အီလက်ထရွန်နစ် ခေါင်းပေါင်းအလေးချိန် ပြဿနာဖြေရှင်းနည်းများ

ရေးသားသူ- Smartweigh-Multihead Weigher

အီလက်ထရွန်းနစ် multihead weighter ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်းနည်းလမ်း- ပြုပြင်ခြင်းနည်းလမ်း- ပုံမှန်မဟုတ်သော ပါဝါထောက်ပံ့မှု၊ ပျက်စီးနေသောဖျူးများ၊ လျော့ရဲလွန်းသော သို့မဟုတ် တင်းကျပ်လွန်းသော ကန့်သတ်ကွာဟမှု၊ လမ်းဆုံဘောက်စ်အတွင်းရှိ အစိုဓာတ်၊ စကေးကိုယ်ထည်နှင့် အခြေခံအုတ်မြစ်ကြားရှိ အပျက်အစီးများနှင့် ချိတ်ဆက်မှု ပျက်စီးမှုများ ကေဘယ်လ်၊ အဆစ်ဂဟေအဆစ်များနှင့် အခြားသော ချို့ယွင်းချက်များကို ဆိုက်တွင် ဖြေရှင်းနိုင်ပါသည်။ အီလက်ထရွန်းနစ် Multihead weighter အတွက် ပြဿနာဖြေရှင်းနည်း - အစားထိုးမရသော အစိတ်အပိုင်းများဖြစ်သည့် အာရုံခံပျက်စီးမှု၊ တူရိယာပျက်စီးမှု၊ လမ်းဆုံဘောက်စ်ပျက်စီးမှု၊ ကေဘယ်ပျက်စီးမှုစသည်ဖြင့် အစားထိုး၍မရနိုင်သော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ကောင်းမွန်သောအစိတ်အပိုင်းများကိုသာ အစားထိုးနိုင်သည်။ အီလက်ထရွန်နစ်ခေါင်းပေါင်းအလေးချိန်-ဒီဘာဂင်အတွက် ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်းနည်းလမ်း ချို့ယွင်းနေသော ထရပ်ကားအကြေးခွံများအားလုံးကို ပြုပြင်ပြီးနောက် အထူးသဖြင့် အစိတ်အပိုင်းများကို အစားထိုးပြီးနောက် ချိန်ညှိပြီး အမှားရှာပြင်ဆင်ရပါမည်။

ပူးတွဲပါအချက်- အမှားတရားစီရင်ခြင်း အဆင့်များ 1။ ကိရိယာ ကောင်းသည်ဖြစ်စေ၊ ဆိုးသည်ဖြစ်စေ စီရင်ခြင်းနည်းလမ်း- ကိရိယာသည် မှားယွင်းသည်ဟု သံသယရှိပါက၊ စီရင်ရန် အောက်ပါနည်းလမ်းများကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ နည်းလမ်း 1- မီတာကို Simulator ဖြင့်ချိတ်ဆက်ပြီး ပျံ့သွားခြင်းရှိမရှိ၊ ပြကွက်ရှိမရှိ စသည်ဖြင့် ညွှန်ပြသည့်တန်ဖိုး၏ပြောင်းလဲမှုကို စောင့်ကြည့်ပါ။ ညွှန်ပြသည့်တန်ဖိုးသည် တည်ငြိမ်နေပါက မီတာသည် ကောင်းမွန်သည်ဟု ဆိုလိုသည်။ နည်းလမ်း 2- အားလပ်ချိန် PCB ဖြင့် အစားထိုးပါ၊ မူရင်းဘောင်များကို PCB အသစ်တွင် ထည့်သွင်းကာ ကိရိယာ၏ ချို့ယွင်းချက်ရှိ၊ မရှိ စစ်ဆေးရန် တူညီသောနည်းလမ်းကို အသုံးပြုပါ။

