2012 முதல் தானியங்கி எடைபோடும் மற்றும் பொதி செய்யும் இயந்திரத் தொடர்களை வழங்கி வருகிறோம்.
குருணை பொதியிடும் இயந்திரம் - தானியப் பொதியிடலுக்கான மேம்பட்ட தானியக்கம்
தயாரிப்பு அம்சங்கள்
எங்களின் துகள் பொதியிடும் இயந்திரம், தானியப் பொதியிடும் செயல்திறனையும் துல்லியத்தையும் மேம்படுத்தும் பல மேம்பட்ட தானியக்க அம்சங்களை வழங்குகிறது. உடைவதைக் குறைப்பதற்கான மென்மையான தயாரிப்புக் கையாளுதல், அதிவேகப் பொதியிடும் திறன், சீரான பொதி எடைகளுக்கான தானியக்க அளவுத்திருத்தம் மற்றும் தனிப்பயனாக்கக்கூடிய அளவுக் கட்டுப்பாடு ஆகியவை இதன் முக்கியப் பண்புகளாகும். இந்த அமைப்பு, தானியப் பொதியிடும் தொழில்நுட்பத்தில் ஒரு குறிப்பிடத்தக்க முதலீடாக விளங்குகிறது; இது போட்டித்தன்மை வாய்ந்த துகள் பொதியிடும் இயந்திர விலையில், ஈடு இணையற்ற செயல்திறனையும் உற்பத்தித்திறனையும் வழங்குகிறது.
நிறுவனத்தின் சுயவிவரம்
எங்கள் நிறுவனத்தில், பல்வேறு பொருட்களை, குறிப்பாக தானியங்களை, பேக்கேஜிங் செய்வதற்கான மேம்பட்ட தானியங்கி தீர்வுகளை வழங்குவதில் நாங்கள் நிபுணத்துவம் பெற்றுள்ளோம். எங்கள் கிரானுல் பேக்கிங் இயந்திரம், பல்வேறு பை அளவுகளில் தானியங்களைத் திறமையாகவும் துல்லியமாகவும் பேக்கேஜ் செய்ய வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. அதிநவீன தொழில்நுட்பம் மற்றும் துல்லியமான பொறியியலுடன், எங்கள் இயந்திரம் ஒவ்வொரு பேக்கேஜிலும் நிலைத்தன்மையையும் உயர் தரத்தையும் உறுதி செய்கிறது. எங்கள் வாடிக்கையாளர்களின் செயல்பாடுகளை நெறிப்படுத்தி, உற்பத்தித்திறனை அதிகரிக்கும் புதுமையான தீர்வுகளை வழங்குவதில் நாங்கள் பெருமை கொள்கிறோம். உங்கள் தனிப்பட்ட தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்து, உங்கள் எதிர்பார்ப்புகளை மிஞ்சும் நம்பகமான மற்றும் பயனுள்ள பேக்கேஜிங் தீர்வுகளை வழங்க எங்களை நம்புங்கள். எங்களுடன், எங்கள் தயாரிப்புகளின் தரம் மற்றும் செயல்திறனில் நீங்கள் நம்பிக்கையுடன் இருக்கலாம்.
எங்களை ஏன் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்?
புத்தாக்கம் மற்றும் செயல்திறன் மீதான வலுவான அர்ப்பணிப்புடன், எங்கள் நிறுவனம் பேக்கேஜிங் தொழில்துறைக்கு மேம்பட்ட ஆட்டோமேஷன் தீர்வுகளை வழங்குவதில் நிபுணத்துவம் பெற்றுள்ளது. எங்கள் கிரானுல் பேக்கிங் இயந்திரம், தானிய பேக்கேஜிங்கிற்கான உற்பத்தி செயல்முறையை நெறிப்படுத்தும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. இது நவீன உற்பத்தி வசதிகளின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் வகையில் துல்லியத்தையும் வேகத்தையும் வழங்குகிறது. நம்பகத்தன்மை மற்றும் பயனர்-நட்பு செயல்பாட்டில் கவனம் செலுத்தி, சீரான மற்றும் உயர்தரமான பேக்கேஜிங் முடிவுகளை உறுதி செய்வதற்காக எங்கள் இயந்திரம் அதிநவீன தொழில்நுட்பத்துடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளது. சிறிய ஸ்டார்ட்அப்கள் முதல் பெரிய நிறுவனங்கள் வரை, எங்கள் வாடிக்கையாளர்களின் உற்பத்தித்திறனையும் லாபத்தையும் மேம்படுத்தும் பிரத்யேக தீர்வுகளை வழங்குவதில் எங்கள் நிறுவனம் பெருமை கொள்கிறது. எங்கள் கிரானுல் பேக்கிங் இயந்திரத்துடன் பேக்கேஜிங் ஆட்டோமேஷனின் எதிர்காலத்தை அனுபவியுங்கள்.
