Нудиме линии за машини за пакување со автоматско мерење од 2012 година
Јули без пластика го зголеми вниманието кон пластиката за еднократна употреба, но брендовите за храна се соочуваат со практичен предизвик: намалување на отпадот од пакување, а сепак заштита на квалитетот на храната и стабилноста на производството.
Брендовите за храна можат да го искористат „Јули без пластика“ како можност за преглед на материјалите за пакување, тестирање на рециклирачки ролни филмови и рециклирачки готови кеси, подобрување на точноста на полнењето и намалување на непотребниот отпад од пакување без забавување на автоматизираното производство.
Јули без пластика е широко поврзан со намалување на употребата на пластика. Меѓутоа, во прехранбената индустрија, одлуките за пакување бараат избалансиран став. Пакувањето храна ги штити производите од влага, кислород, прашина, оштетување при ракување, контаминација и протекување. Исто така, поддржува рок на траење, логистика, малопродажен дисплеј, брендирање и информации за производот.
Поради оваа причина, „Јули без пластика“ не треба да се сфати како едноставен повик до брендовите за храна да престанат да користат амбалажа. Попрактична насока е да се надградат материјалите за пакување, да се намали непотребната употреба на материјали и да се обезбеди непречено функционирање на новите формати на пакување на автоматизираните линии за пакување.
За многу производители на храна, ова може да вклучува рециклирана ролна фолија, рециклирачки однапред направени кеси, оптимизирани димензии на кесите, подобрени перформанси на запечатување и попрецизни системи за мерење и полнење. Целта е да се намали отпадот што може да се избегне, а воедно да се одржи безбедноста на производот, брзината на пакување, контролата на квалитетот и комерцијалната изводливост.
Пакувањето на храната останува од суштинско значење за безбедноста на производите и перформансите на синџирот на снабдување. Отстранувањето или намалувањето на пакувањето без соодветно тестирање може да создаде ризици како што се пократок рок на траење, протекување, контаминација, оштетување на производот и поголем отпад од храна.
Брендовите за храна сè уште имаат потреба од пакување бидејќи тоа го штити квалитетот на храната, ја поддржува хигиената, ги намалува оштетувањата за време на ракувањето и транспортот, го продолжува рокот на траење и обезбедува информации за производот потребни за малопродажба и усогласеност.
Пакувањето игра неколку важни улоги во производството и дистрибуцијата на храна. Производи како што се грицки, јаткасти плодови, бомбони, замрзната храна, храна за домашни миленици, кафе, прашоци, житарки, гранули и компоненти за готов оброк се потпираат на пакувањето за заштита од бариера и стабилна презентација. Слабото затворање, лошата структура на кесичката или несоодветната фолија може да доведат до протекување, поплаки од купувачи, одбиени производи и зголемен отпад.
„Помалку пакување“ не е секогаш исто што и „подобро пакување“. Пакување кое користи помалку материјал, но не успева да го заштити производот, може да го зголеми вкупниот отпад. Поодговорен пристап е да се процени дали пакувањето е неопходно, дали материјалот може да се подобри и дали конечното пакување може да се произведува конзистентно.
| Функција за пакување | Цел во производството на храна | Ризик ако не се управува правилно |
|---|---|---|
| Заштита од бариери | Помага во заштитата од влага, кислород, мирис и прашина | Пократок рок на траење и губење на квалитетот |
| Запечатување | Помага во спречување на протекување и контаминација | Губење на производи и поплаки од клиенти |
| Структура на пакетот | Поддржува испорака, складирање и прикажување на полиците | Оштетени пакувања и лоша презентација |
| Простор за обележување | Обезбедува информации за состојките, тежината, датумот и безбедноста | Проблеми со усогласеност и следливост |
| Контрола на порции | Поддржува конзистентна тежина на пакувањето и големина на порција | Подарок на производи или недоволно пополнети пакувања |
Јули без пластика им дава на брендовите за храна навремена причина да ги разгледаат овие области. Главниот фокус треба да биде практично подобрување, а не едноставно отстранување на материјал.
Јули без пластика може да поддржи подобрување на пакувањето кога се користи како структуриран период за преглед. Брендовите за храна можат да го користат за да ги проценат тековните материјали, да идентификуваат точки на отпад и да тестираат повеќе опции за рециклирање на пакувањето.
