Granule Packing Machine - Advanced Automation para sa Cereal Packaging

Nangunguna sa teknolohiya ng pagpapakete ng cereal, ang aming ganap na awtomatikong sistema ng pagpapakete ay kumakatawan sa isang makabuluhang pagsulong kumpara sa mga kumbensyonal na solusyon sa pagpapakete. Ginawa partikular para sa mga cereal na pang-almusal, granola, at mga katulad na produktong tuyong pagkain, ang pinagsamang sistemang ito ay nakakamit ng walang kapantay na antas ng automation, na binabawasan ang mga kinakailangan sa interbensyon ng tao nang hanggang 85% kumpara sa mga alternatibong manu-manong operasyon.

Gumagamit ang arkitektura ng sistema ng advanced na integrasyon ng PLC sa lahat ng bahagi, na lumilikha ng tuluy-tuloy na daloy ng produksyon mula sa paunang pagpapakain ng produkto hanggang sa palletization. Ang aming sariling teknolohiya sa pag-synchronize ay nagpapanatili ng pinakamainam na komunikasyon sa pagitan ng mga bahagi, na nag-aalis ng mga micro-stop at pagkawala ng kahusayan na karaniwan sa mga sistemang may magkakaibang mekanismo ng kontrol. Ang real-time na datos ng produksyon ay patuloy na sinusuri ng aming adaptive control system, awtomatikong inaayos ang mga parameter upang mapanatili ang pinakamainam na pagganap sa kabila ng mga pagkakaiba-iba sa mga katangian ng produkto o mga kondisyon sa kapaligiran.

Pangkalahatang-ideya ng Interaktibong Sistema

Mga Bahagi ng Sistema:

1. Sistema ng Conveyor na may Balde

2. Mataas na Katumpakan na Multihead Weigher

3. Plataporma ng Suportang Ergonomiko

4. Makinang Pang-selyo para sa Pagpuno ng Vertical Form

5. Istasyon ng Inspeksyon sa Kontrol ng Kalidad

6. Mataas na Bilis na Output Conveyor

7. Awtomatikong Sistema ng Boksing

8. Yunit ng Pagpipili at Paglalagay ng Delta Robot

9. Matalinong Makinang Pang-karton at Pangtatak ng Karton

10. Pinagsamang Sistema ng Paglalagay ng Pallet

Espesipikasyon

Mga Natatanging Kalamangan sa Awtomasyon

1. Sistema ng Conveyor na may Balde

◆ Ang banayad na paghawak ng produkto ay nakakabawas sa pagkabasag ng mga maselang piraso ng cereal

◆ Pinipigilan ng disenyong nakapaloob ang kontaminasyon at binabawasan ang alikabok

◆ Pinapakinabangan nang husto ng mahusay na patayong transportasyon ang espasyo sa sahig

◆ Mababang pangangailangan sa pagpapanatili na may kakayahang maglinis nang mag-isa

◆ Naaayos na kontrol ng bilis upang tumugma sa mga kinakailangan ng linya ng produksyon

2. Mataas na Katumpakan na Multihead Weigher

◆ 99.9% na katumpakan ang garantiya ng pare-parehong bigat ng pakete

◆ Mabilis na mga siklo ng pagtimbang (hanggang 120 pagtimbang kada minuto)

◆ Nako-customize na kontrol sa porsiyon para sa iba't ibang laki ng pakete

◆ Pinapanatili ng awtomatikong pagkakalibrate ang katumpakan sa buong produksyon

◆ Ang sistema ng pamamahala ng resipe ay nagbibigay-daan sa mabilis na pagpapalit ng produkto

3. Plataporma ng Suportang Ergonomiko

◆ Ang mga setting ng naaayos na taas ay nakakabawas sa pagkapagod ng operator

◆ Ang mga pinagsamang safety railing ay nakakatugon sa lahat ng regulasyon sa kaligtasan sa lugar ng trabaho

◆ Tinitiyak ng disenyong anti-vibration ang katatagan at tumpak na operasyon

◆ Binabawasan ng mga tool-free maintenance access point ang downtime

4. Makinang Pang-selyo para sa Pagpuno ng Vertical Form

◆ Mabilis na pag-iimpake (hanggang 120 bag kada minuto)

◆ Maraming pagpipilian sa estilo ng bag (unan, gusseted)

◆ Mabilis na pagpapalit ng mga rolyo ng pelikula na may awtomatikong pag-splice

◆ Kakayahang mag-flush gamit ang gas para sa mas mahabang shelf life

◆ Tinitiyak ng katumpakan na pinapagana ng servo ang perpektong mga selyo sa bawat oras

5. Istasyon ng Inspeksyon sa Kontrol ng Kalidad

◆ Mga kakayahan sa pagtuklas ng metal para sa pinakamataas na kaligtasan sa pagkain

◆ Tinatanggal ng pagpapatunay ng checkweigher ang mga paketeng kulang/sobra sa timbang

◆ Awtomatikong mekanismo ng pagtanggi para sa mga paketeng hindi sumusunod sa mga kinakailangan

6. Tagapagdala ng Output ng Kadena

◆ Maayos na paglipat ng produkto sa pagitan ng mga yugto ng pagpapakete

◆ Ang mga kakayahan sa akumulasyon ay nagbabalanse ng mga pagkakaiba-iba ng produksyon

