Smart Weigh s'engage à aider ses clients à augmenter leur productivité à un coût réduit.
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Smart Weigh s'engage à aider ses clients à augmenter leur productivité à un coût réduit.
Notre conditionneuse de granulés offre une multitude de fonctionnalités d'automatisation avancées qui améliorent l'efficacité et la précision du conditionnement des céréales. Ses principaux atouts incluent une manipulation délicate des produits pour minimiser les risques de casse, un conditionnement à grande vitesse, un calibrage automatique pour un poids d'emballage constant et un contrôle des portions personnalisable. Ce système représente un investissement important dans la technologie du conditionnement des céréales, offrant une efficacité et une productivité inégalées à un prix compétitif.
Notre entreprise est spécialisée dans la fourniture de solutions d'automatisation avancées pour le conditionnement de divers produits, notamment des céréales. Notre machine de conditionnement de granulés est conçue pour conditionner efficacement et avec précision les céréales dans des sacs de différentes tailles. Grâce à une technologie de pointe et à une ingénierie de précision, notre machine garantit une qualité constante et élevée pour chaque emballage. Nous sommes fiers de proposer des solutions innovantes qui optimisent les opérations et augmentent la productivité de nos clients. Faites-nous confiance pour des solutions d'emballage fiables et efficaces qui répondent à vos besoins spécifiques et dépassent vos attentes. Avec nous, vous pouvez avoir confiance en la qualité et l'efficacité de nos produits.
Forte d'un engagement fort en matière d'innovation et d'efficacité, notre entreprise est spécialisée dans la fourniture de solutions d'automatisation avancées pour l'industrie de l'emballage. Notre machine d'emballage de granulés est conçue pour optimiser le processus de production d'emballage de céréales, offrant précision et rapidité pour répondre aux exigences des installations de production modernes. Axée sur la fiabilité et la convivialité, notre machine est équipée d'une technologie de pointe pour garantir des résultats d'emballage constants et de haute qualité. Des petites start-up aux grandes entreprises, notre entreprise est fière de proposer des solutions sur mesure qui améliorent la productivité et la rentabilité de ses clients. Découvrez l'avenir de l'automatisation de l'emballage avec notre machine d'emballage de granulés.
À la pointe de la technologie de conditionnement des céréales, notre système d'emballage entièrement automatique représente une avancée significative par rapport aux solutions d'emballage conventionnelles. Conçu spécifiquement pour les céréales de petit-déjeuner, les granolas et autres produits alimentaires secs similaires, ce système intégré atteint des niveaux d'automatisation sans précédent, réduisant jusqu'à 85 % les besoins en intervention humaine par rapport aux solutions manuelles.
L'architecture du système utilise une intégration PLC avancée pour tous les composants, créant un flux de production fluide, de l'alimentation initiale des produits à la palettisation. Notre technologie de synchronisation exclusive assure une communication optimale entre les composants, éliminant ainsi les micro-arrêts et les pertes d'efficacité fréquents dans les systèmes dotés de mécanismes de contrôle disparates. Les données de production en temps réel sont analysées en continu par notre système de contrôle adaptatif, qui ajuste automatiquement les paramètres pour maintenir des performances optimales malgré les variations des caractéristiques des produits ou des conditions environnementales.