„Јули без пластика“ може да им помогне на брендовите за храна да се префрлат од општите цели за одржливост кон практични надградби на пакувањето, вклучувајќи рециклирачки материјали, оптимизирани големини на пакувањето, подобро запечатување и машински компатибилни формати на пакување.
Многу брендови за храна сè уште користат конвенционални повеќеслојни материјали кои може да бидат тешки за рециклирање на некои пазари. Некои производи може да користат и преголеми кеси, непотребно секундарно пакување или формати на материјали што создаваат прекумерен отпад за време на поставувањето на машината и промената на производството.
Надградбата на материјалот за пакување може да вклучува префрлување на рециклирана ролна фолија, користење рециклирачки готови кеси, намалување на дебелината на фолијата каде што заштитата на производот дозволува, оптимизирање на големината на кесата или промена на формат на пакување што поефикасно го користи материјалот.
Сепак, промените во материјалот за пакување не треба да се третираат само како одлуки за купување. Тие се исто така и одлуки за производство. Новиот материјал сепак мора правилно да се обликува, полни, запечатува, кодира, пренесува, проверува, спакува и прикажува. Ако материјалот не може непречено да работи на машината за пакување, резултатот може да биде помала продуктивност, нестабилно запечатување, повисоки стапки на отфрлање и повеќе отпад од производството.
| Област за надградба | Практичен пример | Клучна точка за верификација |
|---|---|---|
| Рециклирачки материјали | Ролна фолија или однапред изработени структури на кесички | Локална рециклирање и податоци за добавувачи |
| Оптимизација на големината на торбата | Намален простор или подобро прилагодување на волуменот на производот | Точност на полнење и изглед на полицата |
| Преглед на дебелината на филмот | Помала ширина каде што заштитата дозволува | Отпорност на прободување и јачина на запечатување |
| Подобрување на запечатувањето | Подобра контрола на температурата, притисокот и времето на задржување | Стапка на истекување и интегритет на пакувањето |
| Компатибилност на машината | Тестирање на вистинска опрема за пакување | Брзина, стабилност и стапка на отфрлање |
Успешното надградување треба да биде поткрепено и со информации за материјалите и со податоци од тестовите за производство. Овој пристап им помага на тимовите за производство, набавка, квалитет и маркетинг да донесуваат одлуки врз основа на практични докази.
Рециклирачката ролна фолија е практична опција за многу производители на храна кои користат системи за автоматско пакување со полнење и запечатување. Честопати е погодна за производи со голем обем со стабилни големини на кеси и повторливи потреби за производство.
Рециклирачката ролна фолија може да им помогне на брендовите за храна да го намалат отпадот од пакување кога е компатибилна со машината за полнење-запечатување и ги исполнува барањата за јачина на запечатување, заштита од бариера, квалитет на печатење и изглед на завршеното пакување.
Пакувањето во ролна фолија е широко користено за грицки, јаткасти плодови, бонбони, замрзната храна, житарки, прашоци, гранули и мали порции храна. Во овој формат на пакување, машината ја формира кесата од континуирана ролна фолија, го полни производот и го запечатува пакувањето. Овој процес може да поддржи брзо и конзистентно производство.
При преминување од конвенционална фолија на рециклирачка ролна фолија, брендовите не треба само да потврдат дали материјалот е рециклиран. Материјалот треба да се тестира и на машината за пакување. Рециклирачките фолии може да имаат различна цврстина, однесување на запечатување, нивоа на триење и перформанси на обликување во споредба со традиционалните повеќеслојни фолии.
Важните технички точки вклучуваат дебелина на филмот, цврстина, температура на термичко запечатување, јачина на запечатување, коефициент на триење, стабилност на следење, регистрација на печатење, облик на кеса и изглед на завршеното пакување. Прозорецот за запечатување е особено важен. Ако опсегот на температура на запечатување е премногу тесен, линијата може да се соочи со слаби заптивки, изгорен филм, брчки или протекување.
| Тест-предмет за ролна фолија | Зошто е важно |
|---|---|
| Дебелина на филмот | Влијае на стабилноста на формирањето, издржливоста и запечатувањето |
| Цврстина на филмот | Влијае на обликот на торбата и следењето на машината |
| Опсег на термичко запечатување | Влијае на цврстината на заптивката и ризикот од протекување |
| Коефициент на триење | Влијае на хранењето на филмот и стабилноста на влечење |
| Регистрација за печатење | Влијае на изгледот на брендот и точноста на кодирањето |
| Квалитет на готовата торба | Влијае на малопродажната презентација и искуството на клиентите |
Машините за пакување Smart Weigh можат да се конфигурираат за ракување со рециклирана ролна фолија во различни апликации за храна. За брендовите што планираат надградба на пакувањето без пластика во јули, раните пробни машини можат да помогнат да се потврди дали новата фолија ги поддржува и целите за одржливост и барањата за производство.
