Granule Packing Machine - Avansearre automatisearring foar granenferpakking
  • Granule Packing Machine - Avansearre automatisearring foar granenferpakking

Granule Packing Machine - Avansearre automatisearring foar granenferpakking

De Granule Packing Machine is in revolúsjonêr stik apparatuer dat avansearre automatisearring biedt foar it ferpakken fan granen en oare granulearre produkten. It is ûntworpen om it ferpakkingsproses te streamlynjen, de effisjinsje te ferbetterjen en krekte weagjen en fersegeljen fan produkten te garandearjen. Oft it no brûkt wurdt yn in lytse bakkerij of in grutskalige itenproduksjefoarsjenning, dizze masine is in alsidich ark dat kin foldwaan oan ferskate ferpakkingsbehoeften, wêrtroch it in essensjele ynvestearring is foar bedriuwen yn 'e fiedingssektor.
Produkten details
  • Feedback
  • Produktfunksjes

    Us granule-ynpakmasine biedt in mannichte oan avansearre automatisearringsfunksjes dy't de effisjinsje en presyzje fan granule-ynpakmasines ferbetterje. Wichtige attributen omfetsje sêfte produktôfhanneling om brekken te minimalisearjen, hege-snelheid ferpakkingsmooglikheden, automatyske kalibraasje foar konsekwinte pakketgewichten, en oanpasbere porsjekontrôle. Dit systeem fertsjintwurdiget in wichtige ynvestearring yn granule-ynpaktechnology, en biedt ongeëvenaarde effisjinsje en produktiviteit tsjin in konkurrearjende priis fan granule-ynpakmasines.

    Bedriuwsprofyl

    By ús bedriuw binne wy ​​spesjalisearre yn it leverjen fan avansearre automatisearringsoplossingen foar it ferpakken fan ferskate produkten, benammen granen. Us Granule Packing Machine is ûntworpen om granen effisjint en sekuer te ferpakken yn in ferskaat oan tasgrutte. Mei baanbrekkende technology en presyzje-yngenieurswurk soarget ús masine foar konsistinsje en hege kwaliteit yn elke ferpakking. Wy binne grutsk op it leverjen fan ynnovative oplossingen dy't operaasjes streamline en de produktiviteit foar ús klanten ferheegje. Fertrou ús om betroubere en effektive ferpakkingsoplossingen te leverjen dy't foldogge oan jo unike behoeften en jo ferwachtingen oertreffe. By ús kinne jo fertrouwen hawwe yn 'e kwaliteit en effisjinsje fan ús produkten.

    Wêrom ús kieze

    Mei in sterke ynset foar ynnovaasje en effisjinsje is ús bedriuw spesjalisearre yn it leverjen fan avansearre automatisearringsoplossingen foar de ferpakkingssektor. Us Granule Packing Machine is ûntworpen om it produksjeproses foar granenferpakking te streamlynjen, en biedt presyzje en snelheid om te foldwaan oan 'e easken fan moderne produksjefoarsjennings. Mei in fokus op betrouberens en brûkerfreonlike operaasje is ús masine foarsjoen fan baanbrekkende technology om konsekwinte en heechweardige ferpakkingsresultaten te garandearjen. Fan lytse startups oant grutte bedriuwen is ús bedriuw grutsk op it leverjen fan maatwurkoplossingen dy't de produktiviteit en winstjouwens foar ús kliïnten ferbetterje. Beleef de takomst fan ferpakkingsautomatisearring mei ús Granule Packing Machine.

    Us folslein automatyske ferpakkingssysteem, dat foarop rint yn 'e technology foar it ferpakken fan granen, fertsjintwurdiget in wichtige foarútgong yn ferliking mei konvinsjonele ferpakkingsoplossingen. Spesifyk ûntworpen foar moarnsbrochje, granola's en ferlykbere droege itenprodukten, berikt dit yntegreare systeem ongekende nivo's fan automatisearring, wêrtroch't minsklike yntervinsje mei maksimaal 85% fermindere wurdt yn ferliking mei alternativen foar hânmjittige operaasje.

    De systeemarsjitektuer brûkt avansearre PLC-yntegraasje oer alle komponinten, wêrtroch in naadleaze produksjestream ûntstiet fan 'e earste produktfieding oant palletisaasje. Us eigen syngronisaasjetechnology ûnderhâldt optimale kommunikaasje tusken komponinten, wêrtroch't de mikrostops en effisjinsjeferlies dy't gewoan binne yn systemen mei ferskillende kontrôlemeganismen eliminearre wurde. Realtime produksjegegevens wurde kontinu analysearre troch ús adaptive kontrôlesysteem, wêrby't parameters automatysk oanpast wurde om optimale prestaasjes te behâlden, nettsjinsteande fariaasjes yn produktkarakteristiken of miljeu-omstannichheden.