2. အာရုံခံကိရိယာ ကောင်းသည်ဖြစ်စေ ဆိုးသည်ဖြစ်စေ စီရင်ခြင်းနည်းလမ်း (1) Analog sensor (အောက်ပါအာရုံခံကိရိယာများကို LC ဖြင့်ကိုယ်စားပြုသည်) ခုခံမှုတန်ဖိုးကိုတိုင်းတာခြင်းနည်းလမ်း-±EX (780) ကြား±5Ω ခန့်၊±စည် (၇၀၀) ကြား၊±2Ω ခန့်၊ အာရုံခံခံနိုင်ရည်တန်ဖိုးသည် အမှန်တကယ်အသုံးပြုထားသော အာရုံခံကိရိယာ၏ အမည်ခံခုခံမှုတန်ဖိုးအပေါ် မူတည်ပါသည်။ တိုင်းတာထားသော ဗို့အားတန်ဖိုး-±Si သည် ယေဘုယျအားဖြင့် 0-25 mV ဖြစ်ပြီး၊ ပါဝါဖွင့်ပြီးနောက်၊ ဗလာစကေးသည် ယေဘုယျအားဖြင့် 0-5 mV ဖြစ်သည်။ အာရုံခံကိရိယာ၏ လျှပ်ကာများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုင်းတာပါ- ဒစ်ဂျစ်တယ် မာလ်တီမီတာကို 20MΩ အကွာအဝေးတွင် ထားကာ၊ မီတာချောင်း၏ အဆုံးတစ်ဖက်ကို ခွံ သို့မဟုတ် အကာအကာကို ဝါယာကြိုးပေါ်တွင် ထားကာ အခြားတစ်ဖက်ကို {±EXC၊±SI ၏ တစ်စုံတစ်ခုတွင်}၊ မီတာမှ 1 ကိုပြပါက၊ လျှပ်ကာခံနိုင်ရည်သည် အဆုံးမရှိဟု ဆိုလိုပြီး အာရုံခံကိရိယာ ကောင်းသည်၊ သို့မဟုတ်ပါက မကောင်းဟု ဆိုလိုသည်။

အာရုံခံကိရိယာ၏ အလုံပိတ်အဖုံး ပြုတ်ကျခြင်း ရှိမရှိ စောင့်ကြည့်ပါ။ အာရုံခံကိရိယာ၏ဝါယာကြိုးများ ကျိုးခြင်းရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ လေးထောင့်အမှားအတွက် စကေးထောင့်တစ်ခုစီကို စစ်ဆေးပါ၊ ချိန်ညှိနိုင်ပါသလား၊ ချိန်ညှိပြီးနောက် လေးထောင့်အမှားရှိနေပါက၊ အာရုံခံကိရိယာကို အစားထိုးပါ။

စကေး၏ အာရုံခံကိရိယာများကို တစ်ခုပြီးတစ်ခု အဆက်ဖြတ်ပြီး ညွှန်ပြသည့်တန်ဖိုး၏ ပြောင်းလဲမှုကို စောင့်ကြည့်ပါ။ ဥပမာအားဖြင့်၊ မူလမျက်နှာပြင်သည် ရွေ့လျားသွားသော်လည်း ယခုအခါ ညွှန်ပြသည့်တန်ဖိုးသည် တည်ငြိမ်နေပါက၊ ချိတ်ဆက်မှုပြတ်တောက်နေသည့်အာရုံခံကိရိယာ ပျက်စီးသွားသည်ဟု ဆိုလိုသည်။ 3. Junction box ချို့ယွင်းမှု ပထမဦးစွာ junction box ကိုဖွင့်ပြီး စိုစွတ်နေသလား။ အညစ်အကြေးရှိသလား။ စိုစွတ်သော သို့မဟုတ် ညစ်ပတ်နေပါက လမ်းဆုံဘောက်စ်ကို ဆံပင်လေမှုတ်စက်ဖြင့် အခြောက်ခံကာ junction box ကို အရက်သေစာ ဂွမ်းလုံးများဖြင့် စင်ကြယ်အောင် သုတ်ပါ။

