顆粒包装機 - 穀物包装の高度な自動化
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顆粒包装機 - 穀物包装の高度な自動化

顆粒包装機は、シリアルなどの粒状製品の包装を高度に自動化する革新的な装置です。包装工程の合理化、効率性の向上、そして製品の正確な計量と密封を保証するように設計されています。小規模なベーカリーから大規模な食品製造施設まで、この機械は様々な包装ニーズに対応できる汎用性の高いツールであり、食品業界の企業にとって不可欠な投資となります。
製品の詳細
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  • 製品の特徴

    当社の顆粒包装機は、シリアル包装の効率と精度を向上させる高度な自動化機能を多数搭載しています。主な特徴としては、破損を最小限に抑える丁寧な製品ハンドリング、高速包装能力、包装重量の均一化を実現する自動キャリブレーション、そしてカスタマイズ可能な分量制御などが挙げられます。このシステムは、シリアル包装技術への多大な投資であり、競争力のある価格で比類のない効率と生産性を実現します。

    会社概要

    当社は、穀物をはじめとする様々な製品の包装において、高度な自動化ソリューションの提供を専門としています。当社の顆粒包装機は、様々なサイズの袋に穀物を効率的かつ正確に包装できるよう設計されています。最先端の技術と精密工学を駆使し、あらゆる包装において均一性と高品質を保証します。当社は、お客様の業務を効率化し、生産性を向上させる革新的なソリューションを提供することに誇りを持っています。お客様固有のニーズを満たし、期待を超える、信頼性と効果の高い包装ソリューションをご提供いたします。当社製品の品質と効率性に自信を持っていただけます。

    なぜ私たちを選ぶのか

    イノベーションと効率性への強いコミットメントを掲げ、当社は包装業界向けに高度な自動化ソリューションを提供することに特化しています。当社の顆粒包装機は、穀物包装の生産プロセスを合理化するように設計されており、現代の生産施設のニーズに応える精度とスピードを提供します。信頼性とユーザーフレンドリーな操作性を重視し、最先端技術を搭載することで、一貫性のある高品質な包装結果を保証します。小規模なスタートアップ企業から大企業まで、お客様の生産性と収益性を向上させるカスタマイズされたソリューションを提供することに誇りを持っています。当社の顆粒包装機で、包装自動化の未来を体感してください。

    シリアル包装技術の最先端を行く当社の全自動包装システムは、従来の包装ソリューションを大きく凌駕する進歩を遂げています。朝食用シリアル、グラノーラ、その他の乾燥食品向けに特別に設計されたこの統合システムは、かつてないレベルの自動化を実現し、従来の手作業と比較して人的介入の必要性を最大85%削減します。

    システムアーキテクチャは、すべてのコンポーネントに高度なPLC統合を採用し、製品の供給からパレタイズまでシームレスな生産フローを実現します。当社独自の同期技術により、コンポーネント間の最適な通信が維持され、異なる制御機構を持つシステムによくあるマイクロストップや効率の低下が排除されます。リアルタイムの生産データは、当社の適応制御システムによって継続的に分析され、製品特性や環境条件の変化にかかわらず、パラメータを自動的に調整することで最適なパフォーマンスを維持します。


    インタラクティブシステムの概要


    システムコンポーネント:

    1. バケットコンベアシステム

    2. 高精度マルチヘッド計量機

    3. 人間工学に基づいたサポートプラットフォーム

    4. 高度な縦型製袋充填シール機

    5. 品質管理検査ステーション

    6. 高速出力コンベア

    7. 自動ボクシングシステム

    8. デルタロボットピックアンドプレースユニット

    9. インテリジェントカートンマシンとカートンシーラー

    10. 統合パレタイジングシステム


    仕様

    重さ
    100~2000グラム
    スピード30~180パック/分(機械モデルによって異なります)、5~8ケース/分
    バッグスタイルピローバッグ、ガセットバッグ
    バッグサイズ長さ160~350mm、幅80~250mm
    フィルム素材ラミネートフィルム、単層フィルム
    フィルムの厚さ0.04~0.09ミリメートル
    コントロールペナル7インチまたは9.7インチのタッチスクリーン
    電源220V/50Hzまたは60Hz



    独自の自動化の利点

    1. バケットコンベアシステム

    ◆ 製品を丁寧に取り扱うことで、繊細なシリアルの破損を最小限に抑えます

    ◆密閉型設計により汚染を防ぎ、ほこりを軽減します

    ◆ 効率的な垂直輸送により床面積を最大限に活用

    ◆ セルフクリーニング機能によりメンテナンスの手間が省けます

    ◆ 生産ラインの要件に合わせて調整可能な速度制御


    2. 高精度マルチヘッド計量機

    ◆ 99.9%の精度で一貫したパッケージ重量を保証

    ◆ 高速計量サイクル(1分間に最大120回の計量)