    Oersjoch fan ynteraktyf systeem


    Systeemkomponinten:

    1. Emmertransportsysteem

    2. Hege-presyzje multihead weager

    3. Ergonomysk stipeplatfoarm

    4. Avansearre fertikale foarmfollingssealmasine

    5. Ynspeksjestasjon foar kwaliteitskontrôle

    6. Hege-snelheid útfiertransportband

    7. Automatysk bokssysteem

    8. Delta Robot Pick-and-Place Unit

    9. Intelligente kartonmasine en kartonsealer

    10. Yntegreare palletisearsysteem


    Spesifikaasje

    Gewicht
    100-2000 gram
    Faasje 30-180 pakken/min (ôfhinklik fan masinemodellen), 5-8 doazen/min
    Tasstyl Kessentas, gussettas
    Tasgrutte Lingte 160-350mm, breedte 80-250mm
    Filmmateriaal Laminearre film, ienlaachsfilm
    Filmdikte 0,04-0,09 mm
    Kontrôle Straf 7" of 9,7" touchscreen
    Streamtafier 220V/50 Hz of 60 Hz



    Unike foardielen fan automatisearring

    1. Emmertransportsysteem

    ◆ Milde produktôfhanneling minimalisearret brekken fan delikate stikken moarnsiten

    ◆ Sletten ûntwerp foarkomt fersmoarging en ferminderet stof

    ◆ Effisjint fertikaal transport maksimalisearret gebrûk fan flierromte

    ◆ Leech ûnderhâldsferlet mei selsreinigjende mooglikheden

    ◆ Ferstelbere snelheidskontrôle om te foldwaan oan de easken fan 'e produksjeline


    2. Hege-presyzje multihead weager

    ◆ 99,9% krektens garandearret konsekwinte pakketgewichten

    ◆ Snelle weachsyklusen (oant 120 weagen per minuut)

    ◆ Oanpasbere portsjekontrôle foar ferskate ferpakkingsgruttes

    ◆ Automatyske kalibraasje hâldt presyzje yn 'e heule produksje

    ◆ Reseptbehearsysteem makket rappe produktwikselingen mooglik

    3. Ergonomysk stipeplatfoarm

    ◆ Ferstelbere hichte-ynstellingen ferminderje wurgens fan 'e operator

    ◆ Yntegreare feilichheidsrelingen foldogge oan alle feilichheidsregels op it wurkplak

    ◆ Anti-vibraasje-ûntwerp soarget foar stabiliteit en presys wurking

    ◆ Tagongspunten foar ûnderhâld sûnder ark minimalisearje downtime


    4. Avansearre fertikale foarmfollingssealmasine

    ◆ Hege-snelheid ferpakking (oant 120 sekken per minuut)

    ◆ Meardere tasstylopsjes (kessen, gusset)

    ◆ Fluchwikseljende filmrollen mei automatyske splitsing

    ◆ Gasspoelmooglikheid foar ferlingde houdbaarheid

    ◆ Servo-oandreaune presyzje soarget elke kear foar perfekte ôfslutingen


    5. Ynspeksjestasjon foar kwaliteitskontrôle

    ◆ Metaaldeteksjemooglikheden foar maksimale fiedingsfeiligens

    ◆ Kontrôleweigher-falidaasje elimineert ûnder-/oergewichtpakketten

    ◆ Automatysk ôfwizingsmeganisme foar net-konforme pakketten

    6. Kettingútfiertransportband

    ◆ Soepele produktoergong tusken ferpakkingsstadia

    ◆ Akkumulaasjemooglikheden bufferje produksjefarianten

    ◆ Modulêr ûntwerp past him oan de easken fan 'e yndieling fan 'e foarsjenning oan

    ◆ Avansearre folchsysteem hâldt pakketoriïntaasje by

    ◆ Maklik skjin te meitsjen oerflakken foldogge oan de noarmen foar fiedingsfeiligens

    7. Automatysk bokssysteem

    ◆ Konfigurearbere gefalpatroanen foar ferskate detailhanneleasken

    ◆ Yntegreare doaze-oprichter mei hjitte-smeltlijm tapassing

    ◆ Hege-snelheid operaasje (oant 30 gefallen per minuut)

    ◆ Fluchwikselbere ark foar meardere doazematen


    8. Delta Robot Pick-and-Place Unit

    ◆ Ultrasnelle operaasje (oant 60 picks per minuut foar in pakket fan 500g)

    ◆ Fisy-begeliede presyzje foar perfekte pleatsing

    ◆ Slimme paadplanning minimalisearret beweging foar enerzjy-effisjinsje

    ◆ Fleksibele programmearring behannelet meardere pakkettypen

    ◆ Kompakte foetôfdruk optimalisearret fabryksflierromte

    9. Intelligente kartonmasine

    ◆ Automatyske kartonfieding en -foarming

    ◆ Produktynfoegingsferifikaasje elimineert lege doazen

    ◆ Hege-snelheid operaasje mei minimale downtime

    ◆ Fariabele kartongruttes sûnder wiidweidige feroaring


    10. Yntegreare palletisearsysteem

    ◆ Meardere palletpatroanopsjes foar optimale stabiliteit

    ◆ Automatyske palletdispenser en stretchwrapping

    ◆ Yntegreare labelapplikaasje foar logistike tracking

    ◆ Software foar ladingoptimalisaasje maksimalisearret ferstjoereffisjinsje

    ◆ Brûkersfreonlike patroanprogrammearinterface




    Technyske FAQ

    1. Hokker nivo fan technyske ekspertize is fereaske om dit ferpakkingssysteem te betsjinjen?

    Ien operator mei 3-5 dagen training kin it heule systeem effisjint beheare fia de sintralisearre HMI-ynterface. It systeem omfettet yntuïtive touchscreen-kontrôles mei trije tagongsnivo's: Operator (basisfunksjes), Supervisor (parameteroanpassingen) en Technicus (ûnderhâld en diagnostyk). Stipe op ôfstân is beskikber foar avansearre probleemoplossing.


