გრანულების შესაფუთი მანქანა - მარცვლეულის შესაფუთი აპარატის მოწინავე ავტომატიზაცია

მარცვლეულის შეფუთვის ტექნოლოგიების სათავეში მყოფი ჩვენი სრულად ავტომატური შეფუთვის სისტემა ტრადიციულ შეფუთვის გადაწყვეტილებებთან შედარებით მნიშვნელოვან წინსვლას წარმოადგენს. სპეციალურად საუზმის ბურღულეულის, გრანოლას და მსგავსი მშრალი საკვები პროდუქტებისთვის შექმნილი ეს ინტეგრირებული სისტემა უპრეცედენტო დონის ავტომატიზაციას აღწევს, რაც ხელით მუშაობის ალტერნატივებთან შედარებით ადამიანის ჩარევის მოთხოვნებს 85%-მდე ამცირებს.

სისტემის არქიტექტურა იყენებს მოწინავე PLC ინტეგრაციას ყველა კომპონენტში, რაც ქმნის შეუფერხებელ წარმოების ნაკადს პროდუქტის საწყისი მიწოდებიდან პალეტიზაციამდე. ჩვენი საკუთრების სინქრონიზაციის ტექნოლოგია ინარჩუნებს ოპტიმალურ კომუნიკაციას კომპონენტებს შორის, გამორიცხავს მიკრო-გაჩერებებს და ეფექტურობის დანაკარგებს, რომლებიც ხშირია სისტემებში განსხვავებული მართვის მექანიზმებით. რეალურ დროში წარმოების მონაცემები განუწყვეტლივ ანალიზდება ჩვენი ადაპტური მართვის სისტემის მიერ, ავტომატურად არეგულირებს პარამეტრებს ოპტიმალური მუშაობის შესანარჩუნებლად, პროდუქტის მახასიათებლების ან გარემო პირობების ვარიაციების მიუხედავად.

ინტერაქტიული სისტემის მიმოხილვა

სისტემის კომპონენტები:

1. ვედრო-კონვეიერის სისტემა

2. მაღალი სიზუსტის მრავალთავიანი საწონი

3. ერგონომიული საყრდენი პლატფორმა

4. ვერტიკალური ფორმის შევსების დალუქვის მოწინავე მანქანა

5. ხარისხის კონტროლის ინსპექტირების სადგური

6. მაღალსიჩქარიანი გამომავალი კონვეიერი

7. ავტომატური კრივის სისტემა

8. დელტა რობოტის აღებისა და განლაგების მოწყობილობა

9. ინტელექტუალური შეფუთვის მანქანა და შეფუთვის დამლუქავი

10. ინტეგრირებული პალეტიზაციის სისტემა

სპეციფიკაცია

უნიკალური ავტომატიზაციის უპირატესობები

1. ვედრო-კონვეიერის სისტემა

◆ პროდუქტის ნაზი დამუშავება მინიმუმამდე ამცირებს დელიკატური მარცვლეულის ნაჭრების მსხვრევას

◆ დახურული დიზაინი ხელს უშლის დაბინძურებას და ამცირებს მტვრის რაოდენობას

◆ ეფექტური ვერტიკალური ტრანსპორტირება მაქსიმალურად ზრდის იატაკის ფართობის გამოყენებას

◆ თვითწმენდის შესაძლებლობით დაბალი მოვლა-პატრონობის მოთხოვნები

◆ სიჩქარის რეგულირება წარმოების ხაზის მოთხოვნების შესაბამისად

2. მაღალი სიზუსტის მრავალთავიანი საწონი

◆ 99.9%-იანი სიზუსტე უზრუნველყოფს შეფუთვის თანმიმდევრულ წონას

◆ სწრაფი აწონვის ციკლები (წუთში 120-მდე აწონვა)

◆ სხვადასხვა ზომის შეფუთვისთვის პორციების მორგებადი კონტროლი

◆ ავტომატური კალიბრაცია ინარჩუნებს სიზუსტეს მთელი წარმოების განმავლობაში

◆ რეცეპტების მართვის სისტემა საშუალებას იძლევა სწრაფად შეიცვალოს პროდუქტი

3. ერგონომიული საყრდენი პლატფორმა

◆ სიმაღლის რეგულირება ამცირებს ოპერატორის დაღლილობას

◆ ინტეგრირებული უსაფრთხოების მოაჯირები აკმაყოფილებს სამუშაო ადგილის უსაფრთხოების ყველა რეგულაციას

