Plasticvrije juli: verbeterde verpakkingen voor voedingsmerken

Plastic Free July heeft de aandacht gevestigd op plastic voor eenmalig gebruik, maar voedselmerken staan ​​voor een praktische uitdaging: het verminderen van verpakkingsafval en tegelijkertijd de voedselkwaliteit en productiestabiliteit waarborgen.

Voedingsmerken kunnen Plastic Free July aangrijpen als een kans om verpakkingsmaterialen te evalueren, recyclebare folie op rol en recyclebare voorgevormde zakken te testen, de vulnauwkeurigheid te verbeteren en onnodig verpakkingsafval te verminderen zonder de geautomatiseerde productie te vertragen.

Plastic Free July wordt algemeen geassocieerd met het verminderen van plasticgebruik. In de voedingsmiddelenindustrie vereisen verpakkingsbeslissingen echter een evenwichtige benadering. Voedselverpakkingen beschermen producten tegen vocht, zuurstof, stof, beschadiging door transport, besmetting en lekkage. Ze dragen ook bij aan de houdbaarheid, logistiek, winkelpresentatie, merkidentiteit en productinformatie.

Daarom moet Plastic Free July niet worden opgevat als een simpele oproep aan voedingsmerken om te stoppen met het gebruik van verpakkingen. Een meer praktische aanpak is het verbeteren van verpakkingsmaterialen, het verminderen van onnodig materiaalgebruik en ervoor zorgen dat nieuwe verpakkingsvormen probleemloos op geautomatiseerde verpakkingslijnen kunnen worden verwerkt.

Voor veel voedselproducenten kan dit betekenen dat er gebruik wordt gemaakt van recyclebare folie op rol, recyclebare voorgevormde zakken, geoptimaliseerde zakafmetingen, verbeterde afdichtingsprestaties en nauwkeurigere weeg- en vulsystemen. Het doel is om onnodig afval te verminderen en tegelijkertijd de productveiligheid, verpakkingssnelheid, kwaliteitscontrole en commerciële haalbaarheid te waarborgen.

Waarom hebben voedingsmerken nog steeds verpakkingen nodig?

Voedselverpakkingen blijven essentieel voor de productveiligheid en de prestaties van de toeleveringsketen. Het verwijderen of verminderen van verpakkingen zonder de juiste tests kan risico's met zich meebrengen, zoals een kortere houdbaarheid, lekkage, besmetting, productbeschadiging en meer voedselverspilling.

Verpakkingen zijn nog steeds nodig voor voedingsmerken, omdat ze de voedselkwaliteit beschermen, de hygiëne bevorderen, schade tijdens hantering en transport verminderen, de houdbaarheid verlengen en de productinformatie bevatten die nodig is voor de detailhandel en wettelijke voorschriften.

Verpakkingen spelen een belangrijke rol in de productie en distributie van voedingsmiddelen. Producten zoals snacks, noten, snoep, diepvriesproducten, dierenvoeding, koffie, poeders, granen, korrels en ingrediënten voor kant-en-klaarmaaltijden zijn afhankelijk van verpakkingen voor barrièrebescherming en een stabiele presentatie. Een zwakke afsluiting, een slechte verpakking of een ongeschikte folie kan leiden tot lekkage, klachten van klanten, afgekeurde producten en meer afval.

"Minder verpakking" is niet altijd hetzelfde als "betere verpakking". Een verpakking die minder materiaal gebruikt maar het product niet goed beschermt, kan de totale afvalproductie juist verhogen. Een meer verantwoorde aanpak is om te beoordelen of de verpakking noodzakelijk is, of het materiaal verbeterd kan worden en of de uiteindelijke verpakking consistent geproduceerd kan worden.

Plastic Free July biedt voedingsmerken een goede reden om deze aspecten eens onder de loep te nemen. De nadruk moet daarbij liggen op praktische verbeteringen in plaats van simpelweg het verwijderen van materialen.

Hoe kan Plastic Free July bijdragen aan de verbetering van verpakkingsmaterialen?

Plastic Free July kan bijdragen aan de verbetering van verpakkingen wanneer het wordt gebruikt als een gestructureerde evaluatieperiode. Voedselmerken kunnen het gebruiken om de huidige materialen te beoordelen, verspilling te identificeren en meer recyclebare verpakkingsopties te testen.

Plastic Free July kan voedselmerken helpen om van algemene duurzaamheidsdoelen over te stappen naar praktische verbeteringen in hun verpakkingen, zoals recyclebare materialen, geoptimaliseerde verpakkingsformaten, betere sluiting en machinecompatibele verpakkingsvormen.

Veel voedingsmerken gebruiken nog steeds conventionele meerlaagse materialen die in sommige markten moeilijk te recyclen zijn. Sommige producten gebruiken ook te grote zakken, onnodige secundaire verpakkingen of materiaalsoorten die tijdens het instellen van machines en productiewisselingen overmatig afval genereren.