தானியப் பொதியிடல் தொழில்நுட்பத்தில் முன்னணியில் இருக்கும் எங்களின் முழுமையான தானியங்கிப் பொதியிடல் அமைப்பானது, வழக்கமான பொதியிடல் தீர்வுகளைக் காட்டிலும் ஒரு குறிப்பிடத்தக்க முன்னேற்றத்தைக் குறிக்கிறது. காலை உணவுத் தானியங்கள், கிரானோலாக்கள் மற்றும் அதுபோன்ற உலர் உணவுப் பொருட்களுக்காகப் பிரத்யேகமாக வடிவமைக்கப்பட்ட இந்த ஒருங்கிணைந்த அமைப்பானது, முன்னெப்போதும் இல்லாத அளவிலான தானியக்கத்தை அடைவதோடு, கைமுறையாக இயக்கும் மாற்று வழிகளுடன் ஒப்பிடும்போது மனிதத் தலையீட்டுத் தேவைகளை 85% வரை குறைக்கிறது.
இந்த அமைப்பு வடிவமைப்பு, அனைத்து கூறுகளிலும் மேம்பட்ட PLC ஒருங்கிணைப்பைப் பயன்படுத்துகிறது. இது, ஆரம்பத்தில் பொருளை உள்ளிடுவதிலிருந்து பேலட் செய்வது வரை ஒரு தடையற்ற உற்பத்தி ஓட்டத்தை உருவாக்குகிறது. எங்களின் தனியுரிம ஒத்திசைவுத் தொழில்நுட்பம், கூறுகளுக்கு இடையே உகந்த தகவல்தொடர்பைப் பராமரித்து, வெவ்வேறு கட்டுப்பாட்டு வழிமுறைகளைக் கொண்ட அமைப்புகளில் பொதுவாக ஏற்படும் சிறு நிறுத்தங்களையும் செயல்திறன் இழப்புகளையும் நீக்குகிறது. நிகழ்நேர உற்பத்தித் தரவுகள் எங்களின் தகவமைப்புக் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பால் தொடர்ந்து பகுப்பாய்வு செய்யப்பட்டு, பொருளின் பண்புகள் அல்லது சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகளில் ஏற்படும் மாறுபாடுகள் இருந்தபோதிலும், உகந்த செயல்திறனைப் பராமரிக்க அளவுருக்களைத் தானாகவே சரிசெய்கிறது.
ஊடாடும் அமைப்பு கண்ணோட்டம்
அமைப்பு கூறுகள்:
1. பக்கெட் கன்வேயர் அமைப்பு
2. உயர் துல்லிய பல்முனை எடை அளவி
3. பணிச்சூழலியல் ஆதரவு தளம்
4. மேம்பட்ட செங்குத்து ஃபார்ம் ஃபில் சீல் இயந்திரம்
5. தரக் கட்டுப்பாட்டு ஆய்வு நிலையம்
6. அதிவேக வெளியீட்டுக் கன்வேயர்
7. தானியங்கி குத்துச்சண்டை அமைப்பு
8. டெல்டா ரோபோ பிக்-அண்ட்-பிளேஸ் யூனிட்
9. நுண்ணறிவு அட்டைப்பெட்டி இயந்திரம் மற்றும் அட்டைப்பெட்டி சீலர்
10. ஒருங்கிணைந்த பேலடைசிங் அமைப்பு
விவரக்குறிப்பு
| எடை | 100-2000 கிராம் |
| வேகம் | நிமிடத்திற்கு 30-180 பொட்டலங்கள் (இயந்திர மாதிரிகளைப் பொறுத்தது), நிமிடத்திற்கு 5-8 பெட்டிகள் |
| பை ஸ்டைல் | தலையணைப் பை, மடிப்புப் பை |
| பை அளவு | நீளம் 160-350 மிமீ, அகலம் 80-250 மிமீ |
| திரைப்படப் பொருள் | லேமினேட் செய்யப்பட்ட படலம், ஒற்றை அடுக்கு படலம் |
| படலத்தின் தடிமன் | 0.04-0.09 மிமீ |
| கட்டுப்பாட்டு தண்டனை | 7" அல்லது 9.7" தொடுதிரை |
| மின்சாரம் | 220V/50 ஹெர்ட்ஸ் அல்லது 60 ஹெர்ட்ஸ் |
தனித்துவமான ஆட்டோமேஷன் நன்மைகள்
1. பக்கெட் கன்வேயர் அமைப்பு
◆ பொருளை மென்மையாகக் கையாள்வது, நயமிக்க தானியத் துண்டுகள் உடைவதைக் குறைக்கிறது.
