Машина за пакетиране на гранули - Усъвършенствана автоматизация за пакетиране на зърнени храни

В челните редици на технологиите за опаковане на зърнени храни, нашата напълно автоматична система за опаковане представлява значителен напредък в сравнение с конвенционалните решения за опаковане. Проектирана специално за зърнени закуски, граноли и подобни сухи хранителни продукти, тази интегрирана система постига безпрецедентни нива на автоматизация, намалявайки изискванията за човешка намеса с до 85% в сравнение с алтернативите за ръчно управление.

Системната архитектура използва усъвършенствана PLC интеграция във всички компоненти, създавайки безпроблемен производствен поток от първоначалното подаване на продукта до палетизирането. Нашата патентована технология за синхронизация поддържа оптимална комуникация между компонентите, елиминирайки микроспиранията и загубите на ефективност, често срещани в системи с различни механизми за управление. Данните за производство в реално време се анализират непрекъснато от нашата адаптивна система за управление, като автоматично се настройват параметрите, за да се поддържа оптимална производителност, въпреки вариациите в характеристиките на продукта или условията на околната среда.

Интерактивен преглед на системата

Системни компоненти:

1. Система за конвейер с кофи

2. Високопрецизен многоглав кантар

3. Ергономична платформа за поддръжка

4. Усъвършенствана машина за вертикално запълване и запечатване на форми

5. Станция за контрол на качеството

6. Високоскоростен изходен конвейер

7. Автоматична система за бокс

8. Устройство за вземане и поставяне Delta Robot

9. Интелигентна машина за картониране и запечатване на картонени опаковки

10. Интегрирана система за палетизиране

Спецификация

Уникални предимства на автоматизацията

1. Система за конвейер с кофи

◆ Нежното боравене с продукта минимизира счупването на деликатните парченца зърнени храни

◆ Затвореният дизайн предотвратява замърсяването и намалява праха

◆ Ефективният вертикален транспорт увеличава максимално оползотворяването на пространството

◆ Ниски изисквания за поддръжка със самопочистващи се възможности

◆ Регулируем контрол на скоростта, отговарящ на изискванията на производствената линия

2. Високопрецизен многоглав кантар

◆ 99,9% точност гарантира постоянно тегло на опаковката

◆ Бързи цикли на претегляне (до 120 претегляния в минута)

◆ Персонализируем контрол на порциите за различни размери на опаковките

◆ Автоматичното калибриране поддържа прецизност по време на цялото производство

◆ Системата за управление на рецепти позволява бърза смяна на продукти

3. Ергономична платформа за поддръжка

◆ Регулируемите настройки на височината намаляват умората на оператора

◆ Вградените предпазни парапети отговарят на всички разпоредби за безопасност на работното място

◆ Антивибрационният дизайн осигурява стабилност и прецизна работа

◆ Точките за достъп до поддръжка без инструменти минимизират времето за престой

4. Усъвършенствана машина за вертикално запълване и запечатване на форми

◆ Високоскоростно опаковане (до 120 торби в минута)

◆ Множество опции за стил на чанта (възглавница, с подплънки)

◆ Бързо сменяеми ролки фолио с автоматично снаждане

◆ Възможност за продухване с газ за удължен срок на годност

◆ Прецизността, задвижвана от серво, осигурява перфектни уплътнения всеки път

5. Станция за контрол на качеството

◆ Възможности за откриване на метал за максимална безопасност на храните

◆ Валидирането с контролно тегло елиминира пратки с под/наднормено тегло

◆ Механизъм за автоматично отхвърляне на несъответстващи пакети

6. Верижен изходен конвейер

◆ Плавен преход на продукта между етапите на опаковане

◆ Способностите за натрупване буферират вариациите в производството

◆ Модулният дизайн се адаптира към изискванията за оформление на съоръжението

◆ Усъвършенстваната система за проследяване поддържа ориентацията на пакета

◆ Лесните за почистване повърхности отговарят на стандартите за безопасност на храните

7. Автоматична система за бокс

◆ Конфигурируеми модели на кутии за различни изисквания на търговията на дребно

◆ Интегриран монтажник на кутии с приложение на термолепило

◆ Високоскоростна работа (до 30 случая в минута)

◆ Бързосменяеми инструменти за различни размери кутии

8. Устройство за вземане и поставяне Delta Robot

◆ Ултрабърза работа (до 60 захващания в минута за опаковка от 500 г)

◆ Визуално насочвана прецизност за перфектно позициониране

◆ Интелигентното планиране на маршрута минимизира движението за енергийна ефективност

◆ Гъвкаво програмиране, което позволява обработка на множество типове пакети

◆ Компактният размер оптимизира производственото пространство

9. Интелигентна машина за картониране

◆ Автоматично подаване и оформяне на картонени кутии

◆ Проверката на вмъкването на продукта елиминира празни картонени кутии

◆ Високоскоростна работа с минимално време на престой

◆ Променливи размери на картонените кутии без обширна смяна

10. Интегрирана система за палетизиране

◆ Множество опции за палетни шарки за оптимална стабилност

◆ Автоматично дозиране на палети и опаковане със стреч опаковане

◆ Интегрирано приложение за етикетиране за проследяване на логистиката

◆ Софтуерът за оптимизиране на товара увеличава максимално ефективността на доставката

◆ Удобен за потребителя интерфейс за програмиране на шаблони

ЧЗВ за технически въпроси

1. Какво ниво на техническа експертиза е необходимо за работа с тази система за опаковане?

Един оператор с 3-5 дни обучение може ефективно да управлява цялата система чрез централизирания HMI интерфейс. Системата включва интуитивно управление с тъчскрийн с три нива на достъп: Оператор (основни функции), Супервайзор (настройки на параметри) и Техник (поддръжка и диагностика). Предлага се дистанционна поддръжка за отстраняване на неизправности в напреднала фаза.

2. Как системата обработва различните видове зърнени продукти?

Системата съхранява до 200 рецепти за продукти със специфични параметри за всеки вид зърнена култура. Те включват оптимални скорости на подаване, модели на вибрации за многоглавия кантар, настройки на температурата и налягането на запечатването, както и специфични за продукта параметри за обработка. Смяната на продукти се извършва чрез HMI с автоматизирани механични настройки, изискващи минимална ръчна намеса.

3. Какъв е типичният период на възвръщаемост на инвестициите за тази система за опаковане?

Периодите на възвръщаемост на инвестициите обикновено варират от 16 до 24 месеца, в зависимост от обема на производството и текущата ефективност на опаковките. Ключовите фактори за възвръщаемостта на инвестициите включват намаляване на труда (средно намаление с 68%), увеличен производствен капацитет (средно подобрение с 37%), намалени отпадъци (средно намаление с 23%) и подобрена консистенция на опаковките, което води до по-малко бракуване на дребно. Нашият екип по технически продажби може да предостави персонализиран анализ на възвръщаемостта на инвестициите, базиран на вашите специфични производствени изисквания.

4. Каква превантивна поддръжка е необходима?

Технологията за прогнозна поддръжка на системата намалява традиционната планирана поддръжка с 35%. Необходимата поддръжка включва предимно проверка на челюстта на уплътнението на всеки 250 работни часа, месечна проверка на калибрирането на претеглятеля и тримесечни проверки на пневматичната система. Всички изисквания за поддръжка се наблюдават и планират чрез HMI, който предоставя стъпка по стъпка процедури за поддръжка с визуални ръководства.