Mga pamaagi sa pag-troubleshoot sa electronic multihead weigher

Awtor: Smartweigh–Multihead Weigher

Electronic multihead weigher troubleshooting method-repair method Para sa namatikdan nga mga sayup, sama sa: abnormal nga suplay sa kuryente, nadaot nga fuse, sobra ka luag o hugot kaayo nga gintang sa limitasyon, kaumog sa junction box, mga debris tali sa timbangan nga lawas ug sa pundasyon, ug kadaot sa koneksyon cable , joint solder joints ug uban pang mga kasaypanan mahimong atubangon sa site. Pamaagi sa pag-troubleshoot alang sa electronic multihead weigher - pag-ilis Alang sa dili na mabag-o nga mga bahin sama sa pagkadaot sa sensor, pagkadaot sa instrumento, pagkadaot sa junction box, pagkadaot sa kable, ug uban pa., maayo ra nga mga piyesa ang mahimong ilisan. Pamaagi sa pag-troubleshoot alang sa elektronik nga multihead weigher-debugging Ang tanan nga sayup nga mga timbangan sa trak kinahanglan nga i-calibrate ug i-debug pagkahuman kini ayo, labi na pagkahuman gipulihan ang mga sangkap..

Attachment: Mga Lakang sa Paghukom sa Kasaypanan 1. Ang pamaagi sa paghukom kung ang instrumento maayo o dili maayo: kung ang instrumento gidudahang sayup, ang mosunod nga mga pamaagi mahimong gamiton sa paghukom. Pamaagi 1: Ikonektar ang metro sa usa ka simulator, ug tan-awa ang pagbag-o sa kantidad sa timailhan, sama sa kung adunay drift, kung adunay display, ug uban pa. Kung ang bili sa timailhan lig-on, kini nagpasabut nga ang metro maayo. Pamaagi 2: Pag-ilis sa usa ka ekstra nga PCB, i-input ang orihinal nga mga parameter sa bag-ong PCB, ug gamita ang parehas nga pamaagi aron maobserbahan ang pagbag-o sa kantidad sa timailhan, aron mahibal-an kung ang instrumento sayup o wala.

2. Ang paagi sa paghukom kon ang sensor maayo o dili maayo (1) Ang paagi sa paghukom sa analog sensor (ang mosunod nga mga sensor girepresentahan sa LC) sa pagsukod sa resistensya nga bili:±Taliwala sa EX(780)±Mga 5Ω,±Taliwala sa Si (700)±Mahitungod sa 2Ω, ang kantidad sa resistensya sa sensor gipailalom sa nominal nga kantidad sa pagsukol sa aktuwal nga gigamit nga sensor. Gisukod nga kantidad sa boltahe:±Si sa kasagaran 0-25 mV, human sa gahum sa, ang walay sulod nga timbangan mao ang kasagaran 0-5 mV. Sukda ang performance sa insulasyon sa sensor: ibutang ang digital multimeter sa 20MΩ range, ibutang ang usa ka tumoy sa meter stick sa shell o ang shielding wire, ug ang pikas tumoy sa {±EXC,±Sa bisan kinsa sa SI}, kung ang multimeter nagpakita sa 1, kini nagpasabut nga ang pagsukol sa insulasyon walay katapusan, ug ang sensor maayo, kung dili kini daotan.

Tan-awa kon ang sealing cover sa sensor nahulog. Susiha kung ang mga wire sa sensor nabuak o natap. Susiha ang matag suok sa sukdanan alang sa upat ka eskina nga sayop, kon aduna, mahimo ba kini i-adjust, kon aduna pay upat ka eskina nga sayop human sa pag-adjust, ilisan ang sensor.

Idiskonekta ang mga sensor sa sukdanan sa tagsa-tagsa, ug tan-awa ang pagbag-o sa bili sa timailhan. Pananglitan, kung ang orihinal nga display nag-anod, apan karon ang kantidad sa timailhan lig-on, kini nagpasabut nga ang nadiskonekta nga sensor nadaot.. 3. Pagkapakyas sa junction box Una ablihan ang junction box aron tan-awon kung kini basa? Naa bay hugaw? Kon kini basa o hugaw, patya ang junction box gamit ang hair dryer, ug pahiran ang junction box nga limpyo gamit ang alcohol cotton balls..

