بیگز، پہلے سے تیار شدہ پاؤچز اور جار کے درمیان انتخاب کرنا نہ صرف برانڈنگ کا فیصلہ ہے۔ پیکیج مواد کی قیمت، قابل حصول رفتار، سگ ماہی، مصنوعات کی حفاظت، تبدیلی کے وقت اور گری دار میوے کی پیکنگ مشین کی قسم کو متاثر کرتا ہے۔
R ollstock بیگ عام طور پر اعلی حجم، قیمت کے لحاظ سے حساس نٹ مصنوعات کے لیے عملی انتخاب ہوتے ہیں۔ پہلے سے تیار شدہ پاؤچز پریمیم یا دوبارہ قابل فروخت خوردہ پیک کے مطابق ہوتے ہیں، جب کہ جار اس وقت معنی رکھتے ہیں جب سخت تحفظ، مصنوعات کی مرئیت یا دوبارہ استعمال کی قیمت زیادہ فروخت کی حمایت کرتی ہے۔ تاہم، کوئی فارمیٹ بذات خود طویل شیلف لائف کی ضمانت نہیں دیتا۔ بیریئر ڈھانچہ، سیل کا معیار، ہیڈ اسپیس آکسیجن اور اسٹوریج کے حالات کو اصل پروڈکٹ کے لیے درست کیا جانا چاہیے۔
اس آرٹیکل میں، "بیگ" کا مطلب ہے VFFS مشین پر رول فلم سے بننے والے تکیہ، گسٹ یا کواڈ سیل بیگ۔ "پاؤچز" کا مطلب ہے تیار شدہ اسٹینڈ اپ، زپر، ڈوی پیک یا فلیٹ باٹم پاؤچز جو پہلے سے تیار شدہ پاؤچ مشین میں کھلائے جاتے ہیں۔ یہ فرق اہمیت رکھتا ہے کیونکہ انہیں مختلف پیکنگ آلات کی ضرورت ہوتی ہے۔
| عامل | رول اسٹاک بیگ | پری میڈ پاؤچز | جار |
|---|---|---|---|
| بہترین فٹ | اعلی حجم، قیمت کے لحاظ سے حساس مصنوعات | پریمیم، دوبارہ قابل فروخت خوردہ مصنوعات | مصنوعات جن کو مرئیت یا سخت تحفظ کی ضرورت ہے۔ |
| عام فارمیٹس | تکیہ، گسٹ اور کواڈ سیل بیگ | اسٹینڈ اپ، زپر اور فلیٹ باٹم پاؤچز | پیئٹی، پی پی اور شیشے کے جار |
| مین مشین | ملٹی ہیڈ ویجر + VFFS | ملٹی ہیڈ وزنی + روٹری پاؤچ مشین | ملٹی ہیڈ ویجر + جار فلنگ لائن |
| اہم طاقت | آؤٹ پٹ اور پیکیجنگ اکانومی | شیلف پریزنٹیشن اور لچک | تحفظ کو کچلنے اور آسان reclosing |
| اہم حد | معیاری بیگ کم پریمیم لگ سکتے ہیں۔ | اعلی پیکیج کی قیمت اور مسلسل پاؤچ کے معیار پر انحصار | مزید اسٹوریج، ہینڈلنگ اور مال برداری کا حجم |
| تبدیلی کے عوامل | فلم کی چوڑائی، بیگ کی لمبائی اور بنانے والی ٹیوب | پاؤچ کے طول و عرض، زپ اور افتتاحی سلوک | جار کا قطر، اونچائی، ٹوپی اور لیبل |
پیکیج کی شکل کو حفاظتی کارکردگی کے ساتھ الجھن میں نہیں ڈالنا چاہئے۔ ایک تیلی خود بخود رول اسٹاک بیگ سے بہتر آکسیجن رکاوٹ نہیں ہے، اور ایک جار خود بخود طویل ترین شیلف لائف فراہم نہیں کرتا ہے۔ نتائج کا انحصار مواد، بندش، سگ ماہی کے حالات اور تقسیم کے ماحول پر ہوتا ہے۔
یہ خاص طور پر بھنے ہوئے اور زیادہ تیل والے گری دار میوے کے لیے اہم ہے۔ کیلیفورنیا کے بادام بورڈ نے وضاحت کی ہے کہ نمی، درجہ حرارت اور آکسیجن بادام کے معیار کو متاثر کرتے ہیں، اور یہ کہ بھنی ہوئی مصنوعات کو آکسیجن سے تحفظ کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس کا بادام کی شیلف زندگی کی رہنمائی پیکیجنگ کو واحد کنٹرول کے طور پر علاج کرنے کے بجائے ٹھنڈا، خشک ذخیرہ کرنے پر بھی زور دیتا ہے۔