1. Système de convoyeur à godets
2. Peseuse multi-têtes de haute précision
3. Plateforme de soutien ergonomique
4. Machine de formage, remplissage et scellage verticale avancée
5. Poste d'inspection de contrôle qualité
6. Convoyeur de sortie à grande vitesse
7. Système de boxe automatique
8. Unité de prélèvement et de placement du robot Delta
9. Machine de mise en carton intelligente et scelleuse de cartons
10. Système de palettisation intégré
| Poids | 100-2000 grammes |
| Vitesse | 30 à 180 paquets/min (selon les modèles de machines), 5 à 8 caisses/min |
| Style de sac | Sac oreiller, sac à soufflet |
| Taille du sac | Longueur 160-350 mm, largeur 80-250 mm |
| Matériel cinématographique | Film laminé, film monocouche |
| Épaisseur du film | 0,04-0,09 mm |
| Contrôle pénal | Écran tactile 7" ou 9,7" |
| Alimentation électrique | 220 V/50 Hz ou 60 Hz |
1. Système de convoyeur à godets
◆ Une manipulation douce du produit minimise la casse des morceaux de céréales délicats
◆ La conception fermée empêche la contamination et réduit la poussière
◆ Un transport vertical efficace maximise l'utilisation de l'espace au sol
◆ Faibles besoins d'entretien avec capacités d'autonettoyage
◆ Contrôle de vitesse réglable pour répondre aux exigences de la ligne de production
2. Peseuse multi-têtes de haute précision
◆ Une précision de 99,9 % garantit des poids de colis constants
◆ Cycles de pesée rapides (jusqu'à 120 pesées par minute)
◆ Contrôle des portions personnalisable pour différentes tailles d'emballage
◆ L'étalonnage automatique maintient la précision tout au long de la production
◆ Le système de gestion des recettes permet des changements de produits rapides
3. Plateforme de soutien ergonomique
◆ Les réglages de hauteur réglables réduisent la fatigue de l'opérateur
◆ Les garde-corps de sécurité intégrés répondent à toutes les réglementations de sécurité sur le lieu de travail
◆ La conception anti-vibration assure la stabilité et un fonctionnement précis
◆ Les points d'accès de maintenance sans outil minimisent les temps d'arrêt
4. Machine de formage, remplissage et scellage verticale avancée
◆ Emballage à grande vitesse (jusqu'à 120 sacs par minute)
◆ Plusieurs options de style de sac (oreiller, à soufflet)
◆ Rouleaux de film à changement rapide avec auto-épissure
◆ Capacité de rinçage au gaz pour une durée de conservation prolongée
◆ La précision du servomoteur garantit des joints parfaits à chaque fois
5. Poste d'inspection de contrôle qualité
◆ Capacités de détection de métaux pour une sécurité alimentaire maximale
◆ La validation de la trieuse pondérale élimine les colis sous/surpoids
◆ Mécanisme de rejet automatique des colis non conformes
6. Convoyeur de sortie à chaîne
◆ Transition fluide du produit entre les étapes d'emballage
◆ Les capacités d'accumulation amortissent les variations de production
◆ La conception modulaire s'adapte aux exigences d'aménagement des installations
◆ Un système de suivi avancé maintient l'orientation du colis
◆ Les surfaces faciles à nettoyer répondent aux normes de sécurité alimentaire
7. Système de boxe automatique
◆ Modèles de cas configurables pour différentes exigences de vente au détail
◆ Formeuse de boîtes intégrée avec application de colle thermofusible
◆ Fonctionnement à grande vitesse (jusqu'à 30 caisses par minute)
◆ Outillage à changement rapide pour plusieurs tailles de boîtes
8. Unité de prélèvement et de placement du robot Delta
◆ Fonctionnement ultra-rapide (jusqu'à 60 prélèvements par minute pour un paquet de 500 g)
◆ Précision guidée par la vision pour un placement parfait
◆ Une planification intelligente des chemins minimise les déplacements pour une efficacité énergétique
◆ La programmation flexible gère plusieurs types de packages
◆ L'empreinte compacte optimise l'espace au sol de l'usine
9. Machine de mise en carton intelligente
◆ Alimentation et formation automatiques des cartons
◆ La vérification de l'insertion du produit élimine les cartons vides
◆ Fonctionnement à grande vitesse avec un temps d'arrêt minimal
◆ Formats de carton variables sans changement important
10. Système de palettisation intégré
◆ Plusieurs options de modèles de palettes pour une stabilité optimale
◆ Distribution automatique de palettes et banderolage
◆ Application d'étiquettes intégrée pour le suivi logistique
◆ Un logiciel d'optimisation de la charge maximise l'efficacité de l'expédition
◆ Interface de programmation de modèles conviviale
1. Quel niveau d’expertise technique est requis pour exploiter ce système d’emballage ?
Un seul opérateur, formé en 3 à 5 jours, peut gérer efficacement l'ensemble du système grâce à l'interface IHM centralisée. Le système comprend des commandes tactiles intuitives avec trois niveaux d'accès : Opérateur (fonctions de base), Superviseur (paramétrage) et Technicien (maintenance et diagnostic). Une assistance à distance est disponible pour un dépannage avancé.