    ◆ さまざまなパッケージサイズに合わせてカスタマイズ可能な分量コントロール

    ◆ 自動キャリブレーションにより、生産全体にわたって精度を維持します

    ◆レシピ管理システムにより迅速な製品変更が可能

    3. 人間工学に基づいたサポートプラットフォーム

    ◆ 高さ調節機能により作業者の疲労を軽減

    ◆ 一体型安全手すりはすべての職場安全規制を満たしています

    ◆ 防振設計により安定性と正確な操作を実現

    ◆ ツール不要のメンテナンスアクセスポイントによりダウンタイムを最小限に抑えます


    4. 高度な縦型製袋充填シール機

    ◆高速包装(最大120袋/分)

    ◆ 複数のバッグスタイルオプション(枕型、マチ付き)

    ◆ 自動スプライシング機能付きクイックチェンジフィルムロール

    ◆ ガスフラッシュ機能により保存期間を延長

    ◆サーボ駆動の精度により、常に完璧なシールが保証されます


    5. 品質管理検査ステーション

    ◆ 食品の安全性を最大限に高める金属検出機能

    ◆ 重量チェック機による検証で重量不足/重量超過の荷物を排除

    ◆ 不適合品の自動排除機構

    6. チェーン出力コンベア

    ◆ 包装段階間のスムーズな製品移行

    ◆ 蓄積能力が生産変動を緩和

    ◆ 施設のレイアウト要件に適応するモジュール設計

    ◆ 高度な追跡システムにより荷物の向きを維持

    ◆ 食品安全基準を満たす、お手入れが簡単な表面

    7. 自動ボクシングシステム

    ◆ さまざまな小売要件に合わせて構成可能なケースパターン

    ◆ ホットメルト接着剤塗布機能付きボックス組立機

    ◆ 高速運転(最大30ケース/分)

    ◆ 複数のボックスサイズに対応するクイックチェンジツール


    8. デルタロボットピックアンドプレースユニット

    ◆ 超高速動作(500gパッケージを1分間に最大60回ピッキング)

    ◆ 完璧な配置のための視覚誘導精度

    ◆ スマートな経路計画により移動を最小限に抑え、エネルギー効率を向上

    ◆ 柔軟なプログラミングにより、複数のパッケージタイプに対応

    ◆ コンパクトな設置面積で工場の床面積を最適化

    9. インテリジェントカートン包装機

    ◆ 自動カートン供給・形成

    ◆ 製品挿入検証により空箱をなくす

    ◆ ダウンタイムを最小限に抑えた高速動作

    ◆ 大規模な段取り替えなしでカートンサイズを変更可能


    10. 統合パレタイジングシステム

    ◆ 最適な安定性を実現する複数のパレットパターンオプション

    ◆ 自動パレットディスペンシングとストレッチラッピング

    ◆ 物流追跡のための統合ラベルアプリケーション

    ◆ 積荷最適化ソフトウェアが輸送効率を最大化

    ◆ ユーザーフレンドリーなパターンプログラミングインターフェース




    技術的なFAQ

    1. この包装システムを操作するにはどの程度の技術的専門知識が必要ですか?

    3~5日間のトレーニングを受けたオペレーター1名でも、集中型HMIインターフェースを介してシステム全体を効率的に管理できます。システムには直感的なタッチスクリーン操作が搭載されており、オペレーター(基本機能)、スーパーバイザー(パラメータ調整)、技術者(メンテナンスと診断)の3つのアクセスレベルが用意されています。高度なトラブルシューティングにはリモートサポートをご利用いただけます。


    2. システムはさまざまな種類のシリアル製品をどのように処理しますか?

    このシステムは、シリアルの種類ごとに固有のパラメータを含む最大200種類の製品レシピを保存します。これには、最適な供給速度、マルチヘッド計量機の振動パターン、シール温度と圧力の設定、製品固有のハンドリングパラメータが含まれます。製品の切り替えはHMIを介して行われ、機械的な調整は自動化されているため、手動による介入は最小限に抑えられます。


    3. このパッケージング システムの典型的な ROI 期間はどれくらいですか?

    ROI達成期間は、生産量と現在の包装効率によって異なりますが、通常16~24ヶ月です。ROI達成に大きく貢献する要因としては、労働力削減(平均68%削減)、生産能力の向上(平均37%向上)、廃棄物削減(平均23%削減)、そして包装品質の向上による小売不良率の低減などが挙げられます。当社のテクニカルセールスチームは、お客様の具体的な生産要件に基づき、カスタマイズされたROI分析を提供いたします。


    4. どのような予防保守が必要ですか?

    このシステムの予測保守技術により、従来の定期保守を35%削減できます。必要な保守は主に、250稼働時間ごとのシールジョー点検、月1回の計量器校正検証、そして四半期ごとの空気圧システム点検です。すべての保守要件はHMIを通じて監視およびスケジュールされ、HMIは視覚的なガイドとともに段階的な保守手順を提供します。



    基本情報
    • 年設立
      --
    • 事業の種類
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    • 国/地域
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    • メイン産業
      --
    • 主な製品
      --
    • エンタープライズリーガル人
      --
    • 総従業員
      --
    • 年間出力値
      --
    • 輸出市場
      --
    • 協力したお客様
      --
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