◆ மூடிய வடிவமைப்பு மாசுபடுவதைத் தடுக்கிறது மற்றும் தூசியைக் குறைக்கிறது.
◆ திறமையான செங்குத்து போக்குவரத்து, தள இடப் பயன்பாட்டை அதிகப்படுத்துகிறது.
◆ குறைந்த பராமரிப்புத் தேவைகள் மற்றும் தானாகவே சுத்தம் செய்துகொள்ளும் திறன்
◆ உற்பத்தி வரிசையின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப சரிசெய்யக்கூடிய வேகக் கட்டுப்பாடு
2. உயர் துல்லிய பல்முனை எடை அளவி
◆ 99.9% துல்லியம், பொதிகளின் எடை சீராக இருப்பதை உறுதி செய்கிறது.
◆ விரைவான எடை அளவிடும் சுழற்சிகள் (நிமிடத்திற்கு 120 எடை அளவீடுகள் வரை)
◆ வெவ்வேறு பேக்கேஜ் அளவுகளுக்கு ஏற்ப மாற்றியமைக்கக்கூடிய பகுதி கட்டுப்பாடு
◆ தானியங்கி அளவுத்திருத்தம் உற்பத்தி முழுவதும் துல்லியத்தைப் பராமரிக்கிறது
◆ செய்முறை மேலாண்மை அமைப்பு, தயாரிப்புகளை விரைவாக மாற்றுவதற்கு உதவுகிறது.
3. பணிச்சூழலியல் ஆதரவு தளம்
◆ சரிசெய்யக்கூடிய உயர அமைப்புகள் இயக்குபவரின் சோர்வைக் குறைக்கின்றன.
◆ ஒருங்கிணைந்த பாதுகாப்புத் தடுப்புகள் அனைத்துப் பணியிடப் பாதுகாப்பு விதிமுறைகளையும் பூர்த்தி செய்கின்றன.
◆ அதிர்வு எதிர்ப்பு வடிவமைப்பு நிலைத்தன்மையையும் துல்லியமான செயல்பாட்டையும் உறுதி செய்கிறது.
◆ கருவி தேவையில்லாத பராமரிப்பு அணுகல் புள்ளிகள், செயலிழப்பு நேரத்தைக் குறைக்கின்றன.
4. மேம்பட்ட செங்குத்து ஃபார்ம் ஃபில் சீல் இயந்திரம்
◆ அதிவேக பேக்கேஜிங் (நிமிடத்திற்கு 120 பைகள் வரை)
◆ பலவிதமான பை வடிவமைப்புத் தேர்வுகள் (தலையணை போன்ற, மடிப்புடன் கூடிய)
◆ தானாகவே இணைக்கும் வசதியுடன் கூடிய, விரைவாக மாற்றக்கூடிய ஃபிலிம் ரோல்கள்
◆ நீண்ட நாள் கெடாமல் வைத்திருக்க உதவும் வாயு செலுத்தும் வசதி
◆ செர்வோ-இயக்கப்படும் துல்லியம் ஒவ்வொரு முறையும் கச்சிதமான முத்திரைகளை உறுதி செய்கிறது.
5. தரக் கட்டுப்பாட்டு ஆய்வு நிலையம்
◆ அதிகபட்ச உணவுப் பாதுகாப்பிற்கான உலோகத்தைக் கண்டறியும் திறன்கள்
◆ எடை சரிபார்ப்புக் கருவி மூலம் சரிபார்த்தல், பொதிகளின் எடை குறைவாகவோ அல்லது அதிகமாகவோ இருப்பதை நீக்குகிறது.