عمودی شکل بھرنے والی سیل لائن رول فلم سے ایک بیگ بناتی ہے، وزنی گری دار میوے کو بھرتی ہے اور پیکج کو سیل کرتی ہے۔ ایک عام لائن میں کھانا کھلانا، ملٹی ہیڈ وزن، VFFS پیکنگ اور ایک تیار پیک کنویئر شامل ہوتا ہے۔ نائٹروجن فلشنگ، کوڈنگ اور معائنہ کا سامان شامل کیا جا سکتا ہے۔
رول اسٹاک بیگز لمبی دوڑ کے لیے مضبوط اختیارات ہیں جہاں بار بار آنے والی پیکیجنگ کی لاگت اہم ہوتی ہے۔ تکیے کے تھیلے مونگ پھلی، بادام، بیج اور روزمرہ کی مخلوط گری دار میوے کے لیے عام ہیں۔ گسیٹ یا کواڈ سیل بیگ زیادہ منظم شیلف شکل فراہم کرتے ہیں۔
اسمارٹ وزن کی تیز رفتار ریفرنس کنفیگریشن 14 ہیڈ ملٹی ہیڈ وزن کو تیز رفتار کے ساتھ جوڑتی ہے۔ VFFS پیکنگ مشین . بادام، مونگ پھلی، کاجو، پستے اور مخلوط گری دار میوے کے لیے حوالہ پیداوار 70-80 بیگ فی منٹ ہے۔ اصل رفتار کو ابھی بھی ہدف کے وزن، فلم، بیگ کے طول و عرض اور اصلی پروڈکٹ کا استعمال کرتے ہوئے جانچنا ضروری ہے۔ ضروری نہیں کہ 1 کلو کا پیک 50 جی پیک کی رفتار سے چلے۔
پروڈکٹ فیڈنگ → ملٹی ہیڈ وزن → بیگ بنانا اور بھرنا → سگ ماہی → کوڈنگ اور معائنہ
VFFS عام طور پر لمبی دوڑ میں فٹ بیٹھتا ہے جہاں قیمت اور تھرو پٹ فیصلے کی قیادت کرتے ہیں۔ خریداروں کو فارمنگ ٹیوب کے سائز، بیگ کی چوڑائی، مہر کے جبڑے کے ڈیزائن اور فیکٹری کی اونچائی کی تصدیق کرنی چاہیے۔ اگر بھرنے کا وقت اور بیگ کی لمبائی مناسب طریقے سے مماثل نہیں ہے تو نٹ کے ٹکڑے یا مسالا سیل کے علاقے تک پہنچ سکتے ہیں۔
پہلے سے تیار شدہ پاؤچ مشین ایک تیار شدہ تیلی اٹھاتی ہے، اسے کھولتی ہے، وزنی پروڈکٹ وصول کرتی ہے اور اسے سیل کرتی ہے۔ عام فارمیٹس میں اسٹینڈ اپ، زپر، ڈوی پیک اور فلیٹ باٹم پاؤچ شامل ہیں۔
یہ اکثر پریمیم کاجو، پستے، ذائقہ دار بادام اور ٹریل مکس کے لیے منتخب کیا جاتا ہے۔ ایک زپ بار بار استعمال کی حمایت کرتا ہے، جبکہ پینل برانڈنگ کے لیے جگہ فراہم کرتے ہیں۔
پروڈکٹ فیڈنگ → ملٹی ہیڈ وزن → پاؤچ اٹھانا اور کھولنا → فلنگ → سیلنگ اور کولنگ → معائنہ
سمارٹ وزن کا مکسڈ نٹ حل روٹری پاؤچ مشین کے ساتھ 24 ہیڈ ملٹی ہیڈ وزن کا استعمال کرتا ہے۔ یہ 10-50 گرام مکسڈ نٹ پیک کے لیے چھ اجزاء تک وزن اور یکجا کر سکتا ہے، جس کی حوالہ پیداوار 40-45 پیک فی منٹ ہے۔ یہ کنفیگریشن ان مصنوعات کے لیے ڈیزائن کی گئی ہے جہاں صرف کل وزن کے بجائے انفرادی اجزاء کا تناسب اہمیت رکھتا ہے۔ دیکھیں مرکب گری دار میوے کی پیکیجنگ مشین درخواست کی تفصیلات کے لیے۔