◆ Ang modular na disenyo ay umaangkop sa mga kinakailangan sa layout ng pasilidad

◆ Pinapanatili ng advanced tracking system ang oryentasyon ng pakete

◆ Madaling linisin ang mga ibabaw na nakakatugon sa mga pamantayan sa kaligtasan ng pagkain

7. Awtomatikong Sistema ng Boksing

◆ Mga pattern ng case na maaaring i-configure para sa iba't ibang pangangailangan sa tingian

◆ Pinagsamang pangtayo ng kahon na may aplikasyon ng pandikit na natutunaw sa init

◆ Mabilis na operasyon (hanggang 30 kaso kada minuto)

◆ Mabilis na pagpapalit ng mga kagamitan para sa iba't ibang laki ng kahon

8. Yunit ng Pagpipili at Paglalagay ng Delta Robot

◆ Napakabilis na operasyon (hanggang 60 picks kada minuto para sa 500g na pakete)

◆ Katumpakan na ginagabayan ng paningin para sa perpektong pagkakalagay

◆ Binabawasan ng matalinong pagpaplano ng daanan ang paggalaw para sa kahusayan ng enerhiya

◆ Ang flexible programming ay humahawak sa maraming uri ng pakete

◆ Pinapabuti ng siksik na bakas ng paa ang espasyo sa sahig ng pabrika

9. Matalinong Makinang Pang-karton

◆ Awtomatikong pagpapakain at pagbuo ng karton

◆ Ang beripikasyon ng pagpasok ng produkto ay nag-aalis ng mga walang laman na karton

◆ Mabilis na operasyon na may kaunting downtime

◆ Pabagu-bagong laki ng karton nang walang malawakang pagpapalit

10. Pinagsamang Sistema ng Paglalagay ng Pallet

◆ Maraming opsyon sa disenyo ng pallet para sa pinakamainam na katatagan

◆ Awtomatikong pag-dispensa ng pallet at pagbabalot gamit ang stretch

◆ Pinagsamang aplikasyon ng label para sa pagsubaybay sa logistik

◆ Pinapakinabangan ng software sa pag-optimize ng karga ang kahusayan sa pagpapadala

◆ Madaling gamiting interface ng programming ng pattern

Mga Teknikal na Madalas Itanong

1. Anong antas ng teknikal na kadalubhasaan ang kinakailangan upang mapatakbo ang sistemang ito ng packaging?

Ang isang operator na may 3-5 araw na pagsasanay ay maaaring mahusay na pamahalaan ang buong sistema sa pamamagitan ng sentralisadong interface ng HMI. Kasama sa sistema ang mga madaling gamiting kontrol na touchscreen na may tatlong antas ng pag-access: Operator (mga pangunahing function), Superbisor (mga pagsasaayos ng parameter), at Tekniko (pagpapanatili at mga diagnostic). May magagamit na remote na suporta para sa advanced na pag-troubleshoot.

2. Paano pinangangasiwaan ng sistema ang iba't ibang uri ng produktong cereal?

Ang sistema ay nag-iimbak ng hanggang 200 recipe ng produkto na may mga partikular na parameter para sa bawat uri ng cereal. Kabilang dito ang pinakamainam na bilis ng pagpapakain, mga pattern ng vibration para sa multihead weigher, mga setting ng temperatura at presyon ng selyo, at mga parameter ng paghawak na partikular sa produkto. Ang mga pagpapalit ng produkto ay isinasagawa sa pamamagitan ng HMI na may mga awtomatikong mekanikal na pagsasaayos na nangangailangan ng kaunting manu-manong interbensyon.

3. Ano ang karaniwang panahon ng ROI para sa sistemang ito ng packaging?

Ang mga panahon ng ROI ay karaniwang mula 16-24 na buwan depende sa dami ng produksyon at kasalukuyang kahusayan sa packaging. Ang mga pangunahing nag-aambag sa ROI ay kinabibilangan ng pagbawas ng paggawa (average na 68% na pagbaba), pagtaas ng kapasidad ng produksyon (average na 37% na pagpapabuti), pagbawas ng basura (average na 23% na pagbawas), at pinahusay na pagkakapare-pareho ng pakete na nagreresulta sa mas kaunting pagtanggi sa tingian. Ang aming teknikal na pangkat ng pagbebenta ay maaaring magbigay ng isang pasadyang pagsusuri ng ROI batay sa iyong mga partikular na kinakailangan sa produksyon.

4. Anong mga preventive maintenance ang kinakailangan?

Binabawasan ng teknolohiya ng predictive maintenance ng sistema ang tradisyonal na naka-iskedyul na maintenance ng 35%. Ang kinakailangang maintenance ay pangunahing kinabibilangan ng inspeksyon ng seal jaw kada 250 oras ng operasyon, buwanang beripikasyon ng calibration ng weigher, at mga pagsusuri ng pneumatic system kada quarter. Ang lahat ng mga kinakailangan sa maintenance ay sinusubaybayan at naka-iskedyul sa pamamagitan ng HMI, na nagbibigay ng sunud-sunod na mga pamamaraan sa maintenance na may mga visual na gabay.