◆ விதிமுறைகளுக்கு உட்படாத தொகுப்புகளுக்கான தானியங்கி நிராகரிப்பு வழிமுறை
6. சங்கிலி வெளியீட்டு கன்வேயர்
◆ பேக்கேஜிங் நிலைகளுக்கு இடையில் தயாரிப்பின் சீரான மாற்றம்
◆ உற்பத்தி மாறுபாடுகளைத் தாங்கும் திறன்
◆ மட்டு வடிவமைப்பு, வளாகத்தின் தளவமைப்புத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப மாற்றியமைக்கப்படுகிறது.
◆ மேம்பட்ட கண்காணிப்பு அமைப்பு பொதியின் திசையை நிலைநிறுத்துகிறது
◆ எளிதில் சுத்தம் செய்யக்கூடிய மேற்பரப்புகள் உணவுப் பாதுகாப்புத் தரநிலைகளைப் பூர்த்தி செய்கின்றன.
7. தானியங்கி குத்துச்சண்டை அமைப்பு
◆ வெவ்வேறு சில்லறை விற்பனைத் தேவைகளுக்கேற்ப மாற்றியமைக்கக்கூடிய கேஸ் பேட்டர்ன்கள்
◆ சூடான உருகும் பசையைப் பயன்படுத்தும் ஒருங்கிணைந்த பெட்டி அமைப்பான்
◆ அதிவேக செயல்பாடு (நிமிடத்திற்கு 30 வழக்குகள் வரை)
◆ பல்வேறு பெட்டி அளவுகளுக்கான விரைவாக மாற்றக்கூடிய கருவிகள்
8. டெல்டா ரோபோ பிக்-அண்ட்-பிளேஸ் யூனிட்
◆ அதிவேக செயல்பாடு (500 கிராம் பொதிக்கு நிமிடத்திற்கு 60 முறை வரை எடுக்கும் திறன்)
◆ கச்சிதமான இடவமைப்பிற்கான பார்வை வழிகாட்டும் துல்லியம்
◆ திறன்மிகு பாதை திட்டமிடல், ஆற்றல் சேமிப்பிற்காக இயக்கத்தைக் குறைக்கிறது.
◆ நெகிழ்வான நிரலாக்கம் பல்வேறு தொகுப்பு வகைகளைக் கையாளுகிறது
◆ சிறிய வடிவமைப்பு, தொழிற்சாலையின் தரை இடத்தை உகந்ததாக்குகிறது.
9. அறிவார்ந்த அட்டைப்பெட்டி இயந்திரம்
◆ தானியங்கி அட்டைப்பெட்டி ஊட்டம் மற்றும் உருவாக்கம்
◆ பொருள் செருகல் சரிபார்ப்பு, காலி அட்டைப்பெட்டிகளை நீக்குகிறது.
◆ குறைந்தபட்ச செயலிழப்பு நேரத்துடன் கூடிய அதிவேக செயல்பாடு
◆ விரிவான மாற்றங்கள் இன்றி மாறுபட்ட அட்டைப்பெட்டி அளவுகள்
10. ஒருங்கிணைந்த பேலடைசிங் அமைப்பு
◆ உகந்த நிலைத்தன்மைக்கான பலவிதமான பேலட் வடிவமைப்பு விருப்பங்கள்
◆ தானியங்கி பேலட் விநியோகம் மற்றும் ஸ்ட்ரெட்ச் ரேப்பிங்
◆ தளவாடக் கண்காணிப்பிற்கான ஒருங்கிணைந்த லேபிள் பயன்பாடு
◆ சுமை உகப்பாக்க மென்பொருள், சரக்கு அனுப்புதலின் செயல்திறனை உச்சபட்சமாக ஆக்குகிறது.
◆ பயனர் நட்பு வடிவமைப்பு நிரலாக்க இடைமுகம்
தொழில்நுட்ப அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்
1. இந்த பேக்கேஜிங் அமைப்பை இயக்குவதற்கு எந்த அளவிலான தொழில்நுட்ப நிபுணத்துவம் தேவைப்படுகிறது?
