Granule Verpakkingsmasjien - Gevorderde Outomatisering vir Graanverpakking
  • Granule Verpakkingsmasjien - Gevorderde Outomatisering vir Graanverpakking

Granule Verpakkingsmasjien - Gevorderde Outomatisering vir Graanverpakking

Die Granule Packing Machine is 'n revolusionêre stuk toerusting wat gevorderde outomatisering bied vir die verpakking van graan en ander korrelprodukte. Dit is ontwerp om die verpakkingsproses te stroomlyn, doeltreffendheid te verbeter en akkurate weeg en verseëling van produkte te verseker. Of dit nou in 'n klein bakkery of 'n grootskaalse voedselproduksiefasiliteit gebruik word, hierdie masjien is 'n veelsydige instrument wat in verskeie verpakkingsbehoeftes kan voorsien, wat dit 'n noodsaaklike belegging maak vir besighede in die voedselbedryf.
Produkte besonderhede
  • Feedback
  • Produkkenmerke

    Ons korrelverpakkingsmasjien bied 'n menigte gevorderde outomatiseringskenmerke wat die doeltreffendheid en presisie van graanverpakking verbeter. Belangrike kenmerke sluit in sagte produkhantering om breek te verminder, hoëspoedverpakkingsvermoë, outomatiese kalibrasie vir konsekwente verpakkingsgewigte en aanpasbare porsiebeheer. Hierdie stelsel verteenwoordig 'n beduidende belegging in graanverpakkingstegnologie en bied ongeëwenaarde doeltreffendheid en produktiwiteit teen 'n mededingende korrelverpakkingsmasjienprys.

    Maatskappyprofiel

    By ons maatskappy spesialiseer ons in die verskaffing van gevorderde outomatiseringsoplossings vir die verpakking van verskeie produkte, spesifiek graankosse. Ons korrelverpakkingsmasjien is ontwerp om graankosse doeltreffend en akkuraat in 'n verskeidenheid sakgroottes te verpak. Met die nuutste tegnologie en presisie-ingenieurswese verseker ons masjien konsekwentheid en hoë gehalte in elke verpakking. Ons is trots daarop om innoverende oplossings te lewer wat bedrywighede stroomlyn en produktiwiteit vir ons kliënte verhoog. Vertrou ons om betroubare en effektiewe verpakkingsoplossings te bied wat aan u unieke behoeftes voldoen en u verwagtinge oortref. By ons kan u vertroue hê in die gehalte en doeltreffendheid van ons produkte.

    Hoekom ons kies

    Met 'n sterk verbintenis tot innovasie en doeltreffendheid, spesialiseer ons maatskappy in die verskaffing van gevorderde outomatiseringsoplossings vir die verpakkingsbedryf. Ons korrelverpakkingsmasjien is ontwerp om die produksieproses vir graanverpakking te stroomlyn, en bied presisie en spoed om aan die eise van moderne produksiefasiliteite te voldoen. Met 'n fokus op betroubaarheid en gebruikersvriendelike werking, is ons masjien toegerus met die nuutste tegnologie om konsekwente en hoë kwaliteit verpakkingsresultate te verseker. Van klein opstartondernemings tot groot korporasies, is ons maatskappy trots op die lewering van pasgemaakte oplossings wat produktiwiteit en winsgewendheid vir ons kliënte verbeter. Ervaar die toekoms van verpakkingsoutomatisering met ons korrelverpakkingsmasjien.

    Aan die voorpunt van graanverpakkingstegnologie, verteenwoordig ons volledig outomatiese verpakkingstelsel 'n beduidende vooruitgang bo konvensionele verpakkingsoplossings. Spesiaal ontwerp vir ontbytgraan, granolas en soortgelyke droë voedselprodukte, bereik hierdie geïntegreerde stelsel ongekende vlakke van outomatisering, wat menslike ingrypingsvereistes met tot 85% verminder in vergelyking met alternatiewe vir handmatige bediening.

    Die stelselargitektuur maak gebruik van gevorderde PLC-integrasie oor alle komponente, wat 'n naatlose produksievloei skep vanaf die aanvanklike produkinvoer tot palletisering. Ons eie sinchronisasietegnologie handhaaf optimale kommunikasie tussen komponente, wat die mikrostops en doeltreffendheidsverliese wat algemeen is in stelsels met uiteenlopende beheermeganismes, uitskakel. Intydse produksiedata word voortdurend deur ons aanpasbare beheerstelsel geanaliseer, wat parameters outomaties aanpas om optimale werkverrigting te handhaaf ten spyte van variasies in produkeienskappe of omgewingstoestande.