Рециклирачките готови кеси се погодни за брендови на кои им е потребна силна презентација на полиците и флексибилни формати на пакување. Тие најчесто се користат за премиум, прехранбени производи што може повторно да се затворат и се наменети за малопродажба.
Рециклирачките готови кеси можат да поддржат надградби на материјалот за пакување, а воедно да ја одржат и малопродажната презентација, особено за производи што користат стоечки кеси, кеси со патент, рамни кеси и кеси со гумени капаци.
Готовите кесички се формираат пред да влезат во машината за пакување. Машината ја зема кесичката, ја отвора, го полни производот и ја запечатува. Овој формат е широко користен за кафе, јаткасти плодови, суво овошје, слатки за домашни миленици, бонбони, замрзната храна, здрава храна и премиум грицки.
Готовите торбички можат да понудат силна визуелна презентација и практични карактеристики за потрошувачите, како што се патенти, стоечки основи и специјални форми. За брендовите на кои им е потребен и напредок во одржливоста и привлечност на полиците, рециклирачките готови торби можат да бидат вредна опција.
Сепак, рециклирачките готови кеси исто така бараат внимателно тестирање на производството. Отворањето на кесите, цврстината на кесичката, порамнувањето на патентот, стабилноста на полнењето, притисокот на запечатување и квалитетот на готовата кесичка можат да бидат под влијание на структурата на материјалот. Кесичка што изгледа соодветно во прегледот на примерокот може да не функционира секогаш добро при континуирано производство.
| Функција за однапред изработена торба | Производна точка за проверка |
|---|---|
| Торбичка за стоење | Стабилност на основата по полнењето |
| Футрола со патент | Позиција на патентот, отворање и перформанси на повторно запечатување |
| Рамна торбичка | Точност на подигање и рамномерност на заптивката |
| Торба со гусен држач | Ширина на отворање и стабилност на полнење |
| Структура од рециклирачки материјал | Перформанси на термичко запечатување и цврстина на кесичката |
Машините за пакување на однапред изработени кеси Smart Weigh можат да ракуваат со различни формати на кеси, вклучувајќи рециклирачки однапред изработени кеси. Ова им помага на брендовите за храна да комбинираат надградби на материјали со стабилно автоматизирано производство. За компаниите на кои им е потребен поодржлив формат на кеси без да се ослабне изгледот на полиците, тестирањето на однапред изработени кеси е важен чекор.
Рециклирачкото пакување станува практично само кога може да се произведува конзистентно во голем обем. Само подобрувањето на материјалот не е доволно ако линијата за пакување стане нестабилна.
Компатибилноста на машините за пакување е важна бидејќи рециклирачкиот материјал мора сигурно да се внесува, формира, отвора, полни, запечатува, кодира и испушта. Лошата компатибилност може да ги зголеми отфрлените пакувања, отпадот од производот, времето на застој и вкупните трошоци за производство.
Промените во материјалот за пакување можат да влијаат на целата линија. Новата фолија може да се движи различно. Новата структура на кесичката може да се отвора помалку мазно. Различен слој за запечатување може да бара нови поставки за температура и притисок. Доколку овие промени не се тестираат, може да се појават проблеми со производството по целосното усвојување.
Честите проблеми вклучуваат отстапување на филмот, нестабилно отворање на кесата, слаби заптивки, брчки, протекување, лоша позиција на кодирање, отфрлени пакувања и помала брзина на машината. Овие проблеми можат да ја намалат користа од надградбата на одржливоста. Во некои случаи, повеќе материјал и производ може да се потрошат за време на повторените прилагодувања.