3-5 நாட்கள் பயிற்சி பெற்ற ஒரு ஆபரேட்டர், மையப்படுத்தப்பட்ட HMI இடைமுகம் மூலம் முழு அமைப்பையும் திறமையாக நிர்வகிக்க முடியும். இந்த அமைப்பில், ஆபரேட்டர் (அடிப்படை செயல்பாடுகள்), மேற்பார்வையாளர் (அளவுரு சரிசெய்தல்), மற்றும் தொழில்நுட்ப வல்லுநர் (பராமீட்டர் சரிசெய்தல்) என மூன்று அணுகல் நிலைகளுடன், பயன்படுத்த எளிதான தொடுதிரைக் கட்டுப்பாடுகள் உள்ளன. மேம்பட்ட பழுதுநீக்கத்திற்கு தொலைநிலை ஆதரவு கிடைக்கிறது.
2. இந்த அமைப்பு வெவ்வேறு வகையான தானியப் பொருட்களை எவ்வாறு கையாளுகிறது?
இந்த அமைப்பு, ஒவ்வொரு தானிய வகைக்கும் உரிய குறிப்பிட்ட அளவுருக்களுடன், 200 வரையிலான தயாரிப்பு செய்முறைகளைச் சேமித்து வைக்கிறது. இவற்றில் உகந்த ஊட்ட வேகங்கள், பல்தலை எடைக்கருவிக்கான அதிர்வு முறைகள், மூடும் வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்த அமைப்புகள், மற்றும் தயாரிப்பு சார்ந்த கையாளும் அளவுருக்கள் ஆகியவை அடங்கும். தயாரிப்பு மாற்றங்கள், குறைந்தபட்ச மனிதத் தலையீடு தேவைப்படும் தானியங்கு இயந்திரச் சரிசெய்தல்களுடன், மனித-இயந்திர இடைமுகம் (HMI) மூலம் செயல்படுத்தப்படுகின்றன.
3. இந்த பேக்கேஜிங் முறைக்கான வழக்கமான முதலீட்டு வருவாய் காலம் என்ன?
உற்பத்தி அளவு மற்றும் தற்போதைய பேக்கேஜிங் செயல்திறனைப் பொறுத்து, முதலீட்டின் மீதான வருவாய் (ROI) காலங்கள் பொதுவாக 16-24 மாதங்கள் வரை இருக்கும். முதலீட்டின் மீதான வருவாய்க்கான முக்கியக் காரணிகளாக, தொழிலாளர் செலவுக் குறைப்பு (சராசரியாக 68% குறைவு), அதிகரித்த உற்பத்தித் திறன் (சராசரியாக 37% முன்னேற்றம்), கழிவுகள் குறைப்பு (சராசரியாக 23% குறைப்பு), மற்றும் மேம்பட்ட பேக்கேஜ் சீர்மை ஆகியவை உள்ளன. இதன் விளைவாக, சில்லறை விற்பனை நிலையங்களில் ஏற்படும் நிராகரிப்புகள் குறைகின்றன. எங்கள் தொழில்நுட்ப விற்பனைக் குழு, உங்களின் குறிப்பிட்ட உற்பத்தித் தேவைகளின் அடிப்படையில், உங்களுக்கெனத் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட முதலீட்டின் மீதான வருவாய் பகுப்பாய்வை வழங்க முடியும்.
4. என்ன தடுப்புப் பராமரிப்பு தேவைப்படுகிறது?
இந்த அமைப்பின் முன்கணிப்புப் பராமரிப்புத் தொழில்நுட்பம், வழக்கமான திட்டமிடப்பட்ட பராமரிப்பை 35% குறைக்கிறது. தேவைப்படும் பராமரிப்பில் முதன்மையாக, ஒவ்வொரு 250 இயக்க நேரத்திற்கும் ஒருமுறை சீல் ஜா பரிசோதனை, மாதந்தோறும் வெயிட்டர் அளவுத்திருத்தச் சரிபார்ப்பு மற்றும் காலாண்டுக்கு ஒருமுறை நியூமேட்டிக் சிஸ்டம் சோதனைகள் ஆகியவை அடங்கும். அனைத்துப் பராமரிப்புத் தேவைகளும் HMI மூலம் கண்காணிக்கப்பட்டுத் திட்டமிடப்படுகின்றன; இது காட்சி வழிகாட்டிகளுடன் படிப்படியான பராமரிப்பு செயல்முறைகளை வழங்குகிறது.
விரைவான இணைப்பு
பேக்கிங் இயந்திரம்