Granulių pakavimo mašina – pažangi grūdų pakavimo automatizavimas

Mūsų visiškai automatinė pakavimo sistema, pirmaujanti dribsnių pakavimo technologijų srityje, yra reikšminga pažanga, palyginti su įprastais pakavimo sprendimais. Specialiai sukurta pusryčių dribsniams, granoloms ir panašiems sausiems maisto produktams, ši integruota sistema pasiekia precedento neturintį automatizavimo lygį, sumažindama žmogaus įsikišimo poreikį iki 85 %, palyginti su rankinio valdymo alternatyvomis.

Sistemos architektūroje įdiegta pažangi PLC integracija visuose komponentuose, sukuriant sklandų gamybos srautą nuo pradinio produkto padavimo iki paletizacijos. Mūsų patentuota sinchronizavimo technologija palaiko optimalų ryšį tarp komponentų, pašalindama mikrostabdymus ir efektyvumo nuostolius, būdingus sistemoms su skirtingais valdymo mechanizmais. Mūsų adaptyvi valdymo sistema nuolat analizuoja realaus laiko gamybos duomenis, automatiškai koreguodama parametrus, kad būtų išlaikytas optimalus našumas, nepaisant produkto charakteristikų ar aplinkos sąlygų skirtumų.

Interaktyvios sistemos apžvalga

Sistemos komponentai:

1. Kaušų konvejerių sistema

2. Didelio tikslumo daugiagalvis svėriklis

3. Ergonomiška atramos platforma

4. Pažangi vertikalios formos užpildymo sandarinimo mašina

5. Kokybės kontrolės patikros stotis

6. Didelės spartos išvesties konvejeris

7. Automatinė bokso sistema

8. „Delta Robot“ surinkimo ir padėjimo įrenginys

9. Pažangi kartonavimo mašina ir kartono sandariklis

10. Integruota paletizavimo sistema

Specifikacija

Unikalūs automatizavimo pranašumai

1. Kaušų konvejerių sistema

◆ Švelnus produkto apdorojimas sumažina gležnų dribsnių gabalėlių lūžimą

◆ Uždara konstrukcija apsaugo nuo užteršimo ir sumažina dulkių kiekį

◆ Efektyvus vertikalus transportavimas maksimaliai padidina grindų ploto panaudojimą

◆ Maži priežiūros reikalavimai dėl savaiminio išsivalymo galimybių

◆ Reguliuojamas greičio valdymas, atitinkantis gamybos linijos reikalavimus

2. Didelio tikslumo daugiagalvis svėriklis

◆ 99,9 % tikslumas garantuoja pastovų pakuočių svorį

◆ Greiti svėrimo ciklai (iki 120 svėrimų per minutę)

◆ Pritaikomas porcijų valdymas skirtingiems pakuočių dydžiams

◆ Automatinis kalibravimas užtikrina tikslumą visos gamybos metu

◆ Receptų valdymo sistema leidžia greitai pakeisti produktus

3. Ergonomiška atramos platforma

◆ Reguliuojamas aukščio nustatymas sumažina operatoriaus nuovargį

◆ Integruoti apsauginiai turėklai atitinka visus darbo vietos saugos reikalavimus

◆ Vibraciją slopinanti konstrukcija užtikrina stabilumą ir tikslų veikimą

◆ Prieigos taškai be įrankių sumažina prastovas

4. Pažangi vertikalios formos užpildymo sandarinimo mašina

◆ Didelės spartos pakavimas (iki 120 maišelių per minutę)

◆ Keli krepšio stiliaus variantai (pagalvinis, su įsiuvais)

◆ Greitai keičiami plėvelės ritinėliai su automatiniu sujungimu

◆ Dujų praplovimo galimybė ilgesnį galiojimo laiką

◆ Servo varomas tikslumas užtikrina tobulą sandarumą kiekvieną kartą

5. Kokybės kontrolės patikros stotis

◆ Metalo aptikimo galimybės užtikrinant maksimalų maisto saugumą

◆ Kontrolinių svarstyklių patvirtinimas pašalina per mažo/per didelio svorio pakuotes

