दाणेदार पॅकिंग मशीन - तृणधान्य पॅकेजिंगसाठी प्रगत ऑटोमेशन
उत्पादनाची वैशिष्ट्ये
आमच्या ग्रॅन्युल पॅकिंग मशीनमध्ये अनेक प्रगत ऑटोमेशन वैशिष्ट्ये आहेत, जी तृणधान्य पॅकेजिंगची कार्यक्षमता आणि अचूकता वाढवतात. यातील प्रमुख वैशिष्ट्यांमध्ये तुटफूट कमी करण्यासाठी उत्पादनाची काळजीपूर्वक हाताळणी, उच्च-गती पॅकेजिंग क्षमता, पॅकेजचे वजन सातत्यपूर्ण ठेवण्यासाठी स्वयंचलित कॅलिब्रेशन आणि गरजेनुसार बदलता येणारे पोर्शन नियंत्रण यांचा समावेश आहे. ही प्रणाली तृणधान्य पॅकेजिंग तंत्रज्ञानातील एक महत्त्वपूर्ण गुंतवणूक असून, ती ग्रॅन्युल पॅकिंग मशीनच्या स्पर्धात्मक किमतीत अतुलनीय कार्यक्षमता आणि उत्पादकता प्रदान करते.
कंपनी प्रोफाइल
आमच्या कंपनीत, आम्ही विविध उत्पादनांच्या, विशेषतः धान्यांच्या पॅकेजिंगसाठी प्रगत ऑटोमेशन सोल्यूशन्स प्रदान करण्यात विशेषज्ञ आहोत. आमचे ग्रॅन्युल पॅकिंग मशीन विविध आकारांच्या पिशव्यांमध्ये धान्य कार्यक्षमतेने आणि अचूकपणे पॅक करण्यासाठी डिझाइन केलेले आहे. अत्याधुनिक तंत्रज्ञान आणि अचूक अभियांत्रिकीमुळे, आमचे मशीन प्रत्येक पॅकेजमध्ये सुसंगतता आणि उच्च गुणवत्तेची खात्री देते. आमच्या ग्राहकांसाठी कार्यप्रणाली सुलभ करणारे आणि उत्पादकता वाढवणारे नाविन्यपूर्ण सोल्यूशन्स प्रदान करण्याचा आम्हाला अभिमान आहे. तुमच्या विशिष्ट गरजा पूर्ण करणारे आणि तुमच्या अपेक्षांपेक्षाही सरस ठरणारे विश्वसनीय आणि प्रभावी पॅकेजिंग सोल्यूशन्स प्रदान करण्यासाठी आमच्यावर विश्वास ठेवा. आमच्यासोबत, तुम्ही आमच्या उत्पादनांच्या गुणवत्तेवर आणि कार्यक्षमतेवर निश्चिंत राहू शकता.
आम्हाला का निवडावे?
नवोन्मेष आणि कार्यक्षमतेप्रती दृढ वचनबद्धतेसह, आमची कंपनी पॅकेजिंग उद्योगासाठी प्रगत ऑटोमेशन सोल्यूशन्स प्रदान करण्यात विशेषज्ञ आहे. आमचे ग्रॅन्युल पॅकिंग मशीन धान्याच्या पॅकेजिंगची उत्पादन प्रक्रिया सुव्यवस्थित करण्यासाठी डिझाइन केलेले आहे, जे आधुनिक उत्पादन सुविधांच्या गरजा पूर्ण करण्यासाठी अचूकता आणि वेग प्रदान करते. विश्वसनीयता आणि वापरकर्त्यासाठी सोप्या कार्यप्रणालीवर लक्ष केंद्रित करून, आमचे मशीन सातत्यपूर्ण आणि उच्च-गुणवत्तेचे पॅकेजिंग परिणाम सुनिश्चित करण्यासाठी अत्याधुनिक तंत्रज्ञानाने सुसज्ज आहे. लहान स्टार्टअप्सपासून ते मोठ्या कॉर्पोरेशन्सपर्यंत, आमची कंपनी आमच्या ग्राहकांसाठी उत्पादकता आणि नफा वाढवणारे अनुरूप सोल्यूशन्स प्रदान करण्यात अभिमान बाळगते. आमच्या ग्रॅन्युल पॅकिंग मशीनसह पॅकेजिंग ऑटोमेशनच्या भविष्याचा अनुभव घ्या.
