Машына для ўпакоўкі гранул - пашыраная аўтаматызацыя для ўпакоўкі збожжавых

Наша цалкам аўтаматычная сістэма ўпакоўкі, якая знаходзіцца на пярэднім краі тэхналогій упакоўкі збожжавых, уяўляе сабой значны крок наперад у параўнанні з традыцыйнымі рашэннямі для ўпакоўкі. Распрацаваная спецыяльна для сняданкавых каш, гранолы і падобных сухіх харчовых прадуктаў, гэтая інтэграваная сістэма дасягае беспрэцэдэнтнага ўзроўню аўтаматызацыі, зніжаючы патрабаванні да ўмяшання чалавека да 85% у параўнанні з альтэрнатывамі ручнога кіравання.

Архітэктура сістэмы выкарыстоўвае перадавую інтэграцыю ПЛК ва ўсіх кампанентах, ствараючы бесперабойны вытворчы працэс ад пачатковай падачы прадукту да палетізацыі. Наша запатэнтаваная тэхналогія сінхранізацыі падтрымлівае аптымальную сувязь паміж кампанентамі, ліквідуючы мікрапрыпынкі і страты эфектыўнасці, характэрныя для сістэм з разрозненымі механізмамі кіравання. Дадзеныя аб вытворчасці ў рэжыме рэальнага часу пастаянна аналізуюцца нашай адаптыўнай сістэмай кіравання, аўтаматычна карэктуючы параметры для падтрымання аптымальнай прадукцыйнасці, нягледзячы на ​​змены ў характарыстыках прадукту або ўмовах навакольнага асяроддзя.

Агляд інтэрактыўнай сістэмы

Кампаненты сістэмы:

1. Сістэма каўшовага канвеера

2. Высокадакладны шматгалоўны вагавы ...

3. Эрганамічная платформа падтрымкі

4. Палепшаная вертыкальная машына для запаўнення і ўшчыльнення формаў

5. Станцыя кантролю якасці

6. Высокахуткасны выходны канвеер

7. Аўтаматычная сістэма бокса

8. Блок зборкі і размяшчэння робата Delta

9. Інтэлектуальная машына для ўпакоўкі ў кардонныя скрынкі і запячатвальнік кардонных скрынак

10. Інтэграваная сістэма палетызацыі

Спецыфікацыя

Унікальныя перавагі аўтаматызацыі

1. Сістэма каўшовага канвеера

◆ Дбайнае абыходжанне з прадуктам мінімізуе паломку далікатных кавалачкаў круп

◆ Закрытая канструкцыя прадухіляе забруджванне і памяншае колькасць пылу

◆ Эфектыўная вертыкальная транспарціроўка максімальна выкарыстоўвае плошчу падлогі

◆ Нізкія патрабаванні да абслугоўвання з магчымасцю самаачышчэння

◆ Рэгуляванне хуткасці ў адпаведнасці з патрабаваннямі вытворчай лініі

2. Высокадакладны шматгалоўны вагавы ...

◆ Дакладнасць 99,9% гарантуе стабільную вагу ўпакоўкі

◆ Хуткія цыклы ўзважвання (да 120 узважванняў у хвіліну)

◆ Наладжвальны кантроль порцый для розных памераў упакоўкі

◆ Аўтаматычная каліброўка забяспечвае дакладнасць на працягу ўсёй вытворчасці

◆ Сістэма кіравання рэцэптамі дазваляе хутка пераключацца паміж прадуктамі

3. Эрганамічная платформа падтрымкі

◆ Рэгуляваная вышыня памяншае стомленасць аператара

◆ Інтэграваныя ахоўныя парэнчы адпавядаюць усім правілам бяспекі на працоўным месцы

◆ Антывібрацыйная канструкцыя забяспечвае стабільнасць і дакладную працу

◆ Пункты доступу для абслугоўвання без інструментаў мінімізуюць час прастою

4. Палепшаная вертыкальная машына для запаўнення і ўшчыльнення формаў

◆ Высокахуткасная ўпакоўка (да 120 пакетаў у хвіліну)

◆ Некалькі варыянтаў стылю сумкі (падушка, з ластамі)

◆ Хутказменныя рулоны плёнкі з аўтаматычным зрошчваннем

◆ Магчымасць прамывання газам для падаўжэння тэрміну захоўвання

◆ Серварухавік з дакладнасцю забяспечвае ідэальнае ўшчыльненне кожны раз

5. Станцыя кантролю якасці

◆ Магчымасці выяўлення металу для максімальнай бяспекі харчовых прадуктаў

◆ Праверка чэк-вагаў дазваляе пазбегнуць недастатковай/залішняй вагі ўпакоўкі

◆ Механізм аўтаматычнага адхілення неадпаведных пакетаў

6. Ланцуговы выходны канвеер

◆ Плыўны пераход прадукту паміж этапамі ўпакоўкі

◆ Магчымасці назапашвання буферызуюць ваганні вытворчасці

◆ Модульная канструкцыя адаптуецца да патрабаванняў планіроўкі аб'екта

◆ Пашыраная сістэма адсочвання падтрымлівае арыентацыю пасылкі

◆ Паверхні, якія лёгка чысцяцца, адпавядаюць стандартам бяспекі харчовых прадуктаў