    Oorsig van interaktiewe stelsels


    Stelselkomponente:

    1. Emmervervoerstelsel

    2. Hoë-presisie multikopweeger

    3. Ergonomiese Ondersteuningsplatform

    4. Gevorderde Vertikale Vorm Vul Seëlmasjien

    5. Gehaltebeheer-inspeksiestasie

    6. Hoëspoed-uitvoerband

    7. Outomatiese Bokstelsel

    8. Delta Robot Kies-en-Plaas Eenheid

    9. Intelligente kartonmasjien en kartonverseëlaar

    10. Geïntegreerde Palletiseringstelsel


    Spesifikasie

    Gewig
    100-2000 gram
    Spoed 30-180 pakke/min (hang af van masjienmodelle), 5-8 kaste/min
    Sakstyl Kussingsak, gussetsak
    Sakgrootte Lengte 160-350 mm, breedte 80-250 mm
    Filmmateriaal Gelamineerde film, enkellaagfilm
    Filmdikte 0.04-0.09 mm
    Beheer Straf 7" of 9.7" raakskerm
    Kragtoevoer 220V/50 Hz of 60 Hz



    Unieke outomatiseringsvoordele

    1. Emmervervoerstelsel

    ◆ Sagte produkhantering verminder die breek van delikate graanstukke

    ◆ Geslote ontwerp voorkom kontaminasie en verminder stof

    ◆ Doeltreffende vertikale vervoer maksimeer vloeroppervlaktebenutting

    ◆ Lae onderhoudsvereistes met selfreinigende vermoëns

    ◆ Verstelbare spoedbeheer om aan produksielynvereistes te voldoen


    2. Hoë-presisie multikopweeger

    ◆ 99.9% akkuraatheid waarborg konsekwente pakketgewigte

    ◆ Vinnige weegsiklusse (tot 120 weegbeurte per minuut)

    ◆ Aanpasbare porsiebeheer vir verskillende pakketgroottes

    ◆ Outomatiese kalibrasie handhaaf presisie dwarsdeur produksie

    ◆ Resepbestuurstelsel maak vinnige produkwisselings moontlik

    3. Ergonomiese Ondersteuningsplatform

    ◆ Verstelbare hoogte-instellings verminder operateurmoegheid

    ◆ Geïntegreerde veiligheidsrelings voldoen aan alle werkplekveiligheidsregulasies

    ◆ Anti-vibrasie ontwerp verseker stabiliteit en presiese werking

    ◆ Gereedskapvrye onderhoudstoegangspunte verminder stilstandtyd


    4. Gevorderde Vertikale Vorm Vul Seëlmasjien

    ◆ Hoëspoedverpakking (tot 120 sakke per minuut)

    ◆ Verskeie sakstylopsies (kussing, gusset)

    ◆ Vinnige verwisselbare filmrolle met outomatiese splitsing

    ◆ Gasspoelvermoë vir verlengde rakleeftyd

    ◆ Servo-gedrewe presisie verseker elke keer perfekte seëls


    5. Gehaltebeheer-inspeksiestasie

    ◆ Metaalopsporingsvermoëns vir maksimum voedselveiligheid

    ◆ Kontroleweeg-validering elimineer onder-/oorgewigte pakkette

    ◆ Outomatiese verwerpingsmeganisme vir nie-ooreenstemmende pakkette

    6. Kettinguitvoerband

    ◆ Gladde produkoorgang tussen verpakkingsfases

    ◆ Akkumulasievermoëns buffer produksievariasies

    ◆ Modulêre ontwerp pas aan by die vereistes van die fasiliteit se uitleg

    ◆ Gevorderde dopstelsel handhaaf pakketoriëntasie

    ◆ Maklik skoonmaakbare oppervlaktes voldoen aan voedselveiligheidstandaarde

    7. Outomatiese Bokstelsel

    ◆ Konfigureerbare saakpatrone vir verskillende kleinhandelvereistes

    ◆ Geïntegreerde boksoprigter met warmsmeltkleefmiddeltoepassing

    ◆ Hoëspoedwerking (tot 30 gevalle per minuut)

    ◆ Vinnige-wissel gereedskap vir verskeie boksgroottes


    8. Delta Robot Kies-en-Plaas Eenheid

    ◆ Ultrasnelle werking (tot 60 plukke per minuut vir 'n 500g-pak)