پاؤچ کا معیار مشین کی کارکردگی کا حصہ بن جاتا ہے۔ ایک ہی برائے نام چوڑائی والے پیکجز فلم کی موٹائی، زپ کی سختی، گسٹ کی تعمیر یا سطح کی رگڑ کی وجہ سے مختلف طریقے سے چل سکتے ہیں۔ خریداروں کو خالی مشین کی رفتار پر انحصار کرنے کے بجائے اپنے اصل پاؤچوں کی جانچ کرنی چاہیے۔
ایک روٹری پہلے سے تیار پاؤچ پیکنگ مشین پروڈکٹس میں فٹ بیٹھتا ہے جہاں پریزنٹیشن اور دوبارہ دستیابی زیادہ پیکج کی لاگت کا جواز پیش کرتی ہے۔ دوہری روٹری سسٹم پیداوار میں اضافہ کر سکتے ہیں، لیکن انہیں مطابقت پذیر ڈبل ڈسچارج وزن اور کافی مصنوعات کی فراہمی کی ضرورت ہے۔
پلاسٹک یا شیشے کے جار اس وقت کام کرتے ہیں جب پیکیج پروڈکٹ کی قیمت کا حصہ ہو۔ صاف دیواریں مکس کو ظاہر کرتی ہیں، ایک سخت جسم کرشنگ کو کم کرتا ہے، اور ٹوپی دوبارہ بند ہونا آسان بناتی ہے۔ درخواستوں میں گفٹ نٹس، ذائقہ دار گری دار میوے اور پریمیم فروٹ اینڈ نٹ مکس شامل ہیں۔
لائن کو خالی کنٹینرز کو کھانا کھلانا اور پوزیشن میں رکھنا، وزنی پروڈکٹ کو تقسیم کرنا، کیپس لگانا، اور اکثر انڈکشن سیلنگ اور لیبلنگ کو مکمل کرنا چاہیے۔
خالی جار کھانا کھلانا → ملٹی ہیڈ وزن → جار بھرنا → کیپنگ → انڈکشن سیلنگ → لیبلنگ اور معائنہ
پری مکسڈ ٹریل مکس کے لیے، اسمارٹ وزن عام طور پر 10- یا 14 ہیڈ ملٹی ہیڈ وزنی کو پلاسٹک کے جار بھرنے والی مشین کے ساتھ جوڑتا ہے۔ ایک حوالہ پیداوار 30-40 جار فی منٹ ہے۔ اگر ہر جار کو متعدد گری دار میوے اور خشک میوہ جات کی کنٹرول شدہ مقدار یا فیصد کی ضرورت ہو تو 24 سروں کا مجموعہ وزن زیادہ مناسب ہے۔
ایک معیاری ملٹی ہیڈ وزن کرنے والا کل ہدف وزن تک پہنچ سکتا ہے، لیکن یہ بلک پریمکس میں متضاد تناسب کو درست نہیں کر سکتا۔ علیحدہ طور پر کھانا کھلانا اور اجزاء کا وزن زیادہ کنٹرول فراہم کرتا ہے۔
خریدار غور کر رہے ہیں a جار پیکنگ مشین جار، ٹوپی اور لیبل ڈرائنگ فراہم کرنا چاہئے. کنٹینر کے طول و عرض اور ٹوپی کا انداز گائیڈز، فنل بھرنے، سروں کو کیپ کرنے اور حصوں کو تبدیل کرنے پر اثر انداز ہوتا ہے۔ جب کمپیکٹ اسٹوریج، کم قیمت اور زیادہ سے زیادہ رفتار فیصلے کی قیادت کرتی ہے تو جار کم موزوں ہوتے ہیں۔
ایک ہی نٹ چینل کے لحاظ سے مختلف پیکجوں کا جواز پیش کر سکتا ہے: سپر مارکیٹ مونگ پھلی کے لیے ایک تکیہ بیگ، پریمیم کاجو کے لیے زپ پاؤچ اور تحفے پر مبنی ٹریل مکس کے لیے ایک صاف جار۔
| پیداوار کا منظر نامہ | تجویز کردہ فارمیٹ | تجویز کردہ گری دار میوے پیکنگ مشین |
| زیادہ والیوم 30-100 گرام مونگ پھلی۔ | تکیہ بیگ | 14-ہیڈ ملٹی ہیڈ ویجر + تیز رفتار VFFS |
| روزانہ 250-1000 گرام بادام | گسٹ یا کواڈ سیل بیگ | ملٹی ہیڈ ویجر + VFFS |
