Granulu Ontziratzeko Makina - Zereal Ontziratzeko Automatizazio Aurreratua

Zerealak ontziratzeko teknologiaren abangoardian, gure ontziratze-sistema guztiz automatikoak aurrerapen nabarmena dakar ohiko ontziratze-irtenbideekin alderatuta. Gosari-zerealetarako, granoletarako eta antzeko elikagai lehorretarako bereziki diseinatuta, sistema integratu honek automatizazio-maila paregabeak lortzen ditu, gizakiaren esku-hartzearen beharrak % 85era arte murriztuz eskuzko funtzionamendu-alternatibekin alderatuta.

Sistemaren arkitekturak PLC integrazio aurreratua erabiltzen du osagai guztietan, hasierako produktuen elikaduratik paletizazioraino ekoizpen-fluxu ezin hobea sortuz. Gure sinkronizazio-teknologia jabedunak osagaien arteko komunikazio optimoa mantentzen du, kontrol-mekanismo desberdinak dituzten sistemetan ohikoak diren mikro-geldialdiak eta eraginkortasun-galerak ezabatuz. Denbora errealeko ekoizpen-datuak etengabe aztertzen ditu gure kontrol-sistema moldagarriak, parametroak automatikoki doituz errendimendu optimoa mantentzeko, produktuaren ezaugarrien edo ingurumen-baldintzen aldaketak gorabehera.

Sistema Interaktiboaren Ikuspegi Orokorra

Sistemaren osagaiak:

1. Ontzi garraiatzaile sistema

2. Zehaztasun handiko buru anitzeko pisadorea

3. Ergonomia Laguntza Plataforma

4. Forma bertikalki betetzeko zigilatzeko makina aurreratua

5. Kalitate Kontrolerako Ikuskapen Estazioa

6. Abiadura Handiko Irteerako Garraiatzailea

7. Boxeo Sistema Automatikoa

8. Delta Robot Hartu eta Jarri Unitatea

9. Kartoi-makina adimenduna eta kartoi-zigilatzailea

10. Paletizazio Sistema Integratua

Zehaztapena

Automatizazio Abantaila Bereziak

1. Ontzi garraiatzaile sistema

◆ Produktuaren manipulazio leunak zereal zati delikatuen haustura gutxitzen du

◆ Diseinu itxiak kutsadura saihesten du eta hautsa murrizten du

◆ Garraio bertikal eraginkorrak zoruko espazioaren erabilera maximizatzen du

◆ Mantentze-lan gutxi behar ditu, autogarbiketa gaitasunarekin

◆ Ekoizpen-lerroaren beharretara egokitzeko abiadura-kontrola erregulagarria

2. Zehaztasun handiko buru anitzeko pisadorea

◆ % 99,9ko zehaztasunak paketeen pisu koherenteak bermatzen ditu

◆ Pisaketa ziklo azkarrak (minutuko 120 pisatze arte)

◆ Pakete tamaina desberdinetarako zatien kontrol pertsonalizagarria

◆ Kalibrazio automatikoak zehaztasuna mantentzen du ekoizpen osoan zehar

◆ Errezeta kudeaketa sistemak produktuen aldaketa azkarrak ahalbidetzen ditu

3. Ergonomia Laguntza Plataforma

◆ Altuera doitzeko doikuntzek erabiltzailearen nekea murrizten dute

◆ Segurtasun-baranda integratuak laneko segurtasun-arau guztiak betetzen dituzte

◆ Bibrazioen aurkako diseinuak egonkortasuna eta funtzionamendu zehatza bermatzen ditu

◆ Tresnarik gabeko mantentze-lanetarako sarbide-puntuek geldialdi-denborak minimizatzen dituzte

4. Forma bertikalki betetzeko zigilatzeko makina aurreratua

◆ Abiadura handiko ontziratzea (minutuko 120 poltsa arte)

◆ Poltsa estilo anitzeko aukera (burkoa, zorroduna)

◆ Aldaketa azkarreko film-erroiluak automatikoki lotzeko sistemarekin

◆ Iraupen luzeagoa lortzeko gasa hustutzeko gaitasuna

◆ Serbo-gidatutako zehaztasunak zigilu perfektuak bermatzen ditu beti

5. Kalitate Kontrolerako Ikuskapen Estazioa

◆ Metalak detektatzeko gaitasunak elikagaien segurtasun maximoa lortzeko

◆ Kontrol-pisuaren balidazioak pisu gutxiko/gehiegizko paketeak ezabatzen ditu

◆ Pakete ez-konformeak automatikoki baztertzeko mekanismoa

6. Katearen irteerako garraiatzailea

◆ Produktuaren trantsizio leuna ontziratze-faseen artean

◆ Metatze-gaitasunek ekoizpen-aldaerak babesten dituzte

◆ Diseinu modularra instalazioen diseinuaren beharretara egokitzen da

◆ Jarraipen-sistema aurreratuak paketeen orientazioa mantentzen du

◆ Garbiketa errazeko gainazalek elikagaien segurtasun arauak betetzen dituzte

7. Boxeo Sistema Automatikoa

◆ Txikizkako eskakizun desberdinetarako konfigura daitezkeen kasu-ereduak

◆ Kutxa-eraikitzaile integratua, itsasgarri beroa aplikatzeko

◆ Abiadura handiko funtzionamendua (minutuko 30 kasu arte)

