குறைந்த செலவில் உற்பத்தித்திறனை அதிகரிக்க வாடிக்கையாளர்களுக்கு உதவ ஸ்மார்ட் வெய் உறுதிபூண்டுள்ளது.
மொழி
குறைந்த செலவில் உற்பத்தித்திறனை அதிகரிக்க வாடிக்கையாளர்களுக்கு உதவ ஸ்மார்ட் வெய் உறுதிபூண்டுள்ளது.
ஆசிரியர்: Smartweigh-மல்டிஹெட் வெய்யர்
எலக்ட்ரானிக் மல்டிஹெட் வெய்ஹர் சரிசெய்தல் முறை-பழுதுபார்க்கும் முறை: அசாதாரண மின்சாரம், சேதமடைந்த உருகி, மிகவும் தளர்வான அல்லது மிகவும் இறுக்கமான வரம்பு இடைவெளி, சந்தி பெட்டியில் ஈரப்பதம், ஸ்கேல் பாடிக்கும் அடித்தளத்திற்கும் இடையில் உள்ள குப்பைகள் மற்றும் இணைப்பிற்கு சேதம் போன்ற கண்டறியப்பட்ட தவறுகளுக்கு கேபிள், கூட்டு சாலிடர் மூட்டுகள் மற்றும் பிற தவறுகளை தளத்தில் சமாளிக்க முடியும். எலக்ட்ரானிக் மல்டிஹெட் வெய்யரின் சரிசெய்தல் முறை - மாற்று சென்சார் சேதம், கருவி சேதம், சந்திப்பு பெட்டி சேதம், கேபிள் சேதம் போன்ற சரிசெய்ய முடியாத பாகங்களுக்கு, நல்ல பாகங்களை மட்டுமே மாற்ற முடியும். எலக்ட்ரானிக் மல்டிஹெட் வெய்ஹர்-பிழைத்திருத்தத்திற்கான சரிசெய்தல் முறை அனைத்து பழுதடைந்த டிரக் செதில்களும் சரிசெய்த பிறகு, குறிப்பாக பாகங்கள் மாற்றப்பட்ட பிறகு, அளவீடு செய்யப்பட்டு பிழைத்திருத்தம் செய்யப்பட வேண்டும்.
இணைப்பு: தவறு தீர்ப்பு படிகள் 1. கருவி நல்லதா கெட்டதா என்பதை தீர்மானிக்கும் முறை: கருவி பழுதடைந்ததாக சந்தேகிக்கப்பட்டால், பின்வரும் முறைகளைப் பயன்படுத்தி தீர்ப்பளிக்கலாம். முறை 1: சிமுலேட்டருடன் மீட்டரை இணைத்து, டிரிஃப்ட் உள்ளதா, டிஸ்ப்ளே உள்ளதா, போன்ற அறிகுறி மதிப்பின் மாற்றத்தைக் கவனிக்கவும். அறிகுறி மதிப்பு நிலையானதாக இருந்தால், மீட்டர் நன்றாக உள்ளது என்று அர்த்தம். முறை 2: ஒரு உதிரி PCB ஐ மாற்றவும், அசல் அளவுருக்களை புதிய PCB இல் உள்ளிடவும், அதே முறையைப் பயன்படுத்தி அறிகுறி மதிப்பின் மாற்றத்தைக் கண்காணிக்கவும், இதனால் கருவி பழுதடைந்ததா இல்லையா என்பதை தீர்மானிக்கவும்.
2. சென்சார் நல்லதா அல்லது கெட்டதா என்பதைத் தீர்மானிக்கும் முறை (1) அனலாக் சென்சார் (பின்வரும் சென்சார்கள் LC ஆல் குறிப்பிடப்படுகின்றன) எதிர்ப்பு மதிப்பை அளவிடும் முறை:±EX(780) இடையே±சுமார் 5Ω,±Si (700) இடையே±சுமார் 2Ω, சென்சார் எதிர்ப்பு மதிப்பு உண்மையில் பயன்படுத்தப்படும் சென்சாரின் பெயரளவு எதிர்ப்பு மதிப்புக்கு உட்பட்டது. அளவிடப்பட்ட மின்னழுத்த மதிப்பு:±Si என்பது பொதுவாக 0-25 mV, பவர் ஆன் செய்த பிறகு, வெற்று அளவு பொதுவாக 0-5 mV ஆக இருக்கும். சென்சாரின் இன்சுலேஷன் செயல்திறனை அளவிடவும்: டிஜிட்டல் மல்டிமீட்டரை 20MΩ வரம்பில் வைக்கவும், மீட்டர் குச்சியின் ஒரு முனையை ஷெல் அல்லது ஷீல்டிங் கம்பியில் வைக்கவும், மற்றொரு முனையை {±EXC,±SI} இல் ஏதேனும் ஒன்றில், மல்டிமீட்டர் 1ஐக் காட்டினால், இன்சுலேஷன் ரெசிஸ்டன்ஸ் எல்லையற்றது என்றும், சென்சார் நன்றாக உள்ளது என்றும், இல்லையெனில் அது மோசமானது என்றும் அர்த்தம்.
சென்சாரின் சீல் கவர் கழன்று விழுகிறதா என்பதைக் கவனிக்கவும். சென்சாரின் கம்பிகள் உடைந்துள்ளதா அல்லது தட்டப்படுகிறதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும். நான்கு மூலை பிழை உள்ளதா என ஒவ்வொரு மூலையிலும் சரிபார்க்கவும், இருந்தால், அதை சரிசெய்ய முடியுமா, சரிசெய்த பிறகும் நான்கு மூலை பிழை இருந்தால், சென்சார் மாற்றவும்.
அளவின் சென்சார்களை ஒவ்வொன்றாகத் துண்டித்து, அறிகுறி மதிப்பின் மாற்றத்தைக் கவனிக்கவும். எடுத்துக்காட்டாக, அசல் காட்சி நகர்ந்து, ஆனால் இப்போது அறிகுறி மதிப்பு நிலையானதாக இருந்தால், துண்டிக்கப்பட்ட சென்சார் சேதமடைந்துள்ளது என்று அர்த்தம். 3. ஜங்ஷன் பாக்ஸ் தோல்வி முதலில் ஜங்ஷன் பாக்ஸை திறந்து ஈரமாக இருக்கிறதா என்று பார்க்கவா? அழுக்கு இருக்கிறதா? அது ஈரமாகவோ அல்லது அழுக்காகவோ இருந்தால், ஜங்ஷன் பாக்ஸை ஹேர் ட்ரையர் மூலம் உலர்த்தி, ஆல்கஹால் பருத்தி பந்துகளால் ஜங்ஷன் பாக்ஸை சுத்தமாக துடைக்கவும்.
மேலே உள்ள சிகிச்சையின் பின்னர் சிக்கலை தீர்க்க முடியாவிட்டால், சந்திப்பு பெட்டியை மாற்றவும். 4. ஒவ்வொரு LC வரம்பிலும் டாப் டெட் உள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்க, ஸ்கேல் பாடியில் சென்சார் கவரைத் திறக்கவா? கிடைமட்ட வரம்பு இடைவெளி≤2 மிமீ, நீள வரம்பு≤3மிமீ 5. கணினி பராமரிப்பு (1) தரை அளவை நிறுவிய பின், அறிவுறுத்தல் கையேடு, இணக்க சான்றிதழ், நிறுவல் வரைதல் மற்றும் பிற பொருட்கள் சரியாகப் பாதுகாக்கப்பட வேண்டும், மேலும் உள்ளூர் அளவியல் துறையின் சரிபார்ப்புக்குப் பிறகு மட்டுமே அதைப் பயன்படுத்த முடியும். அங்கீகரிக்கப்பட்ட அளவியல் துறை.
(2) கணினி இயக்கப்படுவதற்கு முன், மின்சார விநியோகத்தின் அடித்தள சாதனம் நம்பகமானதா என்பதைச் சரிபார்க்க வேண்டியது அவசியம்; வேலையிலிருந்து வெளியேறி பணிநிறுத்தம் செய்யப்பட்ட பிறகு, மின்சாரம் துண்டிக்கப்பட வேண்டும். (3) எடைப் பிரிட்ஜைப் பயன்படுத்துவதற்கு முன், ஸ்கேல் பாடி நெகிழ்வானதா மற்றும் ஒவ்வொரு துணைக் கூறுகளின் செயல்திறன் நன்றாக உள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும். (4) எடையுள்ள டிஸ்ப்ளே கன்ட்ரோலரை முதலில் இயக்கி சூடாக்க வேண்டும், பொதுவாக சுமார் 30 நிமிடங்கள்.
(5) கணினியின் துல்லியமான அளவீட்டை உறுதி செய்வதற்காக, மின்னல் பாதுகாப்பு வசதிகள் இருக்க வேண்டும். அருகில் வெல்டிங் செய்யும் போது, மின் கூறுகளுக்கு சேதம் ஏற்படுவதைத் தடுக்க, எடையுள்ள தளத்தை பூஜ்ஜிய வரி அடித்தளமாகப் பயன்படுத்துவது கண்டிப்பாக தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது. (6) வயலில் நிறுவப்பட்ட நில சமநிலைக்கு, அடைப்பைத் தவிர்க்க அடித்தள குழியில் உள்ள வடிகால் சாதனத்தை தொடர்ந்து சரிபார்க்க வேண்டும். (7) சந்திப்பு பெட்டியின் உட்புறத்தை உலர வைக்கவும். ஈரமான காற்று மற்றும் நீர் துளிகள் சந்திப்பு பெட்டியில் மூழ்கியதும், அதை உலர ஒரு ஹேர் ட்ரையரைப் பயன்படுத்தவும்.
(8) சாதாரண அளவீட்டை உறுதி செய்வதற்காக, அது தொடர்ந்து அளவீடு செய்யப்பட வேண்டும். (9) கனமான பொருட்களை ஏற்றும் போது மற்றும் அளவிடும் போது, எந்த தாக்க நிகழ்வும் இருக்கக்கூடாது; வாகனத்தில் பொருத்தப்பட்ட கனமான பொருட்களை அளவிடும் போது, கணினியின் மதிப்பிடப்பட்ட எடை திறன் அதிகமாக இருக்கக்கூடாது. (10) டிரக் சமநிலையின் அச்சு சுமை சென்சார் திறன் மற்றும் சென்சார் ஃபுல்க்ரம் தூரம் போன்ற காரணிகளுடன் தொடர்புடையது.
பொது டிரக் அளவுகோலுக்கு அருகில் உள்ள ஃபோர்க்லிஃப்ட் போன்ற ஷார்ட் வீல்பேஸ் வாகனங்கள் அதிக அளவில் வருவதை தடை செய்கிறது. (11) ஸ்கேல் ஆபரேட்டர்கள் மற்றும் கருவி பராமரிப்பு பணியாளர்கள் அவர்கள் பணியில் வேலை செய்வதற்கு முன் அறிவுறுத்தல்கள் மற்றும் தொடர்புடைய தொழில்நுட்ப ஆவணங்களை நன்கு அறிந்திருக்க வேண்டும். 6. தவறு ஆய்வு மற்றும் சரிசெய்தல் (1) தவறு இடத்தைக் கண்டறியவும்: டிரக் அளவு வேலை செய்யத் தவறினால், முதலில் தவறு இடத்தைக் கண்டறியவும்.
எமுலேட்டரின் உதவியுடன் கண்டுபிடிப்பதே எளிதான வழி. படிகள் பின்வருமாறு: சந்தி பெட்டியிலிருந்து கருவிக்கு சிக்னல் கேபிளை அவிழ்த்து, சிமுலேட்டரின் சாக்கெட்டை (9-கோர் டி-வகை பிளாட் சாக்கெட்) எடையுள்ள காட்சிக் கட்டுப்படுத்தியின் இடைமுகம் J1 இல் செருகவும், சக்தியை இயக்கவும் மற்றும் எடையுள்ள காட்சி கட்டுப்படுத்தி சாதாரணமாக வேலை செய்கிறதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும். எடை போடும் மேடையில்தான் தவறு இருக்கிறது என்று அர்த்தம். எடையுள்ள காட்சி கட்டுப்படுத்தி சாதாரணமாக வேலை செய்யவில்லை என்றால், எடையுள்ள காட்சியில் தவறு உள்ளது. அதன் தவறுகளை நீக்குவது சிறப்பு ஆய்வு பணியாளர்களால் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.
மேலே கூறப்பட்டது உங்களுக்காக பகிரப்பட்ட மின்னணு மல்டிஹெட் வெய்ஹர் சரிசெய்தல் முறை, இது உங்களுக்கு உதவும் என்று நம்புகிறேன்.
ஆசிரியர்: Smartweigh-மல்டிஹெட் வெய்யர் உற்பத்தியாளர்கள்
ஆசிரியர்: Smartweigh-நேரியல் எடையாளர்
ஆசிரியர்: Smartweigh-லீனியர் வெய்யர் பேக்கிங் மெஷின்
ஆசிரியர்: Smartweigh-மல்டிஹெட் வெய்யர் பேக்கிங் மெஷின்
ஆசிரியர்: Smartweigh-டிரே டெனெஸ்டர்
ஆசிரியர்: Smartweigh-கிளாம்ஷெல் பேக்கிங் இயந்திரம்
ஆசிரியர்: Smartweigh-கூட்டு எடையாளர்
ஆசிரியர்: Smartweigh-டாய்பேக் பேக்கிங் மெஷின்
ஆசிரியர்: Smartweigh-முன் தயாரிக்கப்பட்ட பை பேக்கிங் இயந்திரம்
ஆசிரியர்: Smartweigh-ரோட்டரி பேக்கிங் இயந்திரம்
ஆசிரியர்: Smartweigh-செங்குத்து பேக்கேஜிங் இயந்திரம்
ஆசிரியர்: Smartweigh-VFFS பேக்கிங் இயந்திரம்
பதிப்புரிமை © குவாங்டாங் ஸ்மார்ட்வே பேக்கேஜிங் மெஷினரி கோ., லிமிடெட் | அனைத்து உரிமைகளும் பாதுகாக்கப்பட்டவை