2. Comment le système gère-t-il les différents types de produits céréaliers ?
Le système enregistre jusqu'à 200 recettes de produits avec des paramètres spécifiques à chaque type de céréale. Ces paramètres incluent les vitesses d'alimentation optimales, les schémas de vibration de la peseuse associative, les réglages de température et de pression de scellage, ainsi que les paramètres de manutention spécifiques au produit. Les changements de produits s'effectuent via l'IHM grâce à des réglages mécaniques automatisés nécessitant une intervention manuelle minimale.
3. Quelle est la période de retour sur investissement typique pour ce système d'emballage ?
Le retour sur investissement (ROI) varie généralement de 16 à 24 mois, selon le volume de production et l'efficacité actuelle des emballages. Les principaux facteurs contribuant au ROI sont la réduction de la main-d'œuvre (diminution moyenne de 68 %), l'augmentation de la capacité de production (amélioration moyenne de 37 %), la réduction des déchets (diminution moyenne de 23 %) et l'amélioration de la régularité des emballages, ce qui se traduit par une diminution des rejets en magasin. Notre équipe technico-commerciale peut vous fournir une analyse ROI personnalisée en fonction de vos besoins de production spécifiques.
4. Quel entretien préventif est nécessaire ?
La technologie de maintenance prédictive du système réduit de 35 % la maintenance programmée traditionnelle. La maintenance requise comprend principalement l'inspection des mâchoires de scellage toutes les 250 heures de fonctionnement, la vérification mensuelle de l'étalonnage de la peseuse et la vérification trimestrielle du système pneumatique. Toutes les exigences de maintenance sont surveillées et planifiées via l'IHM, qui fournit des procédures de maintenance étape par étape avec des guides visuels.
Oui, nous vous fournirons, sur demande, des informations techniques pertinentes concernant Smart Weigh. Des informations de base sur les produits, telles que leurs matériaux principaux, leurs spécifications, leurs formes et leurs principales fonctions, sont disponibles sur notre site web officiel.
En Chine, la durée normale du travail est de 40 heures pour les employés à temps plein. Chez Smart Weigh Packaging Machinery Co., Ltd., la plupart des employés respectent cette règle. Durant leur temps de travail, chacun se consacre pleinement à son travail afin d'offrir à nos clients une ligne d'emballage de la plus haute qualité et une expérience de partenariat inoubliable.
Les acheteurs de machines de conditionnement de granulés proviennent de nombreuses entreprises et de nombreux pays du monde entier. Avant de collaborer avec les fabricants, certains d'entre eux résident parfois à des milliers de kilomètres de la Chine et ignorent totalement le marché chinois.
En ce qui concerne les caractéristiques et les fonctionnalités de la machine de conditionnement de granulés, il s'agit d'un produit indémodable qui offre aux consommateurs des avantages infinis. Fabriquée à partir de matières premières de haute qualité, elle constitue un atout durable.
En ce qui concerne les caractéristiques et les fonctionnalités de la machine de conditionnement de granulés, il s'agit d'un produit indémodable qui offre aux consommateurs des avantages infinis. Fabriquée à partir de matières premières de haute qualité, elle constitue un atout durable.
Chez Smart Weigh Packaging Machinery Co., Ltd., nous privilégions toujours les communications téléphoniques et vidéo pour gagner du temps et être plus pratiques. N'hésitez donc pas à nous contacter pour obtenir l'adresse détaillée de notre usine. Vous pouvez également nous contacter par courriel, car notre adresse e-mail est affichée sur notre site web.
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