धान्य पॅकेजिंग तंत्रज्ञानामध्ये आघाडीवर असलेली आमची पूर्णपणे स्वयंचलित पॅकेजिंग प्रणाली, पारंपरिक पॅकेजिंग उपायांच्या तुलनेत एक महत्त्वपूर्ण प्रगती दर्शवते. विशेषतः ब्रेकफास्ट सीरियल्स, ग्रॅनोला आणि तत्सम कोरड्या खाद्यपदार्थांसाठी तयार केलेली ही एकात्मिक प्रणाली, अभूतपूर्व पातळीवरील स्वचालन साध्य करते, ज्यामुळे हाताने काम करण्याच्या पर्यायांच्या तुलनेत मानवी हस्तक्षेपाची आवश्यकता ८५% पर्यंत कमी होते.
सिस्टीम आर्किटेक्चरमध्ये सर्व घटकांमध्ये प्रगत पीएलसी इंटिग्रेशनचा वापर केला आहे, ज्यामुळे सुरुवातीच्या उत्पादन फीडिंगपासून ते पॅलेटायझेशनपर्यंत एक अखंड उत्पादन प्रवाह तयार होतो. आमचे मालकीचे सिंक्रोनायझेशन तंत्रज्ञान घटकांमध्ये इष्टतम संवाद राखते, ज्यामुळे वेगवेगळ्या नियंत्रण यंत्रणा असलेल्या सिस्टीममध्ये सामान्यतः आढळणारे सूक्ष्म-थांबे आणि कार्यक्षमतेतील घट नाहीशी होते. आमच्या अॅडॅप्टिव्ह कंट्रोल सिस्टीमद्वारे रिअल-टाइम उत्पादन डेटाचे सतत विश्लेषण केले जाते, आणि उत्पादनाच्या वैशिष्ट्यांमधील किंवा पर्यावरणीय परिस्थितीतील बदलांनंतरही इष्टतम कार्यप्रदर्शन राखण्यासाठी पॅरामीटर्स आपोआप समायोजित केले जातात.
परस्परसंवादी प्रणालीचा आढावा
प्रणालीचे घटक:
१. बकेट कन्व्हेयर सिस्टम
२. उच्च-सुस्पष्टता मल्टीहेड वजनमापक
३. एर्गोनॉमिक सपोर्ट प्लॅटफॉर्म
४. प्रगत उभ्या फॉर्म फिल सील मशीन
५. गुणवत्ता नियंत्रण तपासणी केंद्र
६. उच्च-गती आउटपुट कन्व्हेयर
७. स्वयंचलित बॉक्सिंग प्रणाली
८. डेल्टा रोबोट पिक-अँड-प्लेस युनिट
९. इंटेलिजेंट कार्टोनिंग मशीन आणि कार्टन सीलर
१०. एकात्मिक पॅलेटायझिंग प्रणाली
तपशील
| वजन | १००-२००० ग्रॅम |
| वेग | ३०-१८० पॅक/मिनिट (मशीनच्या मॉडेलवर अवलंबून), ५-८ पेट्या/मिनिट |
| बॅग स्टाईल | पिलो बॅग, गसेट बॅग |
| बॅगचा आकार | लांबी १६०-३५० मिमी, रुंदी ८०-२५० मिमी |
| फिल्म मटेरियल | लॅमिनेटेड फिल्म, एकल थर फिल्म |
| फिल्मची जाडी | ०.०४-०.०९ मिमी |
| नियंत्रण दंड | ७" किंवा ९.७" टच स्क्रीन |
| वीज पुरवठा | २२० व्होल्ट / ५० हर्ट्झ किंवा ६० हर्ट्झ |
ऑटोमेशनचे अद्वितीय फायदे
१. बकेट कन्व्हेयर सिस्टम
◆ उत्पादनाला काळजीपूर्वक हाताळल्यामुळे धान्याच्या नाजूक तुकड्यांचे तुटणे कमी होते.
◆ बंदिस्त रचनेमुळे दूषितीकरण टाळले जाते आणि धूळ कमी होते
◆ कार्यक्षम उभ्या वाहतुकीमुळे मजल्यावरील जागेचा वापर जास्तीत जास्त होतो
◆ कमी देखभालीची आवश्यकता आणि स्वतःहून स्वच्छ होण्याची क्षमता
◆ उत्पादन लाइनच्या गरजेनुसार गती नियंत्रित करण्याची सोय
२. उच्च-सुस्पष्टता मल्टीहेड वजनमापक
◆ ९९.९% अचूकतेमुळे पॅकेजच्या वजनात एकसारखेपणाची हमी मिळते
◆ जलद वजन चक्र (प्रति मिनिट १२० वेळा वजन करण्यापर्यंत)
◆ वेगवेगळ्या पॅकेज आकारांसाठी गरजेनुसार भागांचे नियंत्रण करण्याची सोय
◆ स्वयंचलित कॅलिब्रेशनमुळे संपूर्ण उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान अचूकता टिकून राहते.