Een upgrade van het verpakkingsmateriaal kan inhouden: overschakelen op recyclebare folie op rol, het gebruik van recyclebare voorgevormde zakken, het verminderen van de foliedikte waar productbescherming dit toelaat, het optimaliseren van de zakgrootte of het overstappen op een verpakkingsformaat dat materiaal efficiënter gebruikt.

Veranderingen in verpakkingsmateriaal moeten echter niet alleen als inkoopbeslissingen worden beschouwd. Het zijn ook productiebeslissingen. Een nieuw materiaal moet immers nog steeds correct worden gevormd, gevuld, geseald, gecodeerd, getransporteerd, gecontroleerd, verpakt en gepresenteerd. Als het materiaal niet soepel door de verpakkingsmachine kan lopen, kan dit leiden tot een lagere productie, een instabiele seal, een hoger afkeuringspercentage en meer productieafval.

Een succesvolle upgrade moet worden onderbouwd met zowel materiaalinformatie als productietestgegevens. Deze aanpak helpt de productie-, inkoop-, kwaliteits- en marketingteams om beslissingen te nemen op basis van praktische feiten.

Waarom is recyclebare filmrol een praktische upgrade-optie?

Recyclebare folie op rol is een praktische optie voor veel voedselproducenten die gebruikmaken van automatische vormvul- en sluitverpakkingssystemen. Het is vaak geschikt voor producten met een hoog volume, stabiele zakformaten en herhaalbare productiebehoeften.

Recyclebare folie op rol kan voedselmerken helpen de hoeveelheid verpakkingsafval te verminderen, mits deze compatibel is met de vormvul- en sluitmachine en voldoet aan de eisen voor sluitsterkte, barrièrebescherming, printkwaliteit en het uiterlijk van de uiteindelijke verpakking.

Folieverpakkingen worden veel gebruikt voor snacks, noten, snoep, diepvriesproducten, granen, poeders, korrels en kleine porties voedsel. Bij deze verpakkingsmethode vormt de machine de zak uit een doorlopende rol folie, vult deze met het product en sluit de verpakking af. Dit proces maakt een snelle en constante productie mogelijk.

Bij de overstap van conventionele folie naar recyclebare rolfolie moeten merken niet alleen controleren of het materiaal recyclebaar is. Het materiaal moet ook getest worden op de verpakkingsmachine. Recyclebare folies kunnen namelijk een andere stijfheid, afdichtingseigenschappen, wrijvingsniveaus en vormbaarheid hebben dan traditionele meerlaagse folies.

Belangrijke technische aspecten zijn onder andere de filmdikte, stijfheid, sealtemperatuur, sealsterkte, wrijvingscoëfficiënt, geleidingsstabiliteit, printregistratie, zakvorm en het uiterlijk van de uiteindelijke verpakking. Het sealvenster is met name belangrijk. Als het sealtemperatuurbereik te smal is, kan de productielijn te maken krijgen met zwakke seals, verbrande film, rimpels of lekkage.

De verpakkingsmachines van Smart Weigh kunnen worden geconfigureerd voor het verwerken van recyclebare folie op rol voor diverse voedingsproducten. Merken die van plan zijn hun verpakkingen te upgraden naar Plastic Free July, kunnen door middel van vroege machineproeven bevestigen of de nieuwe folie zowel aan de duurzaamheidsdoelstellingen als aan de productievereisten voldoet.

Waarom zijn voorgevormde, recyclebare zakken een goede optie voor voedingsproducten in de detailhandel?

Recyclebare, voorgevormde zakken zijn geschikt voor merken die een sterke schappresentatie en flexibele verpakkingsvormen nodig hebben. Ze worden veel gebruikt voor hoogwaardige, hersluitbare en voor de detailhandel bestemde voedingsproducten.

Recyclebare, voorgevormde zakken kunnen bijdragen aan de verbetering van verpakkingsmaterialen en tegelijkertijd de presentatie in de winkel behouden, met name voor producten die gebruikmaken van staande zakjes, zakjes met ritssluiting, platte zakjes en zakjes met zijvouwen.

Vooraf gevormde zakjes worden in de verpakkingsmachine geplaatst. De machine pakt het zakje, opent het, vult het met het product en sluit het af. Deze verpakkingsvorm wordt veel gebruikt voor koffie, noten, gedroogd fruit, huisdierensnacks, snoep, diepvriesproducten, gezonde voeding en luxe snacks.

Voorgevormde zakjes bieden een sterke visuele presentatie en handige functies voor de consument, zoals ritssluitingen, een staande bodem en speciale vormen. Voor merken die zowel duurzaamheid als een aantrekkelijke presentatie in de schappen nastreven, kunnen recyclebare voorgevormde zakjes een waardevolle optie zijn.