◆ ვიბრაციის საწინააღმდეგო დიზაინი უზრუნველყოფს სტაბილურობას და ზუსტ მუშაობას

◆ ხელსაწყოების გარეშე ტექნიკური მომსახურების წვდომის წერტილები ამცირებს შეფერხების დროს

4. ვერტიკალური ფორმის შევსების მოწინავე დალუქვის მანქანა

◆ მაღალსიჩქარიანი შეფუთვა (წუთში 120 პარკამდე)

◆ ჩანთის სტილის მრავალი ვარიანტი (ბალიში, გასეტიანი)

◆ სწრაფად შესაცვლელი ფირის რულონები ავტომატური შეერთებით

◆ გაზის გამორეცხვის შესაძლებლობა ხანგრძლივი შენახვის ვადის გასაზრდელად

◆ სერვოძრავიანი სიზუსტე უზრუნველყოფს იდეალურ დალუქვას ყოველ ჯერზე

5. ხარისხის კონტროლის ინსპექტირების სადგური

◆ ლითონის აღმოჩენის შესაძლებლობები საკვების მაქსიმალური უვნებლობისთვის

◆ საკონტროლო წონის ვალიდაცია გამორიცხავს არასაკმარის/ჭარბწონიან პაკეტებს

◆ შეუსაბამო პაკეტების ავტომატური უარყოფის მექანიზმი

6. ჯაჭვის გამომავალი კონვეიერი

◆ პროდუქტის გლუვი გადასვლა შეფუთვის ეტაპებს შორის

◆ დაგროვების შესაძლებლობები ბუფერს უქმნის წარმოების ვარიაციებს

◆ მოდულური დიზაინი ადაპტირდება ობიექტის განლაგების მოთხოვნებთან

◆ გაუმჯობესებული თვალთვალის სისტემა ინარჩუნებს პაკეტის ორიენტაციას

◆ ადვილად გასაწმენდი ზედაპირები აკმაყოფილებს საკვების უვნებლობის სტანდარტებს

7. ავტომატური კრივის სისტემა

◆ სხვადასხვა საცალო ვაჭრობის მოთხოვნებისთვის კონფიგურირებადი ყუთების ნიმუშები

◆ ინტეგრირებული ყუთის ამწყობი ცხელი დნობის წებოვანი მასალით

◆ მაღალსიჩქარიანი მუშაობა (წუთში 30-მდე შეფუთვა)

◆ სწრაფი შეცვლის ხელსაწყოები სხვადასხვა ზომის ყუთისთვის

8. დელტა რობოტის აღებისა და განლაგების მოწყობილობა

◆ ულტრა სწრაფი მუშაობა (500 გრამიანი შეფუთვისთვის წუთში 60-მდე აღება)

◆ მხედველობითი კონტროლირებადი სიზუსტე იდეალური განლაგებისთვის

◆ ენერგოეფექტურობისთვის, ბილიკის ჭკვიანური დაგეგმვა მინიმუმამდე ამცირებს მოძრაობას

◆ მოქნილი პროგრამირება მრავალ პაკეტურ ტიპს ამუშავებს

◆ კომპაქტური ზომა ოპტიმიზაციას უკეთებს ქარხნის ფართობს

9. ინტელექტუალური შეფუთვის მანქანა

◆ ავტომატური მუყაოს მიწოდება და ფორმირება

◆ პროდუქტის ჩასმის დადასტურება გამორიცხავს ცარიელი ყუთების არსებობას

◆ მაღალსიჩქარიანი მუშაობა მინიმალური შეფერხებით

◆ ცვლადი ზომის მუყაოს კოლოფები დიდი ცვლილებების გარეშე

10. ინტეგრირებული პალეტიზაციის სისტემა

◆ ოპტიმალური სტაბილურობისთვის პალეტის მრავალი ვარიანტი

◆ პალეტების ავტომატური გაცემა და გასაჭიმი შეფუთვა

◆ ინტეგრირებული ეტიკეტების აპლიკაცია ლოგისტიკური თვალთვალისთვის

◆ დატვირთვის ოპტიმიზაციის პროგრამული უზრუნველყოფა მაქსიმალურად ზრდის გადაზიდვის ეფექტურობას