◆ रेसिपी व्यवस्थापन प्रणालीमुळे उत्पादनांमध्ये जलद बदल करता येतात.
३. एर्गोनॉमिक सपोर्ट प्लॅटफॉर्म
◆ उंची समायोजित करण्याच्या सुविधेमुळे ऑपरेटरचा थकवा कमी होतो
◆ एकात्मिक सुरक्षा रेलिंग कामाच्या ठिकाणच्या सर्व सुरक्षा नियमांचे पालन करतात.
◆ कंपनरोधक रचनेमुळे स्थिरता आणि अचूक कार्यप्रणाली सुनिश्चित होते
◆ साधनांशिवाय देखभाल करता येणारे ॲक्सेस पॉइंट्स डाउनटाइम कमी करतात
४. प्रगत उभ्या फॉर्म फिल सील मशीन
◆ अतिवेगवान पॅकेजिंग (प्रति मिनिट १२० पिशव्यांपर्यंत)
◆ बॅगच्या विविध शैलींचे पर्याय (पिलो, गसेटेड)
◆ ऑटो-स्प्लायसिंगसह झटपट बदलता येणारे फिल्म रोल्स
◆ जास्त काळ टिकण्यासाठी गॅस-फ्लश करण्याची सुविधा
◆ सर्वो-चालित अचूकतेमुळे प्रत्येक वेळी परिपूर्ण सीलची खात्री मिळते
५. गुणवत्ता नियंत्रण तपासणी केंद्र
◆ अन्नाच्या सर्वोच्च सुरक्षेसाठी धातू शोधण्याची क्षमता
◆ चेकवेअर प्रमाणीकरणामुळे कमी/जास्त वजनाची पॅकेजेस टाळता येतात.
◆ सदोष पॅकेजेस नाकारण्याची स्वयंचलित यंत्रणा
६. चेन आउटपुट कन्व्हेयर
◆ पॅकेजिंगच्या टप्प्यांमध्ये उत्पादनाचे सुरळीत संक्रमण
◆ संचयन क्षमता बफर उत्पादन भिन्नता
◆ मॉड्युलर डिझाइन सुविधा आराखड्याच्या आवश्यकतांशी जुळवून घेते
◆ प्रगत ट्रॅकिंग प्रणाली पॅकेजची दिशा कायम राखते
◆ सहज स्वच्छ होणारे पृष्ठभाग अन्न सुरक्षा मानकांची पूर्तता करतात
७. स्वयंचलित बॉक्सिंग प्रणाली
◆ विविध किरकोळ गरजांसाठी कॉन्फिगर करण्यायोग्य केस पॅटर्न
◆ हॉट-मेल्ट ॲडेसिव्ह ॲप्लिकेशनसह एकात्मिक बॉक्स इरेक्टर
◆ अतिवेगवान कार्यप्रणाली (प्रति मिनिट ३० पेट्यांपर्यंत)
◆ विविध बॉक्स आकारांसाठी जलद बदलता येणारी टूलिंग
८. डेल्टा रोबोट पिक-अँड-प्लेस युनिट
◆ अति-जलद कार्यप्रणाली (५०० ग्रॅम पॅकेजसाठी प्रति मिनिट ६० वेळा उचलण्यापर्यंत)
◆ अचूक स्थानासाठी दृष्टी-मार्गदर्शित अचूकता
स्मार्ट मार्ग नियोजनामुळे ऊर्जा कार्यक्षमतेसाठी हालचाल कमी होते.
◆ लवचिक प्रोग्रामिंग अनेक पॅकेज प्रकार हाताळते
◆ लहान आकारामुळे कारखान्यातील जागेचा पुरेपूर वापर होतो
९. इंटेलिजेंट कार्टोनिंग मशीन
◆ स्वयंचलित कार्टन फीडिंग आणि फॉर्मेशन
◆ उत्पादन समाविष्ट करण्याच्या पडताळणीमुळे रिकामे खोके टाळले जातात.