◆ Automatinis neatitinkančių pakuočių atmetimo mechanizmas

6. Grandininis išvesties konvejeris

◆ Sklandus produkto perėjimas tarp pakavimo etapų

◆ Kaupimo galimybės buferizuoja gamybos svyravimus

◆ Modulinis dizainas prisitaiko prie patalpų išplanavimo reikalavimų

◆ Pažangi sekimo sistema palaiko siuntos orientaciją

◆ Lengvai valomi paviršiai atitinka maisto saugos standartus

7. Automatinė bokso sistema

◆ Konfigūruojami dėklų modeliai skirtingiems mažmeninės prekybos poreikiams

◆ Integruotas dėžių surinkėjas su karšto lydymo klijų užtepimu

◆ Didelės spartos veikimas (iki 30 atvejų per minutę)

◆ Greito keitimo įrankiai įvairių dydžių dėžėms

8. „Delta Robot“ surinkimo ir padėjimo įrenginys

◆ Itin greitas veikimas (iki 60 paėmimų per minutę 500 g pakuotės)

◆ Vizijos valdomas tikslumas idealiam išdėstymui

◆ Išmanus maršrutų planavimas sumažina judėjimą, siekiant energijos vartojimo efektyvumo

◆ Lankstus programavimas apdoroja kelis paketų tipus

◆ Kompaktiškas pagrindas optimizuoja gamyklos grindų plotą

9. Pažangi kartonavimo mašina

◆ Automatinis kartoninių dėžių padavimas ir formavimas

◆ Produkto įdėjimo patikrinimas pašalina tuščias dėžes

◆ Didelės spartos veikimas su minimaliu prastovos laiku

◆ Įvairūs dėžių dydžiai be ilgo pakeitimo

10. Integruota paletizavimo sistema

◆ Keli padėklų rašto variantai optimaliam stabilumui

◆ Automatinis padėklų išdavimas ir tempiamasis vyniojimas

◆ Integruota etikečių programa logistikos sekimui

◆ Krovinio optimizavimo programinė įranga maksimaliai padidina siuntimo efektyvumą

◆ Patogi vartotojui šablonų programavimo sąsaja

Techniniai DUK

1. Kokio lygio techninės patirties reikia norint valdyti šią pakavimo sistemą?

Vienas operatorius, baigęs 3–5 dienų apmokymus, gali efektyviai valdyti visą sistemą per centralizuotą HMI sąsają. Sistemoje yra intuityvūs jutiklinio ekrano valdikliai su trimis prieigos lygiais: operatorius (pagrindinės funkcijos), vadovas (parametrų koregavimas) ir technikas (priežiūra ir diagnostika). Norint atlikti sudėtingesnį trikčių šalinimą, galima nuotolinė pagalba.

2. Kaip sistema apdoroja skirtingus grūdų produktų tipus?

Sistema saugo iki 200 produktų receptų su konkrečiais kiekvieno grūdų tipo parametrais. Tai apima optimalų padavimo greitį, daugiagalvio svėriklio vibracijos modelius, sandarinimo temperatūros ir slėgio nustatymus bei konkrečiam produktui būdingus tvarkymo parametrus. Produktų perjungimas atliekamas per HMI su automatiniais mechaniniais reguliavimais, reikalaujančiais minimalaus rankinio įsikišimo.

3. Koks yra tipinis šios pakavimo sistemos investicijų grąžos laikotarpis?

Investicijų grąžos laikotarpis paprastai trunka nuo 16 iki 24 mėnesių, priklausomai nuo gamybos apimties ir dabartinio pakavimo efektyvumo. Svarbiausi veiksniai, lemiantys investicijų grąžą, yra darbo sąnaudų sumažinimas (vidutiniškai 68 % sumažėjimas), padidėję gamybos pajėgumai (vidutiniškai 37 % pagerėjimas), sumažėjusios atliekos (vidutiniškai 23 % sumažėjimas) ir geresnė pakuotės vientisumas, dėl kurio sumažėja mažmeninės prekybos atmetimų skaičius. Mūsų techninių pardavimų komanda gali pateikti individualią investicijų grąžos analizę, pagrįstą jūsų konkrečiais gamybos reikalavimais.

4. Kokia profilaktinė priežiūra reikalinga?

Sistemos nuspėjamosios priežiūros technologija 35 % sumažina tradicinę planinę priežiūrą. Privaloma priežiūra pirmiausia apima sandarinimo žandikaulių patikrinimą kas 250 darbo valandų, svarstyklių kalibravimo patikrinimą kas mėnesį ir pneumatinės sistemos patikrinimą kas ketvirtį. Visi priežiūros reikalavimai stebimi ir planuojami per HMI, kuriame pateikiamos nuoseklios priežiūros procedūros su vaizdiniais vadovais.