7. Аўтаматычная сістэма бокса

◆ Наладжвальныя шаблоны корпусаў для розных патрабаванняў рознічнага гандлю

◆ Інтэграваны мантажнік скрынак з нанясеннем клею тэрмаплаўкі

◆ Высокахуткасная праца (да 30 выпадкаў у хвіліну)

◆ Хутказменныя інструменты для розных памераў скрынак

8. Блок зборкі і размяшчэння робата Delta

◆ Звышхуткая праца (да 60 захватаў у хвіліну для ўпакоўкі 500 г)

◆ Дакладнае візуальнае кіраванне для ідэальнага размяшчэння

◆ Інтэлектуальнае планаванне шляху мінімізуе рух для павышэння энергаэфектыўнасці

◆ Гнуткае праграмаванне апрацоўвае некалькі тыпаў пакетаў

◆ Кампактная забудова аптымізуе прастору на заводзе

9. Інтэлектуальная машына для ўпакоўкі ў кардон

◆ Аўтаматычная падача і фарміраванне кардонных скрынак

◆ Праверка ўстаўкі прадукту дазваляе пазбегнуць пустых скрынак

◆ Высокахуткасная праца з мінімальным часам прастою

◆ Зменныя памеры кардонных скрынак без неабходнасці значнай пераналадкі

10. Інтэграваная сістэма палетызацыі

◆ Некалькі варыянтаў шаблонаў паддонаў для аптымальнай стабільнасці

◆ Аўтаматычная дазавання паддонаў і абгортка ў стрэйч-пакет

◆ Інтэграванае прыкладанне для этыкетак для адсочвання лагістыкі

◆ Праграмнае забеспячэнне для аптымізацыі загрузкі максімізуе эфектыўнасць дастаўкі

◆ Зручны інтэрфейс праграмавання шаблонаў

Тэхнічныя пытанні

1. Які ўзровень тэхнічных ведаў патрабуецца для працы з гэтай сістэмай упакоўкі?

Адзін аператар, які правёў 3-5 дзён навучання, можа эфектыўна кіраваць усёй сістэмай праз цэнтралізаваны інтэрфейс HMI. Сістэма мае інтуітыўна зразумелае кіраванне з сэнсарным экранам і трыма ўзроўнямі доступу: аператар (асноўныя функцыі), супервайзер (налада параметраў) і тэхнік (абслугоўванне і дыягностыка). Для пошуку і ліквідацыі няспраўнасцей даступная дыстанцыйная падтрымка.

2. Як сістэма апрацоўвае розныя тыпы збожжавых прадуктаў?

Сістэма захоўвае да 200 рэцэптаў прадуктаў з пэўнымі параметрамі для кожнага тыпу збожжа. Сярод іх аптымальная хуткасць падачы, рэжымы вібрацыі для шматгалоўнага вагі, налады тэмпературы і ціску ўшчыльнення, а таксама параметры апрацоўкі, спецыфічныя для прадукту. Змена прадуктаў выконваецца праз інтэрфейс чалавека з аўтаматызаванымі механічнымі рэгуляваннямі, якія патрабуюць мінімальнага ўмяшання ўручную.

3. Які тыповы перыяд акупнасці інвестыцый у гэтую сістэму ўпакоўкі?

Перыяды акупнасці інвестыцый звычайна складаюць ад 16 да 24 месяцаў у залежнасці ад аб'ёму вытворчасці і бягучай эфектыўнасці ўпакоўкі. Ключавымі фактарамі, якія ўплываюць на акупнасць інвестыцый, з'яўляюцца скарачэнне колькасці працоўных рэсурсаў (у сярэднім зніжэнне на 68%), павелічэнне вытворчых магутнасцей (у сярэднім паляпшэнне на 37%), скарачэнне колькасці адходаў (у сярэднім зніжэнне на 23%) і паляпшэнне кансістэнцыі ўпакоўкі, што прыводзіць да меншай колькасці бракаваных тавараў у рознічным гандлі. Наша каманда тэхнічных продажаў можа правесці індывідуальны аналіз акупнасці інвестыцый у залежнасці ад вашых канкрэтных патрабаванняў да вытворчасці.

4. Якое прафілактычнае абслугоўванне патрабуецца?

Тэхналогія прагнастычнага тэхнічнага абслугоўвання сістэмы скарачае традыцыйнае планавае тэхнічнае абслугоўванне на 35%. Неабходнае тэхнічнае абслугоўванне ў асноўным уключае праверку ўшчыльняльнікаў кожныя 250 гадзін працы, штомесячную праверку каліброўкі вагаў і штоквартальныя праверкі пнеўматычнай сістэмы. Усе патрабаванні да тэхнічнага абслугоўвання кантралююцца і плануюцца праз інтэрфейс чалавека-машыннага інтэрфейсу, які забяспечвае пакрокавыя працэдуры тэхнічнага абслугоўвання з візуальнымі кіраўніцтвамі.