Granulu iepakošanas mašīna - uzlabota automatizācija graudaugu iepakošanai

Mūsu pilnībā automātiskā iepakošanas sistēma, kas ir viena no vadošajām pārslu iepakošanas tehnoloģijām, ir ievērojams progress salīdzinājumā ar tradicionālajiem iepakošanas risinājumiem. Šī integrētā sistēma, kas īpaši izstrādāta brokastu pārslām, granolām un līdzīgiem sausās pārtikas produktiem, sasniedz vēl nebijušu automatizācijas līmeni, samazinot cilvēka iejaukšanās nepieciešamību līdz pat 85% salīdzinājumā ar manuālas darbības alternatīvām.

Sistēmas arhitektūra izmanto uzlabotu PLC integrāciju visās komponentēs, radot netraucētu ražošanas plūsmu no sākotnējās produktu padeves līdz paletizācijai. Mūsu patentētā sinhronizācijas tehnoloģija uztur optimālu komunikāciju starp komponentiem, novēršot mikroapstāšanās un efektivitātes zudumus, kas ir raksturīgi sistēmām ar atšķirīgiem vadības mehānismiem. Mūsu adaptīvā vadības sistēma nepārtraukti analizē reāllaika ražošanas datus, automātiski pielāgojot parametrus, lai saglabātu optimālu veiktspēju, neskatoties uz produktu īpašību vai vides apstākļu izmaiņām.

Interaktīvās sistēmas pārskats

Sistēmas komponenti:

1. Kausa konveijeru sistēma

2. Augstas precizitātes daudzgalvu svērējs

3. Ergonomiska atbalsta platforma

4. Uzlabota vertikālās formas aizpildīšanas blīvēšanas mašīna

5. Kvalitātes kontroles pārbaudes stacija

6. Ātrgaitas izejas konveijers

7. Automātiskā boksa sistēma

8. Delta robota paņemšanas un novietošanas iekārta

9. Inteliģenta kartona iepakošanas mašīna un kartona blīvētājs

10. Integrēta paletizācijas sistēma

Specifikācija

Unikālas automatizācijas priekšrocības

1. Kausa konveijeru sistēma

◆ Saudzīga produkta apstrāde samazina smalku graudaugu gabaliņu lūšanu

◆ Slēgtā konstrukcija novērš piesārņojumu un samazina putekļu daudzumu

◆ Efektīva vertikālā transportēšana maksimāli palielina grīdas platības izmantošanu

◆ Zemas apkopes prasības ar pašattīrīšanās iespējām

◆ Regulējama ātruma kontrole, lai atbilstu ražošanas līnijas prasībām

2. Augstas precizitātes daudzgalvu svērējs

◆ 99,9% precizitāte garantē nemainīgu iepakojuma svaru

◆ Ātri svēršanas cikli (līdz 120 svērumiem minūtē)

◆ Pielāgojama porciju kontrole dažādiem iepakojuma izmēriem

◆ Automātiska kalibrēšana nodrošina precizitāti visā ražošanas procesā

◆ Recepšu pārvaldības sistēma nodrošina ātru produktu maiņu

3. Ergonomiska atbalsta platforma

◆ Regulējams augstuma iestatījums samazina operatora nogurumu

◆ Integrētās drošības margas atbilst visiem darba vietas drošības noteikumiem

◆ Vibrāciju slāpēšanas konstrukcija nodrošina stabilitāti un precīzu darbību

◆ Apkopes piekļuves punkti bez instrumentiem samazina dīkstāves laiku

4. Uzlabota vertikālās formas aizpildīšanas blīvēšanas mašīna

◆ Ātrgaitas iepakošana (līdz 120 maisiņiem minūtē)

◆ Vairākas somas stila iespējas (spilvens, ielocīta)

◆ Ātri maināmi plēves ruļļi ar automātisko savienošanu

◆ Gāzes skalošanas iespēja ilgākam glabāšanas laikam

◆ Servo vadāma precizitāte nodrošina perfektu blīvējumu katru reizi

5. Kvalitātes kontroles pārbaudes stacija

◆ Metāla noteikšanas iespējas maksimālai pārtikas drošībai

◆ Kontrolsvara validācija novērš nepietiekami/pārmērīgi svarā esošo iepakojumu skaitu