| پریمیم 150-500 گرام کاجو | زپ اسٹینڈ اپ پاؤچ | ملٹی ہیڈ وزنی + روٹری پاؤچ مشین |
| یکساں طور پر پہلے سے ملا ہوا ٹریل مکس | تھیلا، تھیلی یا برتن | 10- یا 14-ہیڈ ملٹی ہیڈ ویجر + منتخب پیکر |
| کنٹرول شدہ تناسب مخلوط گری دار میوے | تھیلی یا برتن | 24-ہیڈ مکسنگ ویجر + پاؤچ یا جار لائن |
| پریمیم نظر آنے والا گفٹ پروڈکٹ | جار صاف کریں۔ | ملٹی ہیڈ ویجر + فلنگ، کیپنگ اور لیبلنگ لائن |
جب ضرورت سے زیادہ قطرے ٹوٹنے کا سبب بنتے ہیں تو پورے کاجو، اخروٹ، پیکن اور میکادامیاس قدر کھو سکتے ہیں۔ مکمل لائن سے پہلے اور بعد میں ٹوٹنا ٹیسٹ کریں، نہ صرف وزن کی درستگی۔ لفٹ، ملٹی ہیڈ وزنی ، ڈھلان اور کنٹینر کی اونچائی سبھی ڈراپ پاتھ کو متاثر کرتی ہیں۔
مخلوط گری دار میوے کے لیے، پہلے اس بات کا تعین کریں کہ آیا اجزاء یکساں طور پر پہلے سے مخلوط ہیں۔ اگر وہ ہیں تو، ایک معیاری ملٹی ہیڈ وزن حتمی وزن کو کنٹرول کر سکتا ہے۔ اگر بادام، کاجو، کشمش یا بیج کا فی صد ہر ایک پیک میں ایک متعین حد کے اندر رہنا چاہیے، تو علیحدہ خوراک اور اختلاط وزن کا استعمال کریں۔
سب سے سستا خالی پیکج ہمیشہ سب سے سستا قابل فروخت پیک تیار نہیں کرتا۔ ایک حقیقت پسندانہ موازنہ میں شامل ہونا چاہئے:
رول سٹاک بیگز اکثر لمبے، زیادہ والیوم رنز کے لیے اچھی کارکردگی کا مظاہرہ کرتے ہیں۔ پہلے سے تیار شدہ پاؤچ اپنی اعلی یونٹ لاگت کا جواز پیش کر سکتے ہیں جب پریزنٹیشن اور دوبارہ قابل استعمال اعلی خوردہ قیمت کی حمایت کرتے ہیں۔ جار اس وقت کام کرتے ہیں جب مرئیت، سختی یا دوبارہ استعمال کنٹینر ہینڈلنگ اور فریٹ کو آفسیٹ کرنے کے لیے کافی قدر بڑھاتا ہے۔
سامان فراہم کرنے والے کو نٹ کی اقسام، ٹکڑوں کے سائز کی حد، سطح کی حالت، ترکیب، ہدف کا وزن، پیکج کی ڈرائنگ، مطلوبہ آؤٹ پٹ اور دستیاب فیکٹری کی جگہ بھیجیں۔ نائٹروجن فلشنگ، کوڈنگ، دھات کا پتہ لگانے، چیک وزن، کیپنگ اور لیبلنگ کی ضروریات کی بھی وضاحت کریں۔
اس کے بعد لائن کو اصل گری دار میوے اور پیکجوں کے ساتھ جانچنا چاہئے۔ مسلسل دوڑ کے دوران مستحکم رفتار، وزن میں انحراف، ٹوٹ پھوٹ، مہر مسترد اور تبدیلی کا وقت ریکارڈ کریں۔ امریکی مصنوعات کے لیے، حتمی آرٹ ورک کو کرنٹ کے خلاف بھی چیک کیا جانا چاہیے۔ ایف ڈی اے فوڈ الرجین لیبلنگ گائیڈنس .
تحقیق پیکیج کے نام پر انحصار کرنے کے بجائے مواد کی جانچ کی حمایت کرتی ہے۔ مونگ پھلی کی گٹھلیوں کے مطالعے میں، ہائی بیریئر PA/PE اور PET/AL/PA/PE بیگز نے سٹوریج کوالٹی کو سادہ PE فلم یا انتہائی پارگمی بُنے ہوئے تھیلوں سے بہتر محفوظ کیا ہے۔ فرق آکسیجن اور پانی کے بخارات کی رکاوٹ کی کارکردگی سے وابستہ تھا۔ مکمل دیکھیں مونگ پھلی کی پیکیجنگ مواد کا مطالعہ .