◆ कमीत कमी व्यत्ययासह उच्च-गती कार्यप्रणाली
◆ जास्त बदल न करता विविध कार्टन आकार
१०. एकात्मिक पॅलेटायझिंग प्रणाली
◆ सर्वोत्तम स्थिरतेसाठी पॅलेट पॅटर्नचे अनेक पर्याय
◆ स्वयंचलित पॅलेट वितरण आणि स्ट्रेच रॅपिंग
◆ लॉजिस्टिक्स ट्रॅकिंगसाठी एकात्मिक लेबल ॲप्लिकेशन
◆ लोड ऑप्टिमायझेशन सॉफ्टवेअर शिपिंगची कार्यक्षमता वाढवते
◆ वापरकर्त्यासाठी सोपा पॅटर्न प्रोग्रामिंग इंटरफेस
तांत्रिक वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न
ही पॅकेजिंग प्रणाली चालवण्यासाठी कोणत्या स्तरावरील तांत्रिक कौशल्याची आवश्यकता आहे?
३-५ दिवसांचे प्रशिक्षण घेतलेला एकच ऑपरेटर केंद्रीकृत HMI इंटरफेसद्वारे संपूर्ण प्रणाली कार्यक्षमतेने व्यवस्थापित करू शकतो. या प्रणालीमध्ये सहज वापरता येणारी टचस्क्रीन नियंत्रणे असून, त्यात ऑपरेटर (मूलभूत कार्ये), सुपरवायझर (पॅरामीटर समायोजन) आणि टेक्निशियन (देखभाल आणि निदान) असे तीन प्रवेश स्तर आहेत. प्रगत समस्यानिवारणासाठी दूरस्थ सहाय्य (रिमोट सपोर्ट) उपलब्ध आहे.
२. ही प्रणाली वेगवेगळ्या प्रकारच्या तृणधान्य उत्पादनांना कसे हाताळते?
ही प्रणाली प्रत्येक धान्याच्या प्रकारासाठी विशिष्ट मापदंडांसह २०० पर्यंत उत्पादन पाककृती साठवते. यामध्ये इष्टतम फीडिंग गती, मल्टीहेड वेइगरसाठी कंपनाचे नमुने, सीलचे तापमान आणि दाब सेटिंग्ज, आणि उत्पादन-विशिष्ट हाताळणी मापदंड यांचा समावेश आहे. उत्पादन बदल एचएमआयद्वारे स्वयंचलित यांत्रिक समायोजनांसह केले जातात, ज्यासाठी कमीतकमी मानवी हस्तक्षेपाची आवश्यकता असते.
३. या पॅकेजिंग प्रणालीसाठी गुंतवणुकीवरील परताव्याचा (ROI) सामान्य कालावधी किती असतो?
उत्पादनाचे प्रमाण आणि सध्याच्या पॅकेजिंग कार्यक्षमतेनुसार, गुंतवणुकीवरील परताव्याचा (ROI) कालावधी साधारणपणे १६ ते २४ महिन्यांचा असतो. गुंतवणुकीवरील परताव्यामध्ये (ROI) योगदान देणाऱ्या प्रमुख घटकांमध्ये मनुष्यबळात कपात (सरासरी ६८% घट), उत्पादन क्षमतेत वाढ (सरासरी ३७% सुधारणा), कचऱ्यात घट (सरासरी २३% घट) आणि पॅकेजिंगमधील सुसंगततेत सुधारणा यांचा समावेश होतो, ज्यामुळे किरकोळ विक्रीतील नाकारलेल्या मालाचे प्रमाण कमी होते. आमची तांत्रिक विक्री टीम तुमच्या विशिष्ट उत्पादन गरजांनुसार सानुकूलित गुंतवणुकीवरील परताव्याचे (ROI) विश्लेषण प्रदान करू शकते.
४. कोणती प्रतिबंधात्मक देखभाल आवश्यक आहे?
सिस्टीमचे प्रेडिक्टिव्ह मेंटेनन्स तंत्रज्ञान पारंपरिक नियोजित देखभालीत ३५% कपात करते. आवश्यक देखभालीमध्ये प्रामुख्याने दर २५० ऑपरेटिंग तासांनी सील जॉची तपासणी, मासिक वेईगर कॅलिब्रेशनची पडताळणी आणि त्रैमासिक न्यूमॅटिक सिस्टीमची तपासणी यांचा समावेश असतो. देखभालीच्या सर्व गरजा एचएमआयद्वारे (HMI) नियंत्रित आणि नियोजित केल्या जातात, जे व्हिज्युअल मार्गदर्शकांसह देखभालीच्या टप्प्याटप्प्याच्या प्रक्रिया पुरवते.
द्रुत दुवा
पॅकिंग मशीन