ગ્રાન્યુલ પેકિંગ મશીન - અનાજ પેકેજિંગ માટે અદ્યતન ઓટોમેશન

અનાજ પેકેજિંગ ટેકનોલોજીમાં મોખરે, અમારી સંપૂર્ણ સ્વચાલિત પેકેજિંગ સિસ્ટમ પરંપરાગત પેકેજિંગ સોલ્યુશન્સ કરતાં નોંધપાત્ર પ્રગતિ દર્શાવે છે. નાસ્તાના અનાજ, ગ્રાનોલા અને સમાન ડ્રાય ફૂડ ઉત્પાદનો માટે ખાસ રચાયેલ, આ સંકલિત સિસ્ટમ અભૂતપૂર્વ સ્તરનું ઓટોમેશન પ્રાપ્ત કરે છે, મેન્યુઅલ ઓપરેશન વિકલ્પોની તુલનામાં માનવ હસ્તક્ષેપની જરૂરિયાતોને 85% સુધી ઘટાડે છે.

સિસ્ટમ આર્કિટેક્ચર બધા ઘટકોમાં અદ્યતન PLC એકીકરણનો ઉપયોગ કરે છે, જે પેલેટાઇઝેશન દ્વારા પ્રારંભિક ઉત્પાદન ફીડિંગથી સીમલેસ ઉત્પાદન પ્રવાહ બનાવે છે. અમારી માલિકીની સિંક્રનાઇઝેશન ટેકનોલોજી ઘટકો વચ્ચે શ્રેષ્ઠ સંચાર જાળવી રાખે છે, વિવિધ નિયંત્રણ પદ્ધતિઓ ધરાવતી સિસ્ટમોમાં સામાન્ય માઇક્રો-સ્ટોપ્સ અને કાર્યક્ષમતા નુકસાનને દૂર કરે છે. રીઅલ-ટાઇમ ઉત્પાદન ડેટાનું સતત વિશ્લેષણ અમારી અનુકૂલનશીલ નિયંત્રણ સિસ્ટમ દ્વારા કરવામાં આવે છે, ઉત્પાદન લાક્ષણિકતાઓ અથવા પર્યાવરણીય પરિસ્થિતિઓમાં ભિન્નતા હોવા છતાં શ્રેષ્ઠ પ્રદર્શન જાળવવા માટે આપમેળે પરિમાણોને સમાયોજિત કરે છે.

ઇન્ટરેક્ટિવ સિસ્ટમ ઝાંખી

સિસ્ટમ ઘટકો:

1. બકેટ કન્વેયર સિસ્ટમ

2. ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા મલ્ટિહેડ વજન કરનાર

૩. એર્ગોનોમિક સપોર્ટ પ્લેટફોર્મ

૪. એડવાન્સ્ડ વર્ટિકલ ફોર્મ ફિલ સીલ મશીન

૫. ગુણવત્તા નિયંત્રણ નિરીક્ષણ સ્ટેશન

6. હાઇ-સ્પીડ આઉટપુટ કન્વેયર

7. ઓટોમેટિક બોક્સિંગ સિસ્ટમ

8. ડેલ્ટા રોબોટ પિક-એન્ડ-પ્લેસ યુનિટ

9. બુદ્ધિશાળી કાર્ટનિંગ મશીન અને કાર્ટન સીલર

10. ઇન્ટિગ્રેટેડ પેલેટાઇઝિંગ સિસ્ટમ

સ્પષ્ટીકરણ

અનન્ય ઓટોમેશન ફાયદા

1. બકેટ કન્વેયર સિસ્ટમ

◆ ઉત્પાદનને હળવા હાથે સંભાળવાથી નાજુક અનાજના ટુકડા તૂટવાનું ઓછું થાય છે.

◆ બંધ ડિઝાઇન દૂષણ અટકાવે છે અને ધૂળ ઘટાડે છે

◆ કાર્યક્ષમ ઊભી પરિવહન ફ્લોર સ્પેસનો મહત્તમ ઉપયોગ કરે છે

◆ સ્વ-સફાઈ ક્ષમતાઓ સાથે ઓછી જાળવણી જરૂરિયાતો

◆ ઉત્પાદન લાઇનની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે એડજસ્ટેબલ ગતિ નિયંત્રણ

2. ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા મલ્ટિહેડ વજન કરનાર

◆ 99.9% ચોકસાઈ સુસંગત પેકેજ વજનની ખાતરી આપે છે

◆ ઝડપી વજન ચક્ર (પ્રતિ મિનિટ ૧૨૦ વજન સુધી)