အထက်ပါကုသမှုပြီးနောက် ပြဿနာကို မဖြေရှင်းနိုင်ပါက junction box ကို အစားထိုးပါ။ 4. LC ကန့်သတ်ချက်တစ်ခုစီတွင် အသေကောင်ရှိမရှိ စစ်ဆေးရန် စကေးကိုယ်ထည်ရှိ အာရုံခံအဖုံးကိုဖွင့်ပါ။ အလျားလိုက် ကန့်သတ်ကွာဟချက်≤2mm၊ အလျားလိုက်ကန့်သတ်ချက်≤3mm 5. စနစ်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်း (1) ကြမ်းခင်းစကေးကို တပ်ဆင်ပြီးနောက်၊ ညွှန်ကြားချက်လက်စွဲ၊ ညီညွတ်မှုလက်မှတ်၊ တပ်ဆင်ပုံဆွဲခြင်းနှင့် အခြားပစ္စည်းများကို စနစ်တကျ ထိန်းသိမ်းထားသင့်ပြီး ဒေသဆိုင်ရာ တိုင်းတာရေးဌာန၏ စိစစ်အတည်ပြုပြီးနောက်မှသာ အသုံးပြုနိုင်မည်ဖြစ်သည်။ အတည်ပြု တိုင်းတာရေးဌာန။

(၂) စနစ်အား မဖွင့်မီ၊ ပါဝါထောက်ပံ့မှု၏ မြေစိုက်ကိရိယာသည် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးရန် လိုအပ်ပါသည်။ အလုပ်မှဆင်းပြီး စက်ပိတ်ပြီးနောက် ပါဝါထောက်ပံ့မှုကို ဖြတ်တောက်ရပါမည်။ (၃) အလေးချိန်တံတားကို အသုံးမပြုမီ၊ စကေးကိုယ်ထည်သည် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိမရှိနှင့် ထောက်ကူအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီ၏ စွမ်းဆောင်ရည် ကောင်းမွန်မှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ (၄) အလေးချိန်ပြသမှု ထိန်းချုပ်ကိရိယာကို ဖွင့်ပြီး ပထမဦးစွာ အပူပေးရမည်၊ များသောအားဖြင့် မိနစ် 30 ခန့်။

(၅) စနစ်၏ တိကျသော တိုင်းတာမှုကို သေချာစေရန်အတွက်၊ မိုးကြိုးပစ်ခြင်း ကာကွယ်ရေး အဆောက်အဦများ ရှိသင့်သည်။ အနီးတဝိုက်တွင် ဂဟေဆော်သည့်အခါ လျှပ်စစ်အစိတ်အပိုင်းများ ပျက်စီးခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် သုညလိုင်းမြေခံအဖြစ် အလေးချိန်ပလပ်ဖောင်းကို အသုံးပြုရန် တင်းကြပ်စွာ တားမြစ်ထားသည်။ (၆) လယ်ကွင်းတွင် တပ်ဆင်ထားသော မြေသားချိန်ခွင်လျှာအတွက်၊ ဖောင်ဒေးရှင်းတွင်းရှိ ရေနုတ်မြောင်းကို ပိတ်ဆို့ခြင်းမဖြစ်စေရန် ပုံမှန်စစ်ဆေးသင့်သည်။ (၇) လမ်းဆုံသေတ္တာအတွင်းပိုင်းကို ခြောက်သွေ့အောင်ထားပါ။ စိုစွတ်သောလေနှင့် ရေစက်များကို junction box တွင် နှစ်မြှုပ်ပြီးသည်နှင့် အခြောက်ခံရန် ဆံပင်လေမှုတ်စက်ကို အသုံးပြုပါ။

(၈) ပုံမှန်တိုင်းတာမှုသေချာစေရန်၊ ၎င်းကို ပုံမှန်ချိန်ညှိသင့်သည်။ (၉) လေးလံသော အရာဝတ္ထုများကို လွှင့်တင်ခြင်းနှင့် တိုင်းတာသည့်အခါ ထိခိုက်မှုဖြစ်စဉ် မရှိသင့်ပါ။ ယာဉ်တွင်တပ်ဆင်ထားသော လေးလံသည့်အရာများကို တိုင်းတာသောအခါ၊ စနစ်၏ အဆင့်သတ်မှတ်ထားသော အလေးချိန်ပမာဏထက် မကျော်လွန်သင့်ပေ။ (10) ထရပ်ကားလက်ကျန်၏ axle load သည် sensor capacity နှင့် sensor fulcrum အကွာအဝေးကဲ့သို့သောအချက်များနှင့်ဆက်စပ်နေသည်။