◆ Kutxa-tamaina anitzetarako tresna azkar aldatzeko tresnak

8. Delta Robot Hartu eta Jarri Unitatea

◆ Funtzionamendu ultra-azkarra (500 g-ko pakete baterako minutuko 60 hautaketa arte)

◆ Ikusmen bidez gidatutako zehaztasuna kokapen perfekturako

◆ Bideen plangintza adimendunak mugimendua minimizatzen du energia-eraginkortasuna lortzeko

◆ Programazio malguak hainbat pakete mota kudeatzen ditu

◆ Oinplano trinkoak fabrikako solairuko espazioa optimizatzen du

9. Kartoi-makina adimenduna

◆ Kartoien elikadura eta eraketa automatikoa

◆ Produktua txertatzeko egiaztapenak kartoi hutsak ezabatzen ditu

◆ Abiadura handiko funtzionamendua, geldialdi minimoarekin

◆ Kartoi-tamaina aldakorrak, aldaketa handirik gabe

10. Paletizazio Sistema Integratua

◆ Paletentzako hainbat eredu aukera egonkortasun optimoa lortzeko

◆ Paleten banaketa automatikoa eta luzatze-bilketa

◆ Logistikaren jarraipenerako etiketa integratuaren aplikazio

◆ Karga optimizatzeko softwareak bidalketa-eraginkortasuna maximizatzen du

◆ Erabiltzaileentzako ereduen programazio interfazea

Maiz egiten diren galdera teknikoak

1. Zer maila tekniko behar da ontziratze-sistema hau erabiltzeko?

Operadore bakar batek, 3-5 eguneko prestakuntzarekin, sistema osoa modu eraginkorrean kudeatu dezake HMI interfaze zentralizatuaren bidez. Sistemak hiru sarbide-maila dituzten ukipen-pantailako kontrol intuitiboak ditu: Operadorea (oinarrizko funtzioak), Gainbegiralea (parametroen doikuntzak) eta Teknikaria (mantentze-lanak eta diagnostikoak). Arazoak konpontzeko urruneko laguntza eskuragarri dago.

2. Nola kudeatzen ditu sistemak zereal produktu mota desberdinak?

Sistemak 200 produktu errezeta gordetzen ditu zereal mota bakoitzerako parametro espezifikoekin. Horien artean daude elikatze-abiadura optimoak, buru anitzeko pisatzeko bibrazio-ereduak, zigiluaren tenperatura eta presioaren ezarpenak eta produktuaren manipulazio-parametro espezifikoak. Produktu-aldaketak HMI bidez egiten dira, eskuzko esku-hartze minimoa behar duten doikuntza mekaniko automatizatuekin.

3. Zein da ontziratze-sistema honen ohiko ROI epea?

ROI epeak normalean 16-24 hilabete bitartekoak dira, ekoizpen-bolumenaren eta uneko ontziratze-eraginkortasunaren arabera. ROIari laguntzen dioten faktore nagusien artean daude lanaren murrizketa (batez beste % 68ko murrizketa), ekoizpen-ahalmenaren handitzea (batez beste % 37ko hobekuntza), hondakinen murrizketa (batez beste % 23ko murrizketa) eta ontzien koherentzia hobetzea, eta horrek txikizkako errefus gutxiago dakartza. Gure salmenta-talde teknikoak ROI analisi pertsonalizatua eman dezake zure ekoizpen-eskakizun espezifikoetan oinarrituta.

4. Zer mantentze prebentibo behar da?

Sistemaren mantentze-lan prediktiboen teknologiak % 35 murrizten du ohiko mantentze-lan programatua. Beharrezko mantentze-lanek batez ere zigilu-masailezurra ikuskatzea 250 funtzionamendu-orduro, pisadorearen kalibrazioaren egiaztapena hilero eta sistema pneumatikoen egiaztapenak hiruhilekoan behin barne hartzen dituzte. Mantentze-lanen eskakizun guztiak kontrolatzen eta programatzen dira HMIren bidez, eta honek mantentze-prozedurak urratsez urrats eskaintzen ditu gida bisualekin.