◆ વિવિધ પેકેજ કદ માટે કસ્ટમાઇઝ કરી શકાય તેવું ભાગ નિયંત્રણ

◆ ઓટોમેટિક કેલિબ્રેશન સમગ્ર ઉત્પાદન દરમિયાન ચોકસાઈ જાળવી રાખે છે

◆ રેસીપી મેનેજમેન્ટ સિસ્ટમ ઝડપી ઉત્પાદન પરિવર્તનની મંજૂરી આપે છે

૩. એર્ગોનોમિક સપોર્ટ પ્લેટફોર્મ

◆ એડજસ્ટેબલ ઊંચાઈ સેટિંગ્સ ઓપરેટર થાક ઘટાડે છે

◆ સંકલિત સલામતી રેલિંગ કાર્યસ્થળના તમામ સલામતી નિયમોનું પાલન કરે છે

◆ વાઇબ્રેશન વિરોધી ડિઝાઇન સ્થિરતા અને ચોક્કસ કામગીરી સુનિશ્ચિત કરે છે

◆ ટૂલ-ફ્રી જાળવણી ઍક્સેસ પોઇન્ટ ડાઉનટાઇમ ઘટાડે છે

૪. એડવાન્સ્ડ વર્ટિકલ ફોર્મ ફિલ સીલ મશીન

◆ હાઇ-સ્પીડ પેકેજિંગ (પ્રતિ મિનિટ 120 બેગ સુધી)

◆ બહુવિધ બેગ સ્ટાઇલ વિકલ્પો (ઓશીકું, ગસેટેડ)

◆ ઓટો-સ્પ્લિસિંગ સાથે ફિલ્મ રોલ્સને ઝડપથી બદલો

◆ લાંબા સમય સુધી શેલ્ફ લાઇફ માટે ગેસ-ફ્લશ ક્ષમતા

◆ સર્વો-સંચાલિત ચોકસાઇ દર વખતે સંપૂર્ણ સીલની ખાતરી આપે છે

૫. ગુણવત્તા નિયંત્રણ નિરીક્ષણ સ્ટેશન

◆ મહત્તમ ખાદ્ય સલામતી માટે ધાતુ શોધવાની ક્ષમતાઓ

◆ ચેકવેઇજર વેલિડેશન ઓછા/વધુ વજનવાળા પેકેજોને દૂર કરે છે

◆ બિન-અનુરૂપ પેકેજો માટે સ્વચાલિત અસ્વીકાર પદ્ધતિ

6. ચેઇન આઉટપુટ કન્વેયર

◆ પેકેજિંગ તબક્કાઓ વચ્ચે સરળ ઉત્પાદન સંક્રમણ

◆ સંચય ક્ષમતાઓ બફર ઉત્પાદન ભિન્નતા

◆ મોડ્યુલર ડિઝાઇન સુવિધા લેઆઉટ જરૂરિયાતોને અનુરૂપ છે

◆ અદ્યતન ટ્રેકિંગ સિસ્ટમ પેકેજ ઓરિએન્ટેશન જાળવી રાખે છે

◆ સરળ સફાઈ સપાટીઓ ખાદ્ય સુરક્ષા ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે

7. ઓટોમેટિક બોક્સિંગ સિસ્ટમ

◆ વિવિધ રિટેલ જરૂરિયાતો માટે રૂપરેખાંકિત કેસ પેટર્ન

◆ ગરમ-પીગળેલા એડહેસિવ એપ્લિકેશન સાથે સંકલિત બોક્સ ઇરેક્ટર

◆ હાઇ-સ્પીડ ઓપરેશન (પ્રતિ મિનિટ 30 કેસ સુધી)

◆ બહુવિધ બોક્સ કદ માટે ઝડપી-પરિવર્તન ટૂલિંગ

8. ડેલ્ટા રોબોટ પિક-એન્ડ-પ્લેસ યુનિટ

◆ અતિ-ઝડપી કામગીરી (૫૦૦ ગ્રામ પેકેજ માટે પ્રતિ મિનિટ ૬૦ પિક્સ સુધી)

◆ સંપૂર્ણ સ્થાન માટે દ્રષ્ટિ-માર્ગદર્શિત ચોકસાઇ

◆ સ્માર્ટ પાથ પ્લાનિંગ ઊર્જા કાર્યક્ષમતા માટે ગતિશીલતાને ઓછી કરે છે

◆ ફ્લેક્સિબલ પ્રોગ્રામિંગ બહુવિધ પેકેજ પ્રકારોને હેન્ડલ કરે છે

◆ કોમ્પેક્ટ ફૂટપ્રિન્ટ ફેક્ટરી ફ્લોર સ્પેસને શ્રેષ્ઠ બનાવે છે

9. બુદ્ધિશાળી કાર્ટનિંગ મશીન

◆ ઓટોમેટિક કાર્ટન ફીડિંગ અને ફોર્મેશન

◆ ઉત્પાદન નિવેશ ચકાસણી ખાલી કાર્ટનને દૂર કરે છે

◆ ન્યૂનતમ ડાઉનટાઇમ સાથે હાઇ-સ્પીડ ઓપરેશન

◆ મોટા ફેરફાર વિના ચલ કાર્ટનના કદ

10. ઇન્ટિગ્રેટેડ પેલેટાઇઝિંગ સિસ્ટમ

◆ શ્રેષ્ઠ સ્થિરતા માટે બહુવિધ પેલેટ પેટર્ન વિકલ્પો

◆ ઓટોમેટિક પેલેટ ડિસ્પેન્સિંગ અને સ્ટ્રેચ રેપિંગ

◆ લોજિસ્ટિક્સ ટ્રેકિંગ માટે સંકલિત લેબલ એપ્લિકેશન

◆ લોડ ઑપ્ટિમાઇઝેશન સોફ્ટવેર શિપિંગ કાર્યક્ષમતાને મહત્તમ બનાવે છે

◆ વપરાશકર્તા મૈત્રીપૂર્ણ પેટર્ન પ્રોગ્રામિંગ ઇન્ટરફેસ

ટેકનિકલ FAQ

૧. આ પેકેજિંગ સિસ્ટમ ચલાવવા માટે કયા સ્તરની ટેકનિકલ કુશળતા જરૂરી છે?

૩-૫ દિવસની તાલીમ ધરાવતો એક જ ઓપરેટર સેન્ટ્રલાઇઝ્ડ HMI ઇન્ટરફેસ દ્વારા સમગ્ર સિસ્ટમનું કાર્યક્ષમ રીતે સંચાલન કરી શકે છે. સિસ્ટમમાં ત્રણ એક્સેસ લેવલ સાથે સાહજિક ટચસ્ક્રીન નિયંત્રણો શામેલ છે: ઓપરેટર (મૂળભૂત કાર્યો), સુપરવાઇઝર (પેરામીટર ગોઠવણો), અને ટેકનિશિયન (જાળવણી અને ડાયગ્નોસ્ટિક્સ). અદ્યતન મુશ્કેલીનિવારણ માટે રિમોટ સપોર્ટ ઉપલબ્ધ છે.

2. સિસ્ટમ વિવિધ પ્રકારના અનાજ ઉત્પાદનોને કેવી રીતે હેન્ડલ કરે છે?

આ સિસ્ટમ દરેક અનાજના પ્રકાર માટે ચોક્કસ પરિમાણો સાથે 200 જેટલી ઉત્પાદન વાનગીઓનો સંગ્રહ કરે છે. આમાં શ્રેષ્ઠ ખોરાક આપવાની ગતિ, મલ્ટિહેડ વેઇઝર માટે વાઇબ્રેશન પેટર્ન, સીલ તાપમાન અને દબાણ સેટિંગ્સ અને ઉત્પાદન-વિશિષ્ટ હેન્ડલિંગ પરિમાણોનો સમાવેશ થાય છે. ઉત્પાદન પરિવર્તન HMI દ્વારા ઓટોમેટેડ યાંત્રિક ગોઠવણો સાથે કરવામાં આવે છે જેમાં ન્યૂનતમ મેન્યુઅલ હસ્તક્ષેપની જરૂર પડે છે.

૩. આ પેકેજિંગ સિસ્ટમ માટે સામાન્ય ROI સમયગાળો કેટલો છે?

ઉત્પાદન વોલ્યુમ અને વર્તમાન પેકેજિંગ કાર્યક્ષમતાના આધારે ROI સમયગાળો સામાન્ય રીતે 16-24 મહિનાનો હોય છે. ROI માં મુખ્ય ફાળો આપનારાઓમાં શ્રમ ઘટાડો (સરેરાશ 68% ઘટાડો), ઉત્પાદન ક્ષમતામાં વધારો (સરેરાશ 37% સુધારો), કચરામાં ઘટાડો (સરેરાશ 23% ઘટાડો), અને સુધારેલ પેકેજ સુસંગતતાનો સમાવેશ થાય છે જેના પરિણામે ઓછા રિટેલ અસ્વીકાર થાય છે. અમારી તકનીકી વેચાણ ટીમ તમારી ચોક્કસ ઉત્પાદન જરૂરિયાતોના આધારે કસ્ટમાઇઝ્ડ ROI વિશ્લેષણ પ્રદાન કરી શકે છે.

૪. કઈ નિવારક જાળવણી જરૂરી છે?

સિસ્ટમની આગાહીત્મક જાળવણી ટેકનોલોજી પરંપરાગત સુનિશ્ચિત જાળવણીમાં 35% ઘટાડો કરે છે. જરૂરી જાળવણીમાં મુખ્યત્વે દર 250 કાર્યકારી કલાકોમાં સીલ જડબાનું નિરીક્ષણ, માસિક વજન માપાંકન ચકાસણી અને ત્રિમાસિક વાયુયુક્ત સિસ્ટમ તપાસનો સમાવેશ થાય છે. બધી જાળવણી આવશ્યકતાઓનું નિરીક્ષણ અને શેડ્યૂલ HMI દ્વારા કરવામાં આવે છે, જે દ્રશ્ય માર્ગદર્શિકાઓ સાથે પગલું-દર-પગલાં જાળવણી પ્રક્રિયાઓ પ્રદાન કરે છે.