جب آؤٹ پٹ اور پیکیجنگ اکانومی فیصلے کی قیادت کرتی ہے تو رول اسٹاک بیگز کا انتخاب کریں۔ پہلے سے تیار شدہ پاؤچز کا انتخاب کریں جب پریمیم ظاہری شکل اور دوبارہ قابل عمل مصنوعات کی پوزیشن کو سپورٹ کریں۔ جب مرئیت، سخت تحفظ یا دوبارہ استعمال اضافی ہینڈلنگ کا جواز پیش کرتا ہے تو جار کا انتخاب کریں۔
کئی پروڈکٹ ٹائر والی فیکٹریوں کو ایک سے زیادہ فارمیٹ کی ضرورت ہو سکتی ہے۔ ایک VFFS لائن روزمرہ کے گری دار میوے پیش کر سکتی ہے، جبکہ ایک پاؤچ یا جار لائن پریمیم SKUs کو ہینڈل کرتی ہے۔ اسمارٹ وزن فراہم کرتا ہے۔ گری دار میوے اور خشک میوہ جات کی پیکنگ مشین تینوں فارمیٹس کے لیے۔ انجینئرنگ ٹیم کو اپنے پروڈکٹ کے نمونے، ہدف کے وزن، پیکج کی ڈرائنگ اور آؤٹ پٹ کی ضرورت کو ٹیسٹ پر مبنی سفارش کے لیے بھیجیں۔
کوئی واحد بہترین فارمیٹ نہیں ہے۔ بھنی ہوئی گری دار میوے کو مناسب آکسیجن اور نمی کی رکاوٹوں، قابل اعتماد سیل اور کنٹرول شدہ اسٹوریج کی ضرورت ہوتی ہے۔ ایک ہائی بیریئر بیگ، تیلی یا مناسب طریقے سے بند جار کام کر سکتا ہے، لیکن حتمی امتزاج کو مطلوبہ شیلف لائف کے خلاف ٹیسٹ کیا جانا چاہیے۔
خود بخود نہیں۔ دونوں اعلی رکاوٹ مواد استعمال کر سکتے ہیں. تازگی کا انحصار مواد کی ترسیل کی شرح، مہر کی سالمیت، ہیڈ اسپیس گیس اور اسٹوریج کے حالات پر ہے اس سے کہ آیا پیکج پہلے سے تیار کیا گیا تھا یا VFFS مشین پر بنایا گیا تھا۔
اکثر ہاں، لیکن ڈسچارج چوٹ، اونچائی، وقت اور پیکر سے کنکشن ہر لائن سے مماثل ہونا چاہیے۔ ایک جار سسٹم کو ملٹی کنٹینر ڈسٹری بیوٹر کی ضرورت ہو سکتی ہے، جبکہ ڈوئل پاؤچ مشین کو ہم آہنگ ڈوئل ڈسچارج کی ضرورت ہوتی ہے۔
یکساں پریمکس کے لیے 10- یا 14-سر والا ملٹی ہیڈ وزن استعمال کریں جب صرف کل وزن کو کنٹرول کی ضرورت ہو۔ جب کئی گری دار میوے یا خشک میوہ جات کو آزادانہ طور پر کنٹرول شدہ وزن یا تناسب کی ضرورت ہوتی ہے تو 24 ہیڈ مکسنگ وزنر کا استعمال کریں۔
نائٹروجن فلشنگ کو آکسیڈیشن سے حساس مصنوعات، خاص طور پر بھنی ہوئی گری دار میوے کے لیے سمجھا جا سکتا ہے، لیکن یہ مناسب رکاوٹ والے مواد اور قابل اعتماد سیلنگ کی جگہ نہیں لیتا ہے۔ ایک بقایا آکسیجن ہدف کی وضاحت کریں اور حتمی پیکیج کے ساتھ شیلف لائف کی توثیق کریں۔
Smart Weigh اعلیٰ درست وزن اور مربوط پیکیجنگ سسٹمز میں عالمی رہنما ہے، جس پر دنیا بھر میں 1,000+ صارفین اور 2,000+ پیکنگ لائنوں کا بھروسہ ہے۔ انڈونیشیا، یورپ، USA اور UAE میں مقامی تعاون کے ساتھ، ہم ٹرنکی پیکیجنگ لائن سلوشنز کو فیڈنگ سے لے کر پیلیٹائزنگ تک فراہم کرتے ہیں۔
فوری لنک
پیکنگ مشین