas laiks un atlikušā skābekļa prasības, kā arī izplatīšanas apstākļi.

Integrējiet vadības elementus

Tipiski signāli ietver produkta pieejamību, augstu vai zemu bufera līmeni, svērēja gatavību, iepakošanas gatavību, lejupējās plūsmas bloķēšanu, zemu slāpekļa spiedienu, pārbaudes kļūmi un noraidījuma apstiprinājumu.

Receptēs jāuzglabā mērķa svars, padevēja iestatījumi, vibrācija, pildīšanas laiks un maisa garums. Mašīnām nav jānāk no viena piegādātāja, bet vienam integratoram vajadzētu pārvaldīt rokasspiediena loģiku. Pretējā gadījumā katra mašīna var iziet atsevišķi, kamēr visa līnija neparedzami apstājas.

Novērst lejupējās plūsmas sastrēgumus

Pēc blīvēšanas līnijas darbība var ietvert kodēšanu, drukas pārbaudi, kontrolsvēršanu, metāla vai rentgena pārbaudi, hermētiskuma pārbaudi, kastu iepakošanu un paletizāciju.

A kontrolsvars neatkarīgi pārbauda pabeigto iepakojumu; tas neaizstāj primāro svaru. Veiciet pārbaudi ar galīgo plēvi, jo metalizēts vai folijas iepakojums var ietekmēt metāla noteikšanas veiktspēju.

Ja līnija saražo 60 maisus minūtē un kastē var ievietot 12 maisus, kastu iepakošanai nepārtraukti jāapstrādā vismaz pieci maisi minūtē, plus reģenerācijas jauda.

Izvietojumam jāatstāj arī vieta piltuves izņemšanai, materiālu iekraušanai, piekļuvei brāķu tvertnei, tīrīšanai un turpmākai paplašināšanai. Kompakts rasējums, kurā nav ņemta vērā piekļuve apkopei, ir nepilnīgs.

Pārbaudiet dizainu FAT laikā

Rūpnīcas pieņemšanas testēšanā jāizmanto reprezentatīvi uzgriežņi un faktiskais ražošanas iepakojums. Testējiet sinhronizēto līniju, nevis demonstrējiet katru iekārtu atsevišķi.

FAT simulē zemu produkta līmeni, augstu bufera līmeni, plēves nomaiņu, zemu gāzes spiedienu, lejupējas plūsmas bloķēšanu un avārijas apstāšanās. Šie notikumi atklāj, vai iekārta darbojas kā viena līnija.

Veidojiet, balstoties uz reāliem ražošanas apstākļiem

Veiksmīgai automātiskai riekstu iepakošanas līnijai ir pietiekama iepakošanas jauda, ​​lai atgūtos pēc īslaicīgām pauzēm, kontrolēta buferizācija, lai aizsargātu augšupējo izvadi, un skaidra komunikācija starp visām iekārtām.

Viedās svēršanas dizains automātiskās riekstu un žāvētu augļu iepakošanas līnijas aptverot padevi, svēršanu, VFFS vai iepriekš izgatavotu maisiņu iepakošanu, pārbaudi, kastu iepakošanu un paletizāciju. Produktu paraugi, iepakojuma materiāli, augšupējā jauda un rūpnīcas rasējumi ļauj pārbaudīt sistēmu atbilstoši reālām ražošanas prasībām.