    2. Hoe giet it systeem om mei ferskate soarten granenprodukten?

    It systeem bewarret maksimaal 200 produktresepten mei spesifike parameters foar elk nôtsoarte. Dizze omfetsje optimale fiedingssnelheden, trillingspatroanen foar de multihead-weeger, ynstellingen foar de sealtemperatuer en druk, en produktspesifike ôfhannelingsparameters. Produktwikselingen wurde útfierd fia de HMI mei automatisearre meganyske oanpassingen dy't minimale hânmjittige yntervinsje fereaskje.


    3. Wat is de typyske ROI-perioade foar dit ferpakkingssysteem?

    ROI-perioaden fariearje typysk fan 16-24 moannen, ôfhinklik fan produksjevolume en hjoeddeistige ferpakkingseffisjinsje. Wichtige bydragen oan ROI omfetsje arbeidsreduksje (gemiddelde 68% fermindering), ferhege produksjekapasiteit (gemiddelde 37% ferbettering), minder ôffal (gemiddelde 23% reduksje), en ferbettere ferpakkingskonsistinsje, wat resulteart yn minder ôfwizings yn 'e detailhannel. Us technyske ferkeapteam kin in oanpaste ROI-analyze leverje op basis fan jo spesifike produksjeeasken.


    4. Hokker previntyf ûnderhâld is nedich?

    De foarsizzende ûnderhâldstechnology fan it systeem ferminderet tradisjoneel pland ûnderhâld mei 35%. Ferplicht ûnderhâld omfettet benammen ynspeksje fan 'e sealkaak elke 250 wurkoeren, ferifikaasje fan 'e kalibraasje fan 'e weager elke moanne, en kontrôles fan it pneumatyske systeem elk kwartaal. Alle ûnderhâldseasken wurde kontroleare en pland fia de HMI, dy't stap-foar-stap ûnderhâldsprosedueres leveret mei fisuele hantliedingen.



    Basis ynformaasje
    • Jier oprjochte
      --
    • Saaklike type
      --
    • Lân / regio
      --
    • Haadyndustry
      --
    • Haadprodukten
      --
    • Enterprise juridyske persoan
      --
    • Totale meiwurkers
      --
    • Jierlikse útfierwearde
      --
    • Eksportearje
      --
    • Gearwurke klanten gearwurke
      --
    Stjoer jo fraach
    Chat
    Now

    Stjoer jo fraach

    Kies in oare taal
    English
    العربية
    Deutsch
    Español
    français
    italiano
    日本語
    한국어
    Português
    русский
    简体中文
    繁體中文
    Afrikaans
    አማርኛ
    Azərbaycan
    Беларуская
    български
    বাংলা
    Bosanski
    Català
    Sugbuanon
    Corsu
    čeština
    Cymraeg
    dansk
    Ελληνικά
    Esperanto
    Eesti
    Euskara
    فارسی
    Suomi
    Frysk
    Gaeilgenah
    Gàidhlig
    Galego
    ગુજરાતી
    Hausa
    Ōlelo Hawaiʻi
    हिन्दी
    Hmong
    Hrvatski
    Kreyòl ayisyen
    Magyar
    հայերեն
    bahasa Indonesia
    Igbo
    Íslenska
    עִברִית
    Basa Jawa
    ქართველი
    Қазақ Тілі
    ខ្មែរ
    ಕನ್ನಡ
    Kurdî (Kurmancî)
    Кыргызча
    Latin
    Lëtzebuergesch
    ລາວ
    lietuvių
    latviešu valoda‎
    Malagasy
    Maori
    Македонски
    മലയാളം
    Монгол
    मराठी
    Bahasa Melayu
    Maltese
    ဗမာ
    नेपाली
    Nederlands
    norsk
    Chicheŵa
    ਪੰਜਾਬੀ
    Polski
    پښتو
    Română
    سنڌي
    සිංහල
    Slovenčina
    Slovenščina
    Faasamoa
    Shona
    Af Soomaali
    Shqip
    Српски
    Sesotho
    Sundanese
    svenska
    Kiswahili
    தமிழ்
    తెలుగు
    Точики
    ภาษาไทย
    Pilipino
    Türkçe
    Українська
    اردو
    O'zbek
    Tiếng Việt
    Xhosa
    יידיש
    èdè Yorùbá
    Zulu
    Aktuele taal:Frysk