Kung ang problema dili masulbad pagkahuman sa pagtambal sa ibabaw, ilisan ang junction box. 4. Ablihi ang tabon sa sensor sa timbangan nga lawas aron masusi kung ang matag limitasyon sa LC adunay tumoy nga patay? Horizontal nga limitasyon sa gintang≤2mm, longhitudinal nga limitasyon≤3mm. 5. Pagmentinar sa sistema (1) Human ma-install ang floor scale, ang instruction manual, certificate of conformity, installation drawing ug uban pang mga materyales kinahanglang ipreserbar sa hustong paagi, ug kini magamit lamang human mapasar ang verification sa local metrology department o aprobahan departamento sa metrology.

(2) Sa dili pa ang sistema gipaandar, gikinahanglan nga susihon kung kasaligan ba ang grounding device sa suplay sa kuryente; pagkahuman sa trabaho ug pagsira, kinahanglan nga putlon ang suplay sa kuryente. (3) Sa dili pa gamiton ang weighbridge, susiha kung ang timbangan nga lawas flexible ug kung maayo ba ang performance sa matag supporting component. (4) Ang weighing display controller kinahanglang i-on ug ipainit una, kasagaran mga 30 minutos.

(5) Aron masiguro ang tukma nga pagsukod sa sistema, kinahanglan adunay mga pasilidad sa pagpanalipod sa kilat. Kung nagwelding sa duol, hugot nga gidid-an ang paggamit sa plataporma sa pagtimbang isip zero line grounding aron malikayan ang kadaot sa mga electrical components. (6) Alang sa balanse sa yuta nga gitaod sa uma, ang aparato sa kanal sa lungag sa pundasyon kinahanglan kanunay nga susihon aron malikayan ang pagbabag.. (7) Hupti nga uga ang sulod sa junction box. Kung ang basa nga hangin ug mga tinulo sa tubig maunlod sa junction box, gamita ang hair dryer aron mamala kini..

(8) Aron masiguro ang normal nga pagsukod, kini kinahanglan nga i-calibrate kanunay. (9) Kung ang pagpataas ug pagsukod sa bug-at nga mga butang, kinahanglan nga wala’y epekto nga panghitabo; kung gisukod ang bug-at nga mga butang nga gitaod sa salakyanan, ang gimarkahan nga kapasidad sa pagtimbang sa sistema kinahanglan dili molapas. (10) Ang axle load sa balanse sa trak adunay kalabotan sa mga hinungdan sama sa kapasidad sa sensor ug distansya sa fulcrum sa sensor.

Ang kinatibuk-ang sukod sa trak nagdili sa mga short-wheelbase nga mga sakyanan sama sa mga forklift nga duol sa timbangan nga dili ma-overscaled. (11) Ang mga operator sa timbangan ug mga personahe sa pagmentinar sa instrumento kinahanglang pamilyar sa mga instruksyon ug may kalabutan nga teknikal nga mga dokumento sa dili pa sila makatrabaho sa trabaho. 6. Pag-inspeksyon sa sayup ug pag-troubleshoot (1) Pangitaa ang lokasyon sa sayup: Kung ang sukod sa trak dili molihok, susiha una ang lokasyon sa sayup.

Ang dali nga paagi mao ang pagpangita sa tabang sa usa ka emulator. Ang mga lakang mao ang mosunod: I-unplug ang signal cable gikan sa junction box ngadto sa instrument, isulod ang socket sa simulator (9-core D-type flat socket) ngadto sa interface J1 sa weighing display controller, i-on ang power, ug susiha kon ang weighing display controller nagtrabaho ba sa normal. Kini nagpasabut nga ang sayup anaa sa plataporma sa pagtimbang. Kung ang weighing display controller dili molihok sa normal, ang sayup anaa sa weighing display. Ang pagwagtang sa mga sayup niini kinahanglan nga himuon sa mga espesyal nga inspeksyon nga kawani.

Ang naa sa taas mao ang electronic multihead weigher troubleshooting method nga gipaambit para nimo, I hope makatabang ni nimo.

Awtor: Smartweigh–Mga Manufacturer sa Multihead Weigher

Awtor: Smartweigh–Linear Weigher

Awtor: Smartweigh–Linear Weigher Packing Machine

Awtor: Smartweigh–Multihead Weigher Packing Machine

Awtor: Smartweigh–Tray Denester

Awtor: Smartweigh–Clamshell Packing Machine

Awtor: Smartweigh–Kombinasyon nga Timbang

Awtor: Smartweigh–Doypack Packing Machine

Awtor: Smartweigh–Premade Bag Packing Machine

Awtor: Smartweigh–Rotary Packing Machine

Awtor: Smartweigh–Vertical Packaging Machine

Awtor: Smartweigh–VFFS Packing Machine