◆ Automātisks noraidīšanas mehānisms neatbilstošiem iepakojumiem

6. Ķēdes izvades konveijers

◆ Vienmērīga produktu pāreja starp iepakošanas posmiem

◆ Uzkrāšanas iespējas buferē ražošanas svārstības

◆ Modulāra konstrukcija pielāgojas telpu izkārtojuma prasībām

◆ Uzlabota izsekošanas sistēma uztur pakas orientāciju

◆ Viegli tīrāmas virsmas atbilst pārtikas nekaitīguma standartiem

7. Automātiskā boksa sistēma

◆ Konfigurējami korpusu modeļi dažādām mazumtirdzniecības prasībām

◆ Integrēts kastes montētājs ar karstlīmes uzklāšanu

◆ Ātrdarbīga darbība (līdz 30 gadījumiem minūtē)

◆ Ātrās nomaiņas instrumenti dažādiem kastu izmēriem

8. Delta robota paņemšanas un novietošanas iekārta

◆ Īpaši ātra darbība (līdz 60 paņemšanas reizēm minūtē 500 g iepakojumam)

◆ Redzes vadīta precizitāte perfektai novietošanai

◆ Vieda ceļa plānošana samazina pārvietošanos, lai nodrošinātu energoefektivitāti

◆ Elastīga programmēšana apstrādā vairākus pakotņu veidus

◆ Kompakts pamatnes izmērs optimizē rūpnīcas grīdas platību

9. Inteliģenta kartona iepakošanas mašīna

◆ Automātiska kartona padeve un formēšana

◆ Produkta ievietošanas pārbaude novērš tukšas kastes

◆ Ātrdarbīga darbība ar minimālu dīkstāves laiku

◆ Maināmi kartona izmēri bez ilgstošas ​​nomaiņas

10. Integrēta paletizācijas sistēma

◆ Vairākas palešu raksta iespējas optimālai stabilitātei

◆ Automātiska palešu izsniegšana un stiepjamā ietīšana

◆ Integrēta etiķešu lietojumprogramma loģistikas izsekošanai

◆ Iekraušanas optimizācijas programmatūra palielina piegādes efektivitāti

◆ Lietotājam draudzīga rakstu programmēšanas saskarne

Tehniskie bieži uzdotie jautājumi

1. Kāds tehnisko zināšanu līmenis ir nepieciešams šīs iepakošanas sistēmas darbībai?

Viens operators ar 3–5 dienu apmācību var efektīvi pārvaldīt visu sistēmu, izmantojot centralizēto HMI saskarni. Sistēma ietver intuitīvas skārienekrāna vadības ierīces ar trim piekļuves līmeņiem: operators (pamatfunkcijas), vadītājs (parametru pielāgošana) un tehniķis (apkope un diagnostika). Ir pieejams attālināts atbalsts sarežģītu problēmu novēršanai.

2. Kā sistēma apstrādā dažādus graudaugu produktu veidus?

Sistēma uzglabā līdz 200 produktu receptēm ar īpašiem parametriem katram graudaugu veidam. Tie ietver optimālu padeves ātrumu, daudzgalvu svaru vibrācijas modeļus, blīvējuma temperatūras un spiediena iestatījumus, kā arī produktam specifiskus apstrādes parametrus. Produktu maiņa tiek veikta, izmantojot HMI, ar automatizētām mehāniskām korekcijām, kam nepieciešama minimāla manuāla iejaukšanās.

3. Kāds ir tipiskais šīs iepakošanas sistēmas ieguldījumu atdeves periods?

Investīciju atdeves periodi parasti ir no 16 līdz 24 mēnešiem atkarībā no ražošanas apjoma un pašreizējās iepakošanas efektivitātes. Galvenie faktori, kas ietekmē investīciju atdevi, ir darbaspēka samazināšana (vidēji par 68 %), ražošanas jaudas palielināšana (vidēji par 37 %), atkritumu samazināšana (vidēji par 23 %) un iepakojuma konsekvences uzlabošana, kā rezultātā samazinās mazumtirdzniecības noraidījumu skaits. Mūsu tehniskā pārdošanas komanda var sniegt pielāgotu investīciju atdeves analīzi, pamatojoties uz jūsu īpašajām ražošanas prasībām.

4. Kāda profilaktiskā apkope ir nepieciešama?

Sistēmas paredzamās apkopes tehnoloģija samazina tradicionālo plānoto apkopi par 35 %. Nepieciešamā apkope galvenokārt ietver blīvējuma žokļu pārbaudi ik pēc 250 darba stundām, svaru kalibrēšanas pārbaudi reizi mēnesī un pneimatiskās sistēmas pārbaudes reizi ceturksnī. Visas apkopes prasības tiek uzraudzītas un plānotas, izmantojot HMI, kas nodrošina pakāpeniskas apkopes procedūras ar vizuāliem norādījumiem.