Graanulite pakkimismasin - teraviljapakendamise täiustatud automatiseerimine

Teraviljapakendamise tehnoloogia esirinnas olev täisautomaatne pakendamissüsteem kujutab endast märkimisväärset edasiminekut tavapäraste pakendamislahendustega võrreldes. Spetsiaalselt hommikusöögihelveste, müsli ja sarnaste kuivtoiduainete jaoks loodud integreeritud süsteem saavutab enneolematu automatiseerituse taseme, vähendades inimese sekkumise vajadust kuni 85% võrreldes käsitsi juhitavate alternatiividega.

Süsteemi arhitektuur kasutab täiustatud PLC integratsiooni kõigis komponentides, luues sujuva tootmisvoo alates toote esmasest etteandmisest kuni palleteerimiseni. Meie patenteeritud sünkroniseerimistehnoloogia hoiab komponentide vahel optimaalset kommunikatsiooni, kõrvaldades mikropeatused ja efektiivsuskaod, mis on tavalised erinevate juhtimismehhanismidega süsteemides. Meie adaptiivne juhtimissüsteem analüüsib pidevalt reaalajas tootmisandmeid, kohandades automaatselt parameetreid, et säilitada optimaalne jõudlus olenemata toote omaduste või keskkonnatingimuste kõikumistest.

Interaktiivse süsteemi ülevaade

Süsteemi komponendid:

1. Koppkonveieri süsteem

2. Ülitäpne mitmepealine kaal

3. Ergonoomiline tugiplatvorm

4. Täiustatud vertikaalse vormi täitmise tihendusmasin

5. Kvaliteedikontrolli jaam

6. Kiire väljundkonveier

7. Automaatne poksisüsteem

8. Delta roboti valiku- ja paigutusüksus

9. Intelligentne pappmasin ja pappkasti sulgeja

10. Integreeritud kaubaaluste süsteem

Spetsifikatsioon

Ainulaadsed automatiseerimise eelised

1. Koppkonveieri süsteem

◆ Õrn tootekäitlus minimeerib õrnade teraviljatükkide purunemist

◆ Suletud disain hoiab ära saastumise ja vähendab tolmu

◆ Tõhus vertikaalne transport maksimeerib põrandapinna kasutamist

◆ Madal hooldusvajadus ja isepuhastuvad omadused

◆ Reguleeritav kiiruse reguleerimine vastavalt tootmisliini nõuetele

2. Ülitäpne mitmepealine kaal

◆ 99,9% täpsus tagab pakendite ühtlase kaalu

◆ Kiired kaalumistsüklid (kuni 120 kaalumist minutis)

◆ Kohandatav portsjonikontroll erinevate pakendisuuruste jaoks

◆ Automaatne kalibreerimine säilitab täpsuse kogu tootmise vältel

◆ Retseptide haldamise süsteem võimaldab kiiret tootevahetust

3. Ergonoomiline tugiplatvorm

◆ Reguleeritavad kõrguse sätted vähendavad operaatori väsimust

◆ Integreeritud turvapiirded vastavad kõigile töökoha ohutusnõuetele

◆ Vibratsioonivastane disain tagab stabiilsuse ja täpse töö

◆ Tööriistavabad hoolduspunktid vähendavad seisakuid

4. Täiustatud vertikaalse vormi täitmise tihendusmasin

◆ Kiire pakendamine (kuni 120 kotti minutis)

◆ Mitu koti stiili valikut (padjaga, volditud)

◆ Kiirelt vahetatavad kilerullid automaatse ühendamisega

◆ Gaasiga loputamise võimalus pikema säilivusaja tagamiseks

◆ Servomootoriga täpsus tagab iga kord täiusliku tihendi

5. Kvaliteedikontrolli jaam

◆ Metallide tuvastamise võimalused maksimaalse toiduohutuse tagamiseks

◆ Kontrollkaalu valideerimine kõrvaldab ala- ja ülekaalutud pakid

◆ Automaatne tagasilükkamismehhanism mittevastavate pakendite jaoks

6. Keti väljundkonveier

◆ Sujuv toote üleminek pakendamisetappide vahel

◆ Kogumisvõimalused puhverdavad tootmise kõikumisi

◆ Modulaarne disain kohandub rajatise paigutusnõuetega

◆ Täiustatud jälgimissüsteem säilitab paki orientatsiooni

◆ Lihtsalt puhastatavad pinnad vastavad toiduohutusstandarditele

7. Automaatne poksisüsteem

◆ Konfigureeritavad korpusemustrid erinevate jaemüüginõuete jaoks

◆ Integreeritud karbi püstitaja kuumliimi pealekandmisega

◆ Kiire töö (kuni 30 juhtumit minutis)

◆ Kiirvahetustööriistad mitme suurusega kastide jaoks

8. Delta roboti valiku- ja paigutusüksus

◆ Ülikiire töö (kuni 60 söötmist minutis 500 g pakendi puhul)

◆ Nägemisega juhitav täpsus ideaalse paigutuse tagamiseks

◆ Nutikas teekonna planeerimine minimeerib liikumist energiatõhususe tagamiseks

◆ Paindlik programmeerimine toetab mitut tüüpi pakette

◆ Kompaktne jalajälg optimeerib tehase põrandapinda

9. Intelligentne pappmasin

◆ Automaatne karpide söötmine ja vormimine

◆ Toote sisestamise kontrollimine välistab tühjade kastide tekkimise

◆ Kiire töö minimaalse seisakuajaga

◆ Muutlikud karbisuurused ilma ulatusliku ümberlülitamiseta

10. Integreeritud kaubaaluste süsteem

◆ Mitmed kaubaaluste mustri valikud optimaalse stabiilsuse tagamiseks

◆ Automaatne kaubaaluste väljastamine ja veniv kiletamine

◆ Integreeritud siltide rakendus logistika jälgimiseks

◆ Koormuse optimeerimise tarkvara maksimeerib saatmise efektiivsust

◆ Kasutajasõbralik mustri programmeerimise liides

Tehniline KKK

1. Milline tehniline oskusteave on selle pakendamissüsteemi käitamiseks vajalik?

Üks operaator saab 3-5-päevase koolitusega tõhusalt hallata kogu süsteemi tsentraliseeritud HMI-liidese kaudu. Süsteem sisaldab intuitiivseid puutetundliku ekraaniga juhtnuppe kolme juurdepääsutasemega: operaator (põhifunktsioonid), juhendaja (parameetrite muutmine) ja tehnik (hooldus ja diagnostika). Täiustatud tõrkeotsinguks on saadaval kaugtugi.

2. Kuidas süsteem erinevat tüüpi teraviljatooteid käsitleb?

Süsteem salvestab kuni 200 tooteretsepti koos iga teraviljatüübi spetsiifiliste parameetritega. Nende hulka kuuluvad optimaalsed söötmiskiirused, mitmepealise kaalu vibratsioonimustrid, tihendustemperatuuri ja -rõhu seaded ning tootespetsiifilised käitlemisparameetrid. Tootevahetus toimub HMI kaudu automaatsete mehaaniliste seadistustega, mis nõuavad minimaalset käsitsi sekkumist.

3. Milline on selle pakendisüsteemi tüüpiline investeeringutasuvuse periood?

Investeeringutasuvuse periood on tavaliselt 16–24 kuud, olenevalt tootmismahust ja praegusest pakendamise efektiivsusest. Investeeringutasuvuse peamised tegurid on tööjõukulu vähenemine (keskmiselt 68% vähenemine), tootmisvõimsuse suurenemine (keskmiselt 37% paranemine), jäätmete vähenemine (keskmiselt 23% vähenemine) ja pakendite järjepidevuse paranemine, mille tulemuseks on vähem jaemüügist tagasilükkamisi. Meie tehniline müügimeeskond saab pakkuda teie konkreetsete tootmisnõuete põhjal kohandatud investeeringutasuvuse analüüsi.

4. Millist ennetavat hooldust on vaja?

Süsteemi ennustav hooldustehnoloogia vähendab traditsioonilist plaanilist hooldust 35% võrra. Nõutav hooldus hõlmab peamiselt tihendilõualuude kontrolli iga 250 töötunni järel, kaalu kalibreerimise kontrollimist iga kuu ja pneumaatilise süsteemi kontrollimist kvartalis. Kõiki hooldusvajadusi jälgitakse ja planeeritakse HMI kaudu, mis pakub samm-sammult hooldusprotseduure koos visuaalsete juhistega.