    ◆ Visie-geleide presisie vir perfekte plasing

    ◆ Slim padbeplanning verminder beweging vir energie-doeltreffendheid

    ◆ Buigsame programmering hanteer verskeie pakkettipes

    ◆ Kompakte voetspoor optimaliseer fabrieksvloerruimte

    9. Intelligente kartonmasjien

    ◆ Outomatiese kartonvoer en -vorming

    ◆ Produkplasingverifikasie elimineer leë kartonne

    ◆ Hoëspoed-werking met minimale stilstandtyd

    ◆ Veranderlike kartongroottes sonder uitgebreide verandering


    10. Geïntegreerde Palletiseringstelsel

    ◆ Verskeie paletpatroonopsies vir optimale stabiliteit

    ◆ Outomatiese palletuitgifting en rekverpakking

    ◆ Geïntegreerde etikettoepassing vir logistieke dophou

    ◆ Laai-optimaliseringsagteware maksimeer verskepingsdoeltreffendheid

    ◆ Gebruikersvriendelike patroonprogrammeringskoppelvlak




    Tegniese Gereelde Vrae

    1. Watter vlak van tegniese kundigheid word benodig om hierdie verpakkingstelsel te bedryf?

    'n Enkele operateur met 3-5 dae opleiding kan die hele stelsel doeltreffend bestuur deur die gesentraliseerde HMI-koppelvlak. Die stelsel sluit intuïtiewe raakskermkontroles met drie toegangsvlakke in: Operateur (basiese funksies), Toesighouer (parameteraanpassings) en Tegnikus (onderhoud en diagnostiek). Afstandsondersteuning is beskikbaar vir gevorderde probleemoplossing.


    2. Hoe hanteer die stelsel verskillende graanproduktipes?

    Die stelsel stoor tot 200 produkresepte met spesifieke parameters vir elke graansoort. Dit sluit in optimale voedingssnelhede, vibrasiepatrone vir die multikopweeger, seëltemperatuur- en drukinstellings, en produkspesifieke hanteringsparameters. Produkwisselings word deur die HMI uitgevoer met outomatiese meganiese aanpassings wat minimale handmatige ingryping vereis.


    3. Wat is die tipiese ROI-periode vir hierdie verpakkingstelsel?

    ROI-periodes wissel tipies van 16-24 maande, afhangende van produksievolume en huidige verpakkingsdoeltreffendheid. Sleutelbydraers tot ROI sluit in arbeidsvermindering (gemiddelde 68% afname), verhoogde produksiekapasiteit (gemiddelde 37% verbetering), verminderde afval (gemiddelde 23% vermindering) en verbeterde verpakkingskonsekwentheid wat lei tot minder kleinhandelverwerpings. Ons tegniese verkoopspan kan 'n pasgemaakte ROI-analise verskaf gebaseer op u spesifieke produksievereistes.


    4. Watter voorkomende onderhoud is nodig?

    Die stelsel se voorspellende onderhoudstegnologie verminder tradisionele geskeduleerde onderhoud met 35%. Vereiste onderhoud behels hoofsaaklik seëlkaak-inspeksie elke 250 bedryfsure, maandelikse verifikasie van die weegkalibrasie, en kwartaallikse pneumatiese stelselkontroles. Alle onderhoudsvereistes word gemonitor en geskeduleer deur die HMI, wat stap-vir-stap onderhoudsprosedures met visuele gidse verskaf.



    Basiese inligting
    • jaar gestig
      --
    • besigheidstipe
      --
    • Land / Streek
      --
    • Hoofbedryf
      --
    • hoof produkte
      --
    • Ondernemings Regspersoon
      --
    • Totale werknemers
      --
    • Jaarlikse uitsetwaarde
      --
    • Uitvoermark
      --
    • Saamgewerkte kliënte
      --
    Stuur jou navraag
    Chat
    Now

    Stuur jou navraag

    Kies 'n ander taal
    English
    العربية
    Deutsch
    Español
    français
    italiano
    日本語
    한국어
    Português
    русский
    简体中文
    繁體中文
    Afrikaans
    አማርኛ
    Azərbaycan
    Беларуская
    български
    বাংলা
    Bosanski
    Català
    Sugbuanon
    Corsu
    čeština
    Cymraeg
    dansk
    Ελληνικά
    Esperanto
    Eesti
    Euskara
    فارسی
    Suomi
    Frysk
    Gaeilgenah
    Gàidhlig
    Galego
    ગુજરાતી
    Hausa
    Ōlelo Hawaiʻi
    हिन्दी
    Hmong
    Hrvatski
    Kreyòl ayisyen
    Magyar
    հայերեն
    bahasa Indonesia
    Igbo
    Íslenska
    עִברִית
    Basa Jawa
    ქართველი
    Қазақ Тілі
    ខ្មែរ
    ಕನ್ನಡ
    Kurdî (Kurmancî)
    Кыргызча
    Latin
    Lëtzebuergesch
    ລາວ
    lietuvių
    latviešu valoda‎
    Malagasy
    Maori
    Македонски
    മലയാളം
    Монгол
    मराठी
    Bahasa Melayu
    Maltese
    ဗမာ
    नेपाली
    Nederlands
    norsk
    Chicheŵa
    ਪੰਜਾਬੀ
    Polski
    پښتو
    Română
    سنڌي
    සිංහල
    Slovenčina
    Slovenščina
    Faasamoa
    Shona
    Af Soomaali
    Shqip
    Српски
    Sesotho
    Sundanese
    svenska
    Kiswahili
    தமிழ்
    తెలుగు
    Точики
    ภาษาไทย
    Pilipino
    Türkçe
    Українська
    اردو
    O'zbek
    Tiếng Việt
    Xhosa
    יידיש
    èdè Yorùbá
    Zulu
    Huidige taal:Afrikaans