Пред целосна замена на материјалот, брендовите за храна треба да спроведат контролирани машински проби. Пробното испитување треба да одговори на неколку практични прашања: Дали материјалот може непречено да се внесува? Дали машината може сигурно да го запечати? Дали готовото пакување ги исполнува барањата за изглед на полиците? Дали линијата може да одржува прифатлива брзина? Дали стапките на отфрлање се под контрола? Дали операторите можат лесно да ги прилагодат поставките?
| Прашање за тест на машина | Очекуван резултат |
|---|---|
| Дали материјалот се храни непречено? | Стабилно влечење на филм или подигање на кесичка |
| Дали заптивката е сигурна? | Мало истекување и силен интегритет на заптивката |
| Дали изгледот на пакувањето е прифатлив? | Чиста форма, ограничени брчки, добра позиција за печатење |
| Дали брзината е стабилна? | Производството останува комерцијално практично |
| Дали отпадот се контролира? | Ниска стапка на отфрлање и ограничен отпад од поставување |
| Дали поставките се управливи? | Операторите можат да ја прилагодат температурата, притисокот и брзината |
Добавувачите на опрема за пакување играат важна улога во овој процес. Правилното поставување на машината може да им помогне на производителите да се прилагодат на новите барања за материјали, да ги намалат трошоците за обиди и грешки и да го одржат производството стабилно за време на транзицијата.
Отпадот од пакување е само еден дел од поширокиот предизвик со отпадот. Отпадот од производи, преполнувањето, недополнувањето, отфрлените пакувања и нестабилното производство исто така влијаат врз одржливоста и трошоците.
Брендовите за храна можат да го намалат отпадот надвор од пакувањето со подобрување на точноста на мерењето, конзистентноста на полнењето, сигурноста на заптивката и контролата на отфрлање низ целата автоматизирана линија за пакување.
Неточното полнење може да создаде расипување на производот. Ова значи дека брендот дава повеќе производи отколку што е потребно во секое пакување. Со текот на времето, малите преполнувања можат да станат голем трошок. Недоволното полнење создава уште еден проблем. Може да доведе до проблеми со усогласеноста, поплаки од клиенти и одбиени производи.
Точното мерење и полнење помагаат во намалувањето на двата ризика. Кога системот за мерење и машината за пакување работат ефикасно заедно, брендовите можат да ја подобрат конзистентноста на порциите, да ги намалат отфрлените пакувања и поефикасно да управуваат со употребата на материјали и производи.
За производи како што се грицки, јаткасти плодови, бонбони, замрзната храна, храна за домашни миленици, прашоци, гранули и железарија, системите за автоматско мерење и пакување можат да поддржат стабилно производство и помал отпад. Вредноста не е само во заштедата на материјал за пакување. Вредноста доаѓа и од намалувањето на загубата на производи, подобрувањето на конзистентноста на пакувањето и намалувањето на потребите за рачно прилагодување.
| Извор на отпад | Можна причина | Метод на подобрување |
|---|---|---|
| Подарок на производи | Неточно мерење или полнење | Систем за мерење со висока прецизност |
| Недоволно наполнети пакувања | Нестабилно дозирање или лоша контрола | Подобро мерење на тежината и контрола на повратни информации |
| Одбиени пакети | Слаби заптивки, лоша форма, погрешна тежина | Тестирање на машини и проверки на квалитетот |
| Отпад од поставување | Долго време на прилагодување на материјалот | Правилни поставки и пробни тестови на машината |
| Протекување | Неточна температура или притисок на запечатување | Тестирање на пломби и контрола на процесот |
Smart Weigh обезбедува решенија за автоматско мерење и пакување дизајнирани за ефикасно полнење, стабилно пакување и флексибилни материјали. Овие системи можат да поддржат рециклирачки ролни филмови и рециклирачки готови кеси кога се соодветно усогласени со барањата на производот и производството.
„Јули без пластика“ не бара од секој бренд за храна да ги менува сите пакувања одеднаш. Процесот на чекор-по-чекор преглед и тестирање е обично попрактичен и посигурен.
Брендовите за храна можат да започнат со ревизија на тековното пакување, идентификување на SKU со висок отпад, избирање примероци од материјал за рециклирање, нивно тестирање на машини за пакување и мерење на квалитетот на запечатување, брзината, стапката на отфрлање, стапката на протекување и отпадот од поставување.
Практична почетна точка е ревизија на пакувањето. Брендовите можат да ги разгледаат тековните материјали, големини на кеси, формати на пакување, стапки на отфрлање, стапки на протекување и отпад од поставување. Производите што користат прекумерен материјал, тешко рециклирачки структури или високи стапки на отфрлање можат да се приоритизираат.
Следниот чекор е проверка на материјалите. Брендовите можат да проверат дали рециклирачките ролни филмови или рециклирачките готови кеси се соодветни за одредени SKU. Добавувачите на материјали треба да обезбедат технички информации, вклучувајќи структура, барања за запечатување, бариерни својства и тврдења за рециклирање.
После тоа, треба да се завршат производствените проби. Процесот на тестирање треба да вклучува вистински производ, вистинска тежина на полнење, нормална работна брзина и проверка на квалитетот. Резултатите треба јасно да се документираат за да можат тимовите за производство, квалитет, набавка и маркетинг заедно да ја оценат промената.
| Чекор | Акција | Податоци за собирање |
|---|---|---|
| 1 | Прегледајте ја моменталната амбалажа | Вид на материјал, големина, места за отпад |
| 2 | Изберете целни SKU-а | Потребни количини, маргина, рок на траење |
| 3 | Побарајте примероци од материјал | Структура, податоци за запечатување, информации за рециклирање |
| 4 | Изврши пробни тестови на машината | Брзина, квалитет на запечатување, стапка на отфрлање |
| 5 | Резултати од преглед | Трошоци, намалување на отпадот, стабилност на производството |
| 6 | Скалирајте постепено | Обука на оператори и следење на квалитетот |
Овој пристап е посигурен од давањето широки тврдења за одржливост без податоци за производството. Исто така, им помага на брендовите да избегнат неочекувани застои, нестабилно запечатување или поголем отпад по промената на материјалите.
Комуникацијата за одржливост треба да биде точна, специфична и поткрепена со податоци. Претераните тврдења можат да создадат регулаторни, репутациски и ризици за довербата на клиентите.
Брендовите за храна треба да избегнуваат широки тврдења како што се „нула отпад“ или „целосно одржливо“, освен ако тие не се поткрепени со податоци за материјалите, достапност на рециклирање, локални регулативи и јасни докази.
Термини како „100% без пластика“, „нула отпад“ и „целосно одржливо“ можат да бидат ризични ако не се целосно поддржани. Пакувањето може технички да се рециклира, но вистинската рециклирање може да зависи од локалната инфраструктура за рециклирање, составот на материјалот, мастилата, етикетите, лепилата и однесувањето на потрошувачите при отстранување.
Повнимателната формулација често е поверодостојна. Примерите вклучуваат „поддржува рециклирачки материјали за пакување“, „компатибилно со рециклирана ролна фолија“, „користи рециклирачки однапред изработени кеси“ или „помага во намалувањето на отпадот од пакување“. Овие тврдења се поспецифични и полесно се поткрепуваат со податоци за производство и материјали.
| Ризично барање | Повнимателна алтернатива |
|---|---|
| 100% без пластика | Користи одбрани рециклирачки материјали за пакување |
| Нула отпад | Помага во намалувањето на отпадот од пакување за време на производството |
| Целосно одржлив | Поддржува цели за надградба на материјалот за пакување |
| Еколошка амбалажа | Компатибилен со рециклирана ролна фолија или готови кеси |
| Целосно рециклирачки насекаде | Рециклирањето зависи од локалните системи за рециклирање |
Јасната комуникација е важна за B2B купувачите, трговците на мало и потрошувачите. Таа помага да се постават реални очекувања и го намалува ризикот од недоразбирање. Исто така, покажува дека брендот ги зема предвид и одржливоста и практичните барања за производство.
„Јули без пластика“ им дава на прехранбените брендови практична можност да ги разгледаат материјалите за пакување, да го намалат непотребниот отпад, да тестираат опции за рециклирање и да одржат стабилно автоматизирано производство преку решенија компатибилни со машини.
„Смарт Веиг“ е светски лидер во високопрецизно мерење и интегрирани системи за пакување, на кој му веруваат повеќе од 1.000 клиенти и повеќе од 2.000 линии за пакување ширум светот. Со локална поддршка во Индонезија, Европа, САД и ОАЕ , ние испорачуваме решенија за линии за пакување „клуч на рака“, од хранење до палетизирање.
Брза врска
Машина за пакување