ယေဘူယျထရပ်ကားစကေးသည် စကေးနှင့်နီးစပ်သော forklift ကဲ့သို့သော ဘီးတိုကားများကို အရွယ်အစားပိုမချရန် တားမြစ်ထားသည်။ (၁၁) စကေးအော်ပရေတာများနှင့် တူရိယာပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေးဝန်ထမ်းများသည် အလုပ်တွင်မလုပ်ဆောင်မီ ညွှန်ကြားချက်များနှင့် သက်ဆိုင်ရာနည်းပညာဆိုင်ရာစာရွက်စာတမ်းများနှင့် အကျွမ်းတဝင်ရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။ 6. ချို့ယွင်းမှုစစ်ဆေးခြင်းနှင့် ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်း (1) အမှားတည်နေရာကိုရှာဖွေပါ- ကုန်တင်ကားစကေးအလုပ်မလုပ်ပါက၊ အမှားတည်နေရာကို ဦးစွာရှာဖွေပါ။

လွယ်ကူသောနည်းလမ်းမှာ emulator တစ်ခု၏အကူအညီဖြင့်ရှာဖွေရန်ဖြစ်သည်။ အဆင့်များမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်- လမ်းဆုံဘောက်စ်မှ အချက်ပြကေဘယ်ကြိုးကို တူရိယာသို့ ဖြုတ်ပါ၊ Simulator (9-core D-type flat socket) ကို အလေးချိန်ပြသမှု ထိန်းချုပ်ကိရိယာ၏ အင်တာဖေ့စ် J1 ထဲသို့ ထည့်သွင်းပါ၊ ပါဝါဖွင့်ပါ၊ နှင့် အလေးချိန်ပြသမှု ထိန်းချုပ်ကိရိယာ ပုံမှန်အတိုင်း အလုပ်လုပ်ခြင်း ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ ဆိုလိုသည်မှာ အမှားသည် အလေးချိန်ပလပ်ဖောင်းပေါ်တွင် တည်ရှိသည်။ အလေးချိန်ပြသမှု ထိန်းချုပ်ကိရိယာသည် ပုံမှန်အလုပ်မလုပ်ပါက၊ အလေးချိန်ပြသမှုတွင် အမှားရှိနေပါသည်။ ၎င်း၏ ချို့ယွင်းချက်များကို ဖယ်ရှားရှင်းလင်းရေး အထူးစစ်ဆေးရေး ဝန်ထမ်းများက ဆောင်ရွက်ရမည်။

အထက်ဖော်ပြပါများသည် သင့်အတွက် မျှဝေထားသော အီလက်ထရွန်းနစ် multihead weighter ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်းနည်းလမ်းဖြစ်ပြီး သင့်အား ကူညီနိုင်မည်ဟု မျှော်လင့်ပါသည်။

ရေးသားသူ- Smartweigh-Multihead Weigher ထုတ်လုပ်သူများ

ရေးသားသူ- Smartweigh-Linear Weigher

ရေးသားသူ- Smartweigh-Linear Weigher Packing Machine

ရေးသားသူ- Smartweigh-Multihead Weigher Packing Machine

ရေးသားသူ- Smartweigh-ဗန်း Denester

ရေးသားသူ- Smartweigh-Clamshell ထုပ်ပိုးခြင်းစက်

ရေးသားသူ- Smartweigh-ပေါင်းစပ်အလေးချိန်

ရေးသားသူ- Smartweigh-Doypack ထုပ်ပိုးစက်

ရေးသားသူ- Smartweigh-Premade အိတ်ထုပ်ပိုးစက်

ရေးသားသူ- Smartweigh-Rotary Packing Machine ၊

ရေးသားသူ- Smartweigh-ဒေါင်လိုက်ထုပ်ပိုးခြင်းစက်

ရေးသားသူ- Smartweigh-VFFS ထုပ်ပိုးစက်