Recyclebare, voorgevormde zakken vereisen echter ook zorgvuldige productietests. De opening van de zak, de stijfheid van de pouch, de uitlijning van de ritssluiting, de vulstabiliteit, de sluitdruk en de uiteindelijke kwaliteit van de pouch kunnen allemaal worden beïnvloed door de materiaalstructuur. Een pouch die er in een steekproef goed uitziet, presteert mogelijk niet altijd even goed in de continue productie.

De Smart Weigh-verpakkingsmachines voor voorgevormde zakjes kunnen verschillende zakjesformaten verwerken, waaronder recyclebare voorgevormde zakjes. Dit helpt voedingsmerken om materiaalverbeteringen te combineren met een stabiele, geautomatiseerde productie. Voor bedrijven die een duurzamer zakjesformaat nodig hebben zonder afbreuk te doen aan de uitstraling in het schap, is het testen van voorgevormde zakjes een belangrijke stap.

Waarom is de compatibiliteit van verpakkingsmachines belangrijk?

Een recyclebare verpakking is pas praktisch als deze consistent op grote schaal geproduceerd kan worden. Verbeteringen in het materiaal alleen zijn niet voldoende als de verpakkingslijn instabiel wordt.

Compatibiliteit met verpakkingsmachines is belangrijk omdat recyclebaar materiaal betrouwbaar moet worden aangevoerd, gevormd, geopend, gevuld, geseald, gecodeerd en afgevoerd. Slechte compatibiliteit kan leiden tot meer afgekeurde verpakkingen, productverspilling, stilstand en hogere productiekosten.

Veranderingen in verpakkingsmateriaal kunnen de gehele productielijn beïnvloeden. Nieuwe folie kan bijvoorbeeld anders rollen. Een nieuwe zakstructuur kan minder soepel openen. Een andere seallaag kan nieuwe temperatuur- en drukinstellingen vereisen. Als deze veranderingen niet worden getest, kunnen er na grootschalige implementatie productieproblemen ontstaan.

Veelvoorkomende problemen zijn onder andere folieafwijkingen, instabiele zakopeningen, zwakke sluitingen, kreukels, lekkage, een onjuiste codeerpositie, afgekeurde verpakkingen en een lagere machinesnelheid. Deze problemen kunnen de voordelen van een duurzaamheidsverbetering tenietdoen. In sommige gevallen kan er door herhaalde aanpassingen meer materiaal en product verloren gaan.

Voordat voedingsmerken volledig overstappen op een ander materiaal, moeten ze gecontroleerde machineproeven uitvoeren. De proef moet antwoord geven op een aantal praktische vragen: Kan het materiaal soepel worden aangevoerd? Kan de machine het betrouwbaar sealen? Voldoet de uiteindelijke verpakking aan de eisen voor de presentatie in het schap? Kan de lijn een acceptabele snelheid aanhouden? Zijn de afkeuringspercentages beheersbaar? Kunnen operators de instellingen eenvoudig aanpassen?

Leveranciers van verpakkingsmachines spelen een belangrijke rol in dit proces. De juiste machine-instellingen kunnen fabrikanten helpen zich aan te passen aan nieuwe materiaaleisen, de kosten van proefondervinding verlagen en de productie stabiel houden tijdens de overgang.

Hoe kunnen voedselmerken afval verminderen, ook buiten de verpakking?

Verpakkingsafval is slechts een onderdeel van de bredere afvalproblematiek. Productverspilling, overvulling, ondervulling, afgekeurde verpakkingen en instabiele productieprocessen hebben ook gevolgen voor duurzaamheid en kosten.

Voedingsmerken kunnen verspilling verder terugdringen dan alleen de verpakking door de nauwkeurigheid van het wegen, de consistentie van het vullen, de betrouwbaarheid van de sluiting en de controle op afgekeurde producten in de geautomatiseerde verpakkingslijn te verbeteren.

Onnauwkeurige vulling kan leiden tot productverlies. Dit betekent dat het merk meer product weggeeft dan nodig is in elke verpakking. Na verloop van tijd kunnen kleine overvullingen aanzienlijke kosten met zich meebrengen. Ondervulling creëert een ander probleem. Het kan leiden tot problemen met de naleving van regelgeving, klachten van klanten en afgekeurde producten.

Nauwkeurig wegen en vullen helpt beide risico's te verminderen. Wanneer het weegsysteem en de verpakkingsmachine efficiënt samenwerken, kunnen merken de portieconsistentie verbeteren, het aantal afgekeurde verpakkingen verminderen en het materiaal- en productgebruik effectiever beheren.

Voor producten zoals snacks, noten, snoep, diepvriesproducten, dierenvoeding, poeders, korrels en ijzerwaren kunnen automatische weeg- en verpakkingssystemen zorgen voor een stabiele productie en minder afval. De waarde zit niet alleen in de besparing op verpakkingsmateriaal. Het voordeel is ook dat productverlies wordt verminderd, de verpakkingsconsistentie verbetert en de behoefte aan handmatige aanpassingen afneemt.

Smart Weigh biedt automatische weeg- en verpakkingsoplossingen die zijn ontworpen voor efficiënt vullen, stabiele verpakkingen en flexibele materiaaltoepassingen. Deze systemen kunnen, mits afgestemd op de product- en productievereisten, ook recyclebare folie op rol en recyclebare voorgevormde zakken verwerken.

Hoe kunnen voedingsmerken in juli beginnen met de overstap naar plasticvrije verpakkingen?

Plastic Free July vereist niet dat elk voedingsmerk in één keer alle verpakkingen verandert. Een stapsgewijs beoordelings- en testproces is doorgaans praktischer en betrouwbaarder.

Voedingsmerken kunnen beginnen met het controleren van hun huidige verpakkingen, het identificeren van producten met veel afval, het selecteren van monsters van recyclebaar materiaal, het testen ervan op verpakkingsmachines en het meten van de sealkwaliteit, snelheid, afkeuringspercentage, lekkagepercentage en instelafval.

Een praktisch startpunt is een verpakkingsaudit. Merken kunnen de huidige materialen, zakformaten, verpakkingsvormen, afkeuringspercentages, lekkagepercentages en afval tijdens de productie bekijken. Producten die overmatig materiaal gebruiken, moeilijk te recyclen structuren hebben of een hoog afkeuringspercentage vertonen, kunnen prioriteit krijgen.

De volgende stap is het screenen van materialen. Merken kunnen controleren of recyclebare folie op rol of recyclebare voorgevormde zakken geschikt zijn voor specifieke productvarianten. Materiaalleveranciers moeten technische informatie verstrekken, waaronder structuur, afdichtingseisen, barrière-eigenschappen en claims met betrekking tot recyclebaarheid.

Daarna moeten productieproeven worden uitgevoerd. Het testproces moet bestaan ​​uit het gebruik van het daadwerkelijke product, het daadwerkelijke vulgewicht, de normale bedrijfssnelheid en een kwaliteitscontrole. De resultaten moeten duidelijk worden gedocumenteerd, zodat de productie-, kwaliteits-, inkoop- en marketingteams de wijziging gezamenlijk kunnen evalueren.

Deze aanpak is betrouwbaarder dan het doen van algemene duurzaamheidsclaims zonder productiegegevens. Het helpt merken ook om onverwachte stilstand, instabiele afdichting of hogere afvalproductie na materiaalwisseling te voorkomen.

Hoe moeten voedingsmerken hun duurzaamheidsclaims communiceren?

Communicatie over duurzaamheid moet accuraat, specifiek en onderbouwd met data zijn. Overdreven beweringen kunnen leiden tot problemen met de regelgeving, de reputatie en het vertrouwen van de klant.

Voedingsmerken moeten algemene beweringen zoals 'geen afval' of 'volledig duurzaam' vermijden, tenzij deze worden onderbouwd met materiaaldatagegevens, informatie over recyclingmogelijkheden, lokale regelgeving en duidelijke bewijzen.

Termen zoals "100% plasticvrij", "zero waste" en "volledig duurzaam" kunnen riskant zijn als ze niet volledig worden ondersteund. Een verpakking kan technisch gezien recyclebaar zijn, maar de daadwerkelijke recyclebaarheid kan afhangen van de lokale recyclinginfrastructuur, de materiaalsamenstelling, de gebruikte inkten, etiketten, lijm en het afvalgedrag van de consument.

Zorgvuldigere formuleringen zijn vaak geloofwaardiger. Voorbeelden hiervan zijn: "ondersteunt recyclebare verpakkingsmaterialen", "compatibel met recyclebare rolfolie", "gebruikt recyclebare voorgevormde zakken" of "helpt verpakkingsafval te verminderen". Deze beweringen zijn specifieker en gemakkelijker te onderbouwen met productie- en materiaalgegevens.

Duidelijke communicatie is belangrijk voor B2B-kopers, retailers en consumenten. Het helpt realistische verwachtingen te scheppen en vermindert het risico op misverstanden. Het laat ook zien dat het merk rekening heeft gehouden met zowel duurzaamheid als praktische productie-eisen.

Conclusie

Plastic Free July biedt voedingsmerken een praktische kans om verpakkingsmaterialen te evalueren, onnodig afval te verminderen, recyclebare opties te testen en een stabiele geautomatiseerde productie te handhaven door middel van machinecompatibele oplossingen.