◆ მომხმარებლისთვის მოსახერხებელი შაბლონური პროგრამირების ინტერფეისი

ტექნიკური ხშირად დასმული კითხვები

1. რა დონის ტექნიკური ექსპერტიზაა საჭირო ამ შეფუთვის სისტემის მუშაობისთვის?

ერთ ოპერატორს, რომელსაც 3-5 დღიანი ტრენინგი აქვს გავლილი, შეუძლია ეფექტურად მართოს მთელი სისტემა ცენტრალიზებული HMI ინტერფეისის მეშვეობით. სისტემა მოიცავს ინტუიციურ სენსორულ ეკრანიან მართვას სამი წვდომის დონით: ოპერატორი (ძირითადი ფუნქციები), ხელმძღვანელი (პარამეტრების კორექტირება) და ტექნიკოსი (ტექნიკური მომსახურება და დიაგნოსტიკა). დისტანციური მხარდაჭერა ხელმისაწვდომია გაფართოებული პრობლემების გადასაჭრელად.

2. როგორ ამუშავებს სისტემა სხვადასხვა ტიპის მარცვლეულის პროდუქტებს?

სისტემა ინახავს 200-მდე პროდუქტის რეცეპტს, თითოეული მარცვლეულის ტიპისთვის სპეციფიკური პარამეტრებით. ესენია ოპტიმალური კვების სიჩქარე, მრავალთავიანი საწონის ვიბრაციის ნიმუშები, დალუქვის ტემპერატურისა და წნევის პარამეტრები და პროდუქტის სპეციფიკური დამუშავების პარამეტრები. პროდუქტის შეცვლა ხორციელდება HMI-ის მეშვეობით ავტომატური მექანიკური რეგულირებით, რაც მოითხოვს მინიმალურ ხელით ჩარევას.

3. რა არის ამ შეფუთვის სისტემისთვის ROI-ის ტიპიური პერიოდი?

ინვესტიციის ანაზღაურების პერიოდები, როგორც წესი, 16-24 თვემდე მერყეობს, რაც დამოკიდებულია წარმოების მოცულობასა და შეფუთვის მიმდინარე ეფექტურობაზე. ინვესტიციის ანაზღაურების ძირითად ფაქტორებს შორისაა შრომის შემცირება (საშუალოდ 68%-იანი შემცირება), წარმოების მოცულობის გაზრდა (საშუალოდ 37%-იანი გაუმჯობესება), ნარჩენების შემცირება (საშუალოდ 23%-იანი შემცირება) და შეფუთვის თანმიმდევრულობის გაუმჯობესება, რაც იწვევს საცალო ვაჭრობის უარყოფის შემცირებას. ჩვენი ტექნიკური გაყიდვების გუნდი გთავაზობთ ინვესტიციის ანაზღაურების ინდივიდუალურ ანალიზს თქვენი კონკრეტული წარმოების მოთხოვნების საფუძველზე.

4. რა პრევენციული მომსახურებაა საჭირო?

სისტემის პროგნოზირებადი ტექნიკური მომსახურების ტექნოლოგია ტრადიციულ დაგეგმილ ტექნიკური მომსახურების საჭიროებას 35%-ით ამცირებს. საჭირო ტექნიკური მომსახურება ძირითადად მოიცავს დალუქვის ყბის შემოწმებას ყოველ 250 სამუშაო საათში, სასწორის კალიბრაციის ყოველთვიურ დადასტურებას და პნევმატური სისტემის კვარტალურ შემოწმებას. ყველა ტექნიკური მომსახურების მოთხოვნა კონტროლდება და იგეგმება HMI-ის მეშვეობით, რომელიც ვიზუალური სახელმძღვანელოებით ეტაპობრივად აღწერს ტექნიკური